薄片制造装置的制作方法

本发明涉及一种薄片制造装置。

背景技术：

一直以来，通过使纤维状的物质堆积，并将结合力作用于堆积的纤维的相互之间，从而制造薄片。

在该情况下，对造纸机或纸修整装置的卷筒面的状态进行监控，使清洁/研磨用带压接在该卷筒面上，并对卷筒面进行清洁或研磨(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2002-509205号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

近年来，采用了如下的技术，即，代替一直以来广泛实施的使用了水的抄制法，而通过完全或几乎不使用水的被称为干法的方法来制造薄片的技术。

在这样的干法中，通过辊来对使包含纤维在内的解纤物和树脂等添加物混合而成的料片对加压/加热，通过添加物而使纤维粘合，从而对薄片进行制造。

此时，在对料片进行加压以及加热的工序中，如果在辊的表面上附着有纤维、树脂的附着物，则在进行加压或者加热时，附着物有可能被转印在所制造的薄片上。当附着物被转印时，有可能会出现在薄片的表面上形成凹凸等导致薄片的质量的降低的情况。

为了解决上述课题，本发明的目的在将附着于辊的表面上的附着物去除从而提高薄片的质量。

用于解决课题的手段

为了实现所述目的，本发明的薄片制造装置具备：料片形成部，其由对包含纤维的原料进行解纤而成的解纤物来形成料片；薄片形成部，其由通过所述料片形成部形成的料片来形成薄片，所述薄片形成部具备：形成部辊单元，其对由所述料片形成部形成的料片进行加压加热，从而形成薄片；清洁单元，其具备对所述形成部辊单元的辊表面进行清洁的油浸渍料片。

根据本发明，由于通过清洁单元的油浸渍料片而能够将附着于形成部辊单元的辊表面上的附着物去除，因此，能够防止在形成部辊单元处附着物被转印在薄片(料片)上的情况。其结果为，在所形成的薄片的表面上不会形成凹凸，能够使薄片的质量提高(均匀化)。

另外，本发明为，在前述发明中，所述清洁单元具备：料片送出辊，其送出所述油浸渍料片；料片收卷辊，其对所述油浸渍料片进行收卷；料片压接辊，其被配置于所述料片送出辊与所述料片收卷辊之间，并经由所述油浸渍料片而被压接在所述形成部辊单元的辊表面上。

根据本发明，由于将油浸渍料片从料片送出辊经由料片压接辊而被收卷在料片收卷辊上，因此，能够使新的(未使用部分的)油浸渍料片压接在辊表面上。

另外，本发明为，在前述发明中，所述形成部辊单元具备加压辊对，相对于所述加压辊对的各辊，分别设置有所述清洁单元。

根据本发明，能够通过清洁单元来分别单独地对加压辊对的各辊进行清洁。

另外，本发明为，在前述发明中，所述形成部辊单元具备刮除刀，所述刮除刀对所述加压辊对的辊表面的附着物进行去除，所述清洁单元在与所述刮除刀相比靠上游侧进行清洁。

根据本发明，由于在通过清洁单元而被清洁之后，通过刮除刀来对附着物进行刮除，因此，成为通过油浸渍料片而使加压辊对的辊的表面被油涂布的状态。因此，能够通过刮除刀而易于对附着物进行刮除，并且有效地对附着于加压辊对的表面上的附着物进行刮除。

另外，本发明为，在前述发明中，所述形成部辊单元具备刮除刀，所述刮除刀对所述加压辊对的辊表面的附着物进行去除，所述清洁单元在与所述刮除刀相比靠下游侧进行清洁。

根据本发明，由于在通过刮除刀而对附着物进行刮除之后，通过清洁单元而进行清洁，因此，在通过刮除刀而将较大的附着物去除之后，能够通过清洁单元来去除较细小的附着物。

另外，本发明为，在前述发明中，所述形成部辊单元具备加热辊对，相对于所述加热辊对的各辊，分别设置有所述清洁单元。

根据本发明，能够通过清洁单元而分别单独地对加热辊对的各辊进行清洁。

另外，本发明为，在前述发明中，具备外部加热辊，所述外部加热辊从外部对所述加热辊对中的至少一个加热辊进行加热，所述清洁单元在与所述外部加热辊相比靠上游侧进行清洁。

根据本发明，能够在到达外部加热辊以前将附着于加热辊的表面上的附着物去除。由此，在通过外部加热辊而对加热辊的表面进行加热时，能够防止附着物介于加热辊与外部加热辊之间，并能够均匀地对加热辊的表面进行加热。

另外，本发明为，在前述发明中，所述清洁单元的所述油浸渍料片在与所述形成部辊单元的辊旋转方向相反的方向上被输送。

根据本发明，由于通过将油浸渍料片在与形成部辊单元的辊旋转方向相反的方向上进行输送，因此，能够在通过油浸渍料片在阻挡辊的表面的附着物的同时将附着物去除。其结果为，能够有效地将辊的表面附着物去除。

另外，本发明在前述发明中，所述清洁单元的所述油浸渍料片被间歇地输送。

根据本发明，由于间歇地对油浸渍料片进行输送，因此，在油浸渍料片的输送停止时，通过油浸渍料片来阻挡辊的表面的附着物。而且，接下来，在油浸渍料片被输送时，能够使被阻挡的附着物附着在油浸渍料片上，并将附着物去除，从而能够有效地将辊的表面附着物去除。

另外，本发明为，在前述发明中，所述清洁单元被设为能够以单元的方式来进行更换。

根据本发明，由于清洁单元的油浸渍料片为消耗品，因此，通过设为能够按照每个单元而进行更换，从而易于进行维护。

附图说明

图1为应用了本发明的薄片制造装置的主视图。

图2为表示将图1的正面面板拆除的状态的概要主视图。

图3为表示薄片制造装置的结构以及动作的示意图。

图4为表示加压单元的概要结构图。

图5为表示加热单元的概要结构图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

图1为应用了本发明的薄片制造装置的概要主视图。图2为表示拆除了图1的正面面板的状态的概要主视图。

本实施方式所记载的薄片制造装置100为如下的装置，例如，在对作为原料的机密纸等的使用完毕的废纸进行干法解纤而进行纤维化之后，在通过加压、加热、切断而制造新纸时优选的装置。也可以通过在被纤维化的原料中混合各种各样的添加物，从而根据用途，而提高纸制品的结合强度或白度，或者附加颜色、香味、阻燃等功能。另外，通过对纸的密度或厚度、形状进行控制来成形，从而能够根据用途来制造a4或a3的办公用纸、名片用纸等各种各样的厚度或尺寸的纸。

如图1以及图2所示，薄片制造装置100具备大致长方体的壳体300。在壳体300的正面的中央上部，设置有开闭门301，开闭门301对设置于正面的上部处的开口进行开闭。开闭门301能够利用把手进行开闭。

当开闭门301成为打开状态时，设置于壳体300的内部的树脂盒收纳部302露出。在树脂盒收纳部302中，以拆装自如的方式收纳有贮留了包含多个颜色的树脂在内的添加物的盒303。

开闭门301由透明的原材料构成，使用者在未使开闭门301成为打开状态的情况下能够对收纳于树脂盒收纳部302中的盒303的状态进行目视确认。

如图1所示，在壳体300的正面，在开闭门301的右方，设置有触摸面板304。触摸面板304作为显示与薄片制造装置100相关的各种信息的显示部而发挥功能。

如图1所示，在壳体300的正面，在触摸面板304的上方，设置有紧急停止按钮305。紧急停止按钮305为，在薄片制造装置100正在执行制造薄片的处理的情况下，对紧急停止该处理的情况进行指示的按钮。

如图1所示，在壳体300的正面，在触摸面板304的下方，设置有按下式的电源开关306。

如图1所示，在壳体300的正面中，在开闭门301的下方，设置有前盖307。前盖307例如能够利用把手进行开闭。当前盖307成为打开状态时，设置于壳体300的内部的机内罐308、压缩机309、集尘罐310露出。前盖307仅在由锁止机构(省略图示)所实施的锁止被解除的状态的情况下能够成为打开状态。

如图1所示，在壳体300的正面的下部，以从正面突出的状态设置有供纸堆叠器311。供纸堆叠器311为收纳有成为原料的废纸的装置。在基于废纸的薄片的制造时，收纳于供纸堆叠器311中的废纸以预定的方法而被向壳体300的内部供给。在供纸堆叠器的上方，安装有供纸托盘312，供纸托盘312用于将手动供给的废纸一张一张地向壳体的内部供给或者将被多张为一组的废纸一张一张地向壳体的内部供给。

如图1所示，在壳体300的正面的左端部，通过使壳体300向后方凹陷，而形成了空间，在该空间中设置有排纸托盘313。排纸托盘313为，使由薄片制造装置100制造的薄片依次被排纸且被贮留的装置。关于排纸托盘313，作为一种选择，能够安装排纸堆叠器。

图3为表示实施方式所涉及的薄片制造装置的结构以及动作的示意图。

如图3所示，薄片制造装置100具备供给部10、粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、输送部79、薄片形成部80以及切断部90。

另外，薄片制造装置100以对原料的加湿和/或对原料移动的空间进行加湿为目的，而具备加湿部202、204、206、208、210、212。这些加湿部202、204、206、208、210、212的具体的结构是任意的，可以举出蒸汽式、气化式、热风气化式、超声波式等。

在本实施方式中，由气化式或者热风气化式的加湿器构成加湿部202、204、206、208。即，加湿部202、204、206、208具有浸润水的过滤器(省略图示)，并通过使空气穿过过滤器，从而供给升高了湿度的加湿空气。

另外，在本实施方式中，由超声波式加湿器构成加湿部210以及加湿部212。即，加湿部210、212具有使水雾化的振动部(省略图示)，并供给通过振动部而产生的雾。

供给部10向粗碎部12供给原料。薄片制造装置100制造薄片的原料只要为包含纤维的物质即可，例如，可以举出纸、纸浆、纸浆薄片、包含无纺布的布、或者织物等。在本实施方式中，例示了薄片制造装置100以废纸为原料的结构。在本实施方式中，设为如下结构，即，供给部10具备使废纸重叠并进行储存的供纸堆叠器311，通过供纸电机(省略图示)的动作，而将废纸从供纸堆叠器311向粗碎部12送出的结构。

粗碎部12通过粗碎刀14而对由供给部10供给的原料进行裁断(粗碎)，并使其成为粗碎片。粗碎刀14在大气中(空气中)等气体中对原料进行裁断。粗碎部12例如具备对原料夹持着进行裁断的一对粗碎刀14、和使粗碎刀14进行旋转的驱动部，能够设为与所谓的碎纸机同样的结构。粗碎片的形状或大小是任意的，只要适于解纤部20中的解纤处理即可。例如，粗碎部12将原料裁断成一厘米至几厘米见方或者在此以下的尺寸的纸片。

粗碎部12具有承接通过粗碎刀14而被裁断并落下的粗碎片的斜槽(料斗)16。斜槽16例如在粗碎片流动的方向(前进的方向)上宽度逐渐变窄的锥形形状。因此，斜槽16能够承接较多的粗碎片。在斜槽16上连结有与解纤部20连通的管2，管2形成用于使由粗碎刀14裁断的原料(粗碎片)向解纤部20输送的输送通道。粗碎片通过斜槽16而被收集，并穿过管2而被向解纤部20移送(输送)。

在粗碎部12所具有的斜槽16、或者斜槽16的附近，通过加湿部202而供给加湿空气。由此，能够抑制由粗碎刀14裁断的粗碎物通过静电而被吸附至斜槽16或管2的内表面的现象。另外，由于粗碎刀14所裁断的粗碎物与被加湿的(高湿度的)空气一起被向解纤部20移送，因此，也能够期待抑制解纤部20的内部的解纤物的附着的效果。另外，加湿部202也可以设为如下的结构，即，向粗碎刀14供给加湿空气从而对供给部10所供给的原料进行除电的结构。另外，也可以与加湿部202一起利用离子产生器来进行除电。

解纤部20对由粗碎部12裁断的原料(粗碎片)进行解纤处理，并生成解纤物。在此，“解纤”是指，将多个纤维粘合而成的原料(被解纤物)解开为一根一根的纤维。解纤部20还具有使附着于原料上的树脂颗粒或油墨、调色剂、防渗剂等物质从纤维中分离的功能。

将穿过解纤部20的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中，除了被解开的解纤物纤维之外，有时还包括在解开纤维时从纤维中分离出的树脂(用于使多个纤维彼此粘合在一起的树脂)颗粒、油墨、调色剂等色剂、防渗剂、纸力增强剂等添加剂。被解开的解纤物的形状为绳(string)状或带(ribbon)状。被解开的解纤物既可以以未与其他的被解开的纤维相互缠绕的状态(独立的状态)存在，也可以以与其他的被解开的解纤物相互缠绕而成块状的状态(形成所谓的“团块”的状态)存在。

解纤部20以干式的方式进行解纤。在此，将并非在液体中而在大气中(空气中)等气体中进行解纤等处理的情况称为干式。在本实施方式中，设为解纤部20使用叶轮磨机的结构。具体而言，解纤部20具备进行高速旋转的转子(省略图示)、以及位于转子的外周的衬套(省略图示)。由粗碎部12粗碎的粗碎片被夹持在解纤部20的转子与衬套之间，从而被解纤。解纤部20通过转子的旋转而使气流产生。通过该气流，解纤部20能够从管2中抽吸作为原料的粗碎片，并将解纤物向排出口24输送。解纤物被从排出口24向管3送出，经由管3而被向筛选部40移送。

这样，由解纤部20生成的解纤物通过解纤部20所产生的气流而被从解纤部20向筛选部40输送。而且，在本实施方式中，薄片制造装置100具备作为气流产生装置的解纤部鼓风机26，解纤物通过解纤部鼓风机26所产生的气流而被向筛选部40输送。如图2所示，解纤部鼓风机26被安装在管3上，将空气与解纤物一起从解纤部20中抽吸，从而向筛选部40送风。

筛选部40具有使通过解纤部20而被解纤的解纤物与气流一起从管3流入的导入口42。筛选部40根据纤维的长度而对导入至导入口42的解纤物进行筛选。详细而言，筛选部40将通过解纤部20而被解纤的解纤物中的、预先规定的尺寸以下的解纤物作为第一筛选物，将大于第一筛选物的解纤物作为第二筛选物而进行筛选。第一筛选物包含纤维或颗粒等，第二筛选物例如包含较大的纤维、未解纤片(未被充分解纤的粗碎片)、被解纤的纤维凝集或缠绕在一起而成的团块等。

在本实施方式中，筛选部40具有滚筒部(筛部)41、对滚筒部41进行收纳的外壳部(覆盖部)43。

滚筒部41为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛。滚筒部41具有网(过滤器、过滤网)，并作为筛子(筛)而发挥功能。通过该网的网孔，滚筒部41对与网的网眼(开口)的大小相比较小第一筛选物、和与网的网眼相比较大的第二筛选物进行筛选。作为滚筒部41的网，例如使用金属丝网、将设有切缝的金属板拉伸而成的多孔金属网、通过冲压机等而在金属板上形成孔的冲孔金属板。

被导入至导入口42的解纤物与气流一起被送入滚筒部41的内部，通过滚筒部41的旋转而使第一筛选物从滚筒部41的网的网孔中向下方下落。不能穿过滚筒部41的网的网孔的第二筛选物通过从导入口42流入滚筒部41的气流而被流走，并被引导至排出口44，从而被送出至管8。

管8对滚筒部41的内部和管2进行连结。穿过管8而流动的第二筛选物与通过粗碎部12而被粗碎的粗碎片一起流过管2，并被向解纤部20的导入口22引导。由此，第二筛选物返回至解纤部20，并被进行解纤处理。

另外，由滚筒部41筛选的第一筛选物穿过滚筒部41的网的网孔而分散在空气中，并朝向位于滚筒部41的下方的第一料片形成部45的网带46而下降。

第一料片形成部45(分离部)包括网带46(分离带)、张紧辊47和抽吸部(抽吸机构)48。网带46为无接头状的带，并悬挂在三个张紧辊47上，通过张紧辊47的动作，从而被向图中箭头所示的方向输送。网带46的表面由排列有预定尺寸的开口的网构成。从筛选部40下降的第一筛选物中的穿过网的网孔的尺寸的微粒向网带46的下方下落，未能穿过网的网孔的尺寸的纤维堆积在网带46上，并与网带46一起被向箭头标记方向输送。从网带46下落的微粒包含在解纤物中较小的微粒或密度较低的微粒(树脂颗粒、色剂、添加剂等)，且为薄片制造装置100在薄片s的制造中不使用的去除物。

网带46在制造薄片s的通常动作中以固定的速度v1进行移动。在此，通常动作中是指，后述的薄片制造装置100的起动控制、以及除了停止控制的实施中之外的动作中，更加详细而言，是指薄片制造装置100制造所需的质量的薄片s的期间。

因此，由解纤部20进行解纤处理的解纤物通过筛选部40而被筛选为第一筛选物和第二筛选物，第二筛选物返回至解纤部20。另外，通过第一料片形成部45而被从第一筛选物中对去除物进行去除。从第一筛选物中去除了去除物的剩余部分为适于薄片s的制造的材料，该材料堆积于网带46上，并形成第一料片w1。

抽吸部48从网带46的下方抽吸空气。抽吸部48经由管23而与集尘部27连结。集尘部27为过滤器式或者旋风分离器式的集尘装置，并将微粒从气流中分离。在集尘部27的下游，设置有捕集鼓风机28(分离抽吸部)，捕集鼓风机28从集尘部27中抽吸空气。另外，捕集鼓风机28所排出的空气通过管29而被向薄片制造装置100的外部排出。

在该结构中，通过捕集鼓风机28，而使空气穿过集尘部27并从抽吸部48被抽吸。在抽吸部48中，穿过网带46的网的网孔的微粒与空气一起被抽吸，并穿过管23而被送向集尘部27。集尘部27将穿过了网带46的微粒从气流中分离并储存。

因此，在网带46上，堆积有从第一筛选物中去除了去除物的纤维，从而形成了第一料片w1。通过捕集鼓风机28进行抽吸，从而促进了网带46上的第一料片w1的形成，并且，可迅速对去除物进行去除。

对于包含滚筒部41在内的空间，通过加湿部204而供给有加湿空气。通过该加湿空气，而在筛选部40的内部对第一筛选物进行加湿。由此，能够减弱由静电力而产生的第一筛选物向网带46的附着，并易于将第一筛选物从网带46上剥离。而且，能够抑制通过静电力而使第一筛选物附着在旋转体49或外壳部43的内壁上的情况。另外，能够通过抽吸部48而高效地对去除物进行抽吸。

并且，在薄片制造装置100中，将解纤物筛选为第一筛选物和第二筛选物并进行分离的结构并不限定于具备滚筒部41的筛选部40。例如，也可以采用通过分级机而对在解纤部20中被实施解纤处理后的解纤物进行分级的结构。作为分级机，例如，能够使用旋风分离器分级机、弯管射流分离机分级机、涡流分级机。如果使用这些分级机，则能够对第一筛选物和第二筛选物进行筛选，并进行分离。另外，通过上述分级机，能够实现将解纤物中包含较小的物质或密度较低的物质(树脂颗粒或染料或添加剂等)在内的去除物分离并去除的结构。例如，也可以设为通过分级机而从第一筛选物中去除第一筛选物中所含有的微粒的结构。在该情况下，也可以设为如下结构，即，例如第二筛选物返回至解纤部20，去除物被集尘部27集尘，去除了去除物的第一筛选物被送到管54的结构。

在网带46的输送路径上，在筛选部40的下游侧，通过加湿部210而供给有包含水雾的空气。作为加湿部210所生成的水的微粒的水雾朝向第一料片w1下降，并向第一料片w1供给水分。由此，第一料片w1所含的水分量被调节，能够抑制纤维因静电而向网带46的吸附等。

薄片制造装置100具备将堆积在网带46上的第一料片w1断开的旋转体49。第一料片w1在网带46通过辊47而折返的位置上从网带46剥离，从而通过旋转体49而被断开。

第一料片w1为，纤维堆积而成为料片形状的柔软的材料，旋转体49解开第一料片w1的纤维，并加工为易于在后述的混合部50中混合树脂的状态。

旋转体49的结构是任意的，但在本实施方式中，能够设为具有板状的叶片并进行旋转的旋转叶片形状。旋转体49被配置在从网带46上剥离的第一料片w1和叶片接触的位置。通过旋转体49的旋转(例如向图中箭头标记r所示的方向的旋转)，从而使从网带46上剥离并被输送的第一料片w1与叶片碰撞并断开，从而生成细分体p。

并且，优选为，旋转体49被设置在旋转体49的叶片不与网带46碰撞的位置。例如，能够将旋转体49的叶片的顶端与网带46之间的间隔设为0.05mm以上且0.5mm以下，在该情况下，通过旋转体49，而能够在不会给网带46造成损伤的情况下高效地使第一料片w1断开。

通过旋转体49而被断开的细分体p在管7的内部下降，并通过在管7的内部流动的气流而被向混合部50移送(输送)。

另外，对于包含旋转体49的空间，通过加湿部206而供给有加湿空气。由此，能够抑制纤维因静电而吸附于管7的内部或旋转体49的叶片上的现象。另外，由于湿度较高的空气穿过管7而被向混合部50供给，因此，在混合部50中也抑制了由静电气造成的影响。

混合部50具备供给包含树脂在内的添加物的添加物供给部52、与管7连通并供包含细分体p在内的气流流动的管54、以及混合鼓风机56(移送鼓风机)。

细分体p为，如上所述从穿过筛选部40的第一筛选物中去除了去除物的纤维。混合部50在构成细分体p的纤维中混合了包括树脂在内的添加物。

在混合部50中，通过混合鼓风机56而使气流产生，在管54中，在使细分体p和添加物进行混合的同时进行输送。另外，细分体p在于管7以及管54的内部流动的过程中被解开，从而成为更细的纤维状。

添加物供给部52(树脂供给部)与储存添加物的盒303相连接，并将盒303内部的添加物向管54供给。添加物供给部52临时性地对由盒303内部的微粉或者微粒构成的添加物进行贮留。添加物供给部52具有将临时贮留的添加物向管54输送的排出部52a(树脂供给部)。排出部52a具备将贮留于添加物供给部52中的添加物向管54送出的供料器(省略图示)、以及使对供料器和管54进行连接的管道开闭的开闭器(省略图示)。当关闭该开闭器时，对排出部52a和管54进行连结的管道或者开口被封闭，中断了添加物从添加物供给部52向管54的供给。

在添加物供给部52的供料器未进行动作的状态下，虽然添加物未被从添加物供给部52向管54供给，但在管54内产生负压的情况等下，即使添加物供给部52停止，添加物也有可能流向管54。这样的添加物的流动在关闭了排出部52a的状态下不会发生。因此，通过关闭排出部52a，能够可靠地切断添加物的流动。

添加物供给部52所供给的添加物包含用于使多个纤维粘合在一起的树脂。添加物供给部52所供给的添加物为热塑性树脂或热固化性树脂，例如为as树脂、abs树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。这些树脂可以单独使用或适当混合使用。即，添加物既可以包含单一的物质，也可以为混合物，还可以包含分别由单一或多个物质构成的、多种颗粒。另外，添加物既可以为纤维状，也可以为粉末状。

添加物所含的树脂通过加热进行熔融，从而使多个纤维彼此粘合。因此，在使树脂与纤维混合的状态下，在未被加热至树脂熔融的温度的状态下，纤维彼此未被粘合。

另外，添加物供给部52所供给的添加物除了包含使纤维粘合的树脂之外，还可以根据所制造的薄片的种类，而含有用于对纤维进行着色的着色剂、用于对纤维的凝集或树脂的凝集进行抑制的凝集抑制剂、用于使纤维等不易燃烧的阻燃剂。另外，不含着色剂的添加物既可以为无色或可视为无色的程度的较浅的颜色，也可以为白色。

通过混合鼓风机56所产生的气流，在管7中下降的细分体p、以及由添加物供给部52供给的添加物被抽吸至管54的内部，并穿过混合鼓风机56内部。通过混合鼓风机56所产生的气流和/或混合鼓风机56所具有的叶片等旋转部的作用，而将构成细分体p的纤维和添加物混合，该混合物(第一筛选物与添加物的混合物)穿过管54而被移送向堆积部60。

并且，使第一筛选物和添加物进行混合的机构并未被特别限定，既也可以为通过高速旋转的叶片进行搅拌的机构，也可以为如v型搅拌器那样利用容器的旋转的机构，还可以将这些机构设置于混合鼓风机56之前或之后。

堆积部60将穿过混合部50的混合物从导入口62导入，并解开互相缠绕的解纤物(纤维)，并且使其在空气中分散的同时下落。而且，堆积部60在从添加物供给部52所供给的添加物的树脂为纤维状的情况下，将缠绕在一起的树脂解开。由此，堆积部60能够使混合物均匀性良好地堆积在第二料片形成部70上。

堆积部60具有滚筒部61(滚筒)、和对滚筒部61进行收纳的外壳部(覆盖部)63。滚筒部61为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛子。滚筒部61具有网(过滤器、过滤网)，并作为筛子(筛)而发挥功能。通过该网的网孔，滚筒部61使与网的网眼(开口)相比而较小的纤维或颗粒通过，并从滚筒部61下降。滚筒部61的结构例如与滚筒部41的结构相同。

并且，滚筒部61的“筛子”也可以不具有对特别指定的对象物进行筛选的功能。即，作为滚筒部61而被使用的“筛子”的含义是指具备网的部件，滚筒部61也可以使被导入至滚筒部61中的所有混合物降落。

在滚筒部61的下方配置有第二料片形成部70。第二料片形成部70(料片形成部)使通过了堆积部60的通过物堆积，从而形成第二料片w2(堆积物)。第二料片形成部70例如具有网带72(带)、张紧辊74、抽吸机构76。

网带72为无接头形状的带，并被悬挂在多个张紧辊74上，通过张紧辊74的动作，从而被向图中箭头所示的方向输送。网带72例如为金属制、树脂制、布制、或无纺布等。网带72的表面由排列有预定尺寸的开口的网构成。从滚筒部61下降的纤维或颗粒中的穿过了网的网孔的尺寸的微粒向网带72的下方下落，不能穿过网的网孔的尺寸的纤维堆积在网带72上，并与网带72一起被向箭头方向输送。网带72在制造薄片s的通常动作中以固定的速度v2进行移动。通常动作中如上文所述。

网带72的网的网孔较为细微，能够设为使从滚筒部61下降的纤维或颗粒的大半部分无法穿过的尺寸。

抽吸机构76被设置在网带72的下方(与堆积部60侧相反的一侧)。抽吸机构76具备抽吸鼓风机(省略图示)，通过抽吸鼓风机的抽吸力，而能够使抽吸机构76产生朝向下方的气流(从堆积部60朝向网带72的气流)。

通过抽吸机构76，而使通过堆积部60而分散在空气中的混合物抽吸至网带72上。由此，能够促进网带72上的第二料片w2的形成，并增大从堆积部60的排出速度。而且，通过抽吸机构76，能够在混合物的下落路径上形成下降流，并能够防止解纤物或添加物在下落中缠绕在一起。

抽吸鼓风机(堆积抽吸部)也可以将从抽吸机构76抽吸的空气通过未图示的捕集过滤器而向薄片制造装置100外部排出。或者，也可以将抽吸鼓风机所抽吸的空气送入集尘部27，并对抽吸机构76所抽吸的空气中所含有的去除物进行捕集。

对于包括滚筒部61的空间，通过加湿部208而供给加湿空气。通过该加湿空气，能够对堆积部60的内部进行加湿，并抑制纤维或颗粒因静电力而向外壳部63的附着，从而能够使纤维或颗粒迅速地向网带72下降，以形成优选的形状的第二料片w2。

如上所述，通过经由堆积部60以及第二料片形成部70(料片形成工序)，从而形成有含有较多的空气而柔软蓬松状态的第二料片w2。而且，被堆积在网带72上的第二料片w2被向薄片形成部80输送。

在网带72的输送路径上，在堆积部60的下游侧，通过加湿部212而被供给有包含水雾的空气。由此，加湿部212所生成的水雾被向第二料片w2供给，第二料片w2所含有的水分量被调节。由此，能够抑制纤维因静电而向网带72的吸附等。

在薄片制造装置100中，设置有将网带72上的第二料片w2向薄片形成部80输送的输送部79。输送部79例如具有网带79a、张紧辊79b、抽吸机构79c。

抽吸机构79c具备鼓风机(省略图示)，并通过鼓风机的抽吸力而使网带79a产生向上的气流。该气流对第二料片w2进行抽吸，第二料片w2从网带72上分离，并被吸附在网带79a上。网带79a通过张紧辊79b的自转而进行移动，并将第二料片w2向薄片形成部80输送。网带72的移动速度和网带79a的移动速度例如相同。

这样一来，输送部79将被形成在网带72上的第二料片w2从网带72上剥离，并进行输送。

薄片形成部80对堆积在网带72上并由输送部79输送的第二料片w2进行加压加热，以使薄片s成形。在薄片形成部80中，通过对第二料片w2所含有的解纤物的纤维、以及添加物施加热量，从而使混合物中的多个纤维彼此经由添加物(树脂)而粘合在一起。

薄片形成部80具备对第二料片w2进行加压的加压单元82、和对通过加压单元82而被加压的第二料片w2进行加热的加热单元84。通过加压单元82和加热单元84而构成形成部辊单元83。

加压单元82由加压辊对85构成，并通过预定的夹持压力而对第二料片w2进行夹持并加压。第二料片w2由于被加压而其厚度变小，从而提高了第二料片w2的密度。

加压辊对85通过电机(省略图示)的驱动力而进行旋转，并将通过加压而成为高密度的第二料片w2向加热单元84输送。

加热单元84例如能够利用加热辊(加热器辊)、热压成形机、加热板、热风鼓风机、红外线加热器、闪光定影器来构成。在本实施方式中，加热单元84由加热辊对86构成，加热辊对86通过设置于外部的外部加热辊而加热至预先设定的温度。加热辊对86对由加压辊对85加压的第二料片w2进行夹持并加热，从而形成薄片s。

另外，加热辊对86将加热的薄片s朝向切断部90输送。

切断部90(裁切部)对通过薄片形成部80而被成形的薄片s进行切断。在本实施方式中，切断部90具有在与薄片s的输送方向交叉的方向上对薄片s进行切断的第一切断部92、和在与输送方向平行的方向上对薄片s进行切断的第二切断部94。第二切断部94例如对通过了第一切断部92的薄片s进行切断。

通过以上内容，使得预定的尺寸的单张的薄片s被成形。被切断的单张的薄片s被向排出部96排出。排出部96具备装载预定尺寸的薄片s的排纸托盘313或者堆叠器。

在上述结构中，也可以由1台气化式加湿器来构成加湿部202、204、206、208。在该情况下，也可以设为如下的结构，即，1台加湿器所生成的加湿空气被分支并供给至粗碎部12、外壳部43、管7以及外壳部63的结构。该结构能够通过将供给加湿空气的管道(省略图示)分支地设置，从而容易地实现。另外，当然，还能够通过2台或者3台气化式加湿器来构成加湿部202、204、206、208。在本实施方式中，如后文所述，从气化式加湿器(省略图示)向加湿部202、204、206、208供给加湿空气。

另外，在上述结构中，既可以由1台超声波式加湿器来构成加湿部210、212，也可以由2台超声波式加湿器来构成加湿部210、212。例如，能够设为如下的结构，即，包含1台加湿器所生成的水雾的空气被分支而向加湿部210以及加湿部212供给的结构。在本实施方式中，通过雾式加湿器(省略图示)，而将包含水雾的空气向加湿部210、212供给。

另外，上述的薄片制造装置100所具备的鼓风机并不限定于解纤部鼓风机26、捕集鼓风机28、混合鼓风机56、抽吸机构76的鼓风机以及抽吸机构79c的鼓风机。例如，当然，还能够在管道中设置对上述的各鼓风机进行辅助的送风机。

另外，在上述结构中，设为如下的结构，即，首先由粗碎部12对原料进行粗碎，并且用被粗碎的原料来制造薄片s的结构，例如，还能够设为作为原料而使用纤维从而对薄片s进行制造的结构。

例如，也可以为能够将与解纤部20进行了解纤处理的解纤物同等的纤维作为原料并投入滚筒部41中的结构。另外，也可以为能够将与从解纤物中分离的第一筛选物同等的纤维作为原料从而投入管54中的结构。在这些情况下，通过将对废纸或纸浆等进行加工而成的纤维向薄片制造装置100供给，从而能够对薄片s进行制造。

接下来，对薄片形成部80进行详细的说明。

图4为加压单元82的概要结构图。图5为加热单元84的概要结构图。

首先，参照图4，对薄片形成部80的加压单元82进行说明。

加压单元82的加压辊对85由通过电机(省略图示)而被旋转驱动的加压驱动辊110、和被压接在加压驱动辊110上的加压从动辊111构成。加压驱动辊110和加压从动辊111由于加压驱动辊110的表面温度较低且表面较硬，因此通过较强的压接力而被压接。

在加压驱动辊110的外周，且在加压驱动辊110的旋转方向的上游侧以及下游侧，分别配置有刮除刀112a、112b。

刮除刀112a、112b相对于加压驱动辊110的周面而被倾斜配置，刮除刀112a、112b以对附着于加压驱动辊110的外周面上的第二料片w2的附着物进行刮除的方式构成。

在加压驱动辊110的各刮除刀112a、112b之间配置有清洁单元120。

清洁单元120具备框架121。在框架121上，旋转自如地安装有料片送出辊123，在料片送出辊123上卷绕有长条状的油浸渍料片122。

油浸渍料片122例如为，由pet纤维和芳纶纤维构成且厚度被形成为40μm的薄膜的长条薄片。在油浸渍料片122中，例如，浸渍了硅油等油。油的浸渍量例如被设为15g/m²。

油浸渍料片122具有与向加压单元82输送的第二料片w2的宽度尺寸(与输送方向交叉的方向的长度)相比较大的宽度尺寸。

在框架121上，以旋转自如的方式安装有料片压接辊124，料片压接辊124将从料片送出辊123送出的油浸渍料片122压接在加压驱动辊110上。

在框架121上，安装有料片收卷辊125，料片收卷辊125对从料片压接辊124输送的油浸渍料片122进行收卷。

在框架121的料片压接辊124与料片收卷辊125之间配置有料片输送辊126，料片输送辊126通过电机(省略图示)而被旋转驱动。在料片输送辊126上，压接有料片从动辊127，油浸渍料片122在料片输送辊126与料片从动辊127之间被夹持。

在料片送出辊123与料片压接辊124之间、以及在料片压接辊124与料片输送辊126之间，分别配置有对油浸渍料片122进行引导的导向销128。

通过对料片输送辊126进行旋转驱动，从而对被夹持于料片输送辊126与料片从动辊127之间的油浸渍料片122进行输送。

油浸渍料片122的输送方向沿与加压驱动辊110的旋转方向相反的方向被输送。另外，通过间歇地对料片输送辊126进行旋转驱动，从而使油浸渍料片122被间歇地输送。油浸渍料片122的间歇输送例如为，每6秒输送1mm。

通过这样在第二料片w2的输送方向相反方向上且间歇地对油浸渍料片122进行输送，从而在油浸渍料片122的输送停止时，通过油浸渍料片122而阻挡加压驱动辊110的表面的附着物。而且，在接下来对油浸渍料片122进行输送时，使被阻挡的附着物附着在油浸渍料片122上，从而被去除。

通过以此方式进行输送，从而能够有效地将加压驱动辊110的表面的附着物去除。

另外，采用了如下的结构，即，在料片送出辊123中内置有转矩限制器(省略图示)，仅在施加了预定以上的力的情况下，才会送出油浸渍料片122的结构。

由此，在油浸渍料片122的输送停止的状态下，通过送出辊的转矩限制器，而将固定的张紧力赋予油浸渍料片122。因此，油浸渍料片122不会伴随着加压驱动辊110的旋转而被输送。

另外，在料片收卷辊125中，内置有转矩限制器(省略图示)，通过电机(省略图示)而始终将旋转力赋予料片收卷辊125。因此，料片收卷辊125的旋转力通过转矩限制器而释放，在通过料片输送辊126来输送油浸渍料片122的情况下，实施被输送的量的收卷。

在料片送出辊123中，例如，内置有由光学传感器等构成的末端检测传感器(省略图示)。末端检测传感器例如由发光元件和受光元件构成，将来自发光元件的光向油浸渍料片122发光，通过受光元件来接受透过了油浸渍料片122的光。

在料片送出辊123上大量地卷绕有油浸渍料片122的情况下，来自发光元件的光不透过油浸渍料片122，无法通过受光元件来接受光。当卷绕在料片送出辊123上的油浸渍料片122变成少量时，来自发光元件的光能够透过油浸渍料片122，能够通过受光元件来接受光。

在这样通过受光元件而接受到光的情况下，能够判断为，收卷在料片送出辊123上的油浸渍料片122的量已经变成少量。

这样构成的清洁单元120被构成为，包含各部件在内的一个单元。清洁单元120能够针对每个单元而进行更换。清洁单元120的油浸渍料片122由于是消耗品，因此，通过设为能够以单元为单位来进行更换，从而易于进行维护。

另外，在加压从动辊111的外周、且加压从动辊111的旋转方向的上游侧以及下游侧，分别配置有刮除刀112c、112d。

刮除刀112c、112d相对于加压驱动辊110的周面而被倾斜配置，刮除刀112c、112d以对附着于加压驱动辊110的外周面上的第二料片w2的附着物进行刮除的方式构成。

清洁单元120被配置于加压从动辊111的外周，且被配置于加压从动辊111的各刮除刀112c、112d之间。

并且，由于清洁单元120的结构与前文所述的被配置于加压驱动辊110的外周上的清洁单元相同，因此，对相同部分标记相同的符号，并省略其说明。

接下来，参照图5，对加热单元84进行说明。

加热单元84的加热辊对86由通过电机(省略图示)而被旋转驱动的加热驱动辊131、和被压接在加热驱动辊131上的加热从动辊130构成。

加热驱动辊131和加热从动辊130通过与加压驱动辊110和加压从动辊111压接的压接力相比较弱的压接力，而进行压接。被输送至加热驱动辊131与加热从动辊130之间的第二料片w2被赋予加热驱动辊131以及加热从动辊130的热量，而使第二料片w2中的树脂熔融，从而形成薄片s。

加热驱动辊131在内部(内周侧)具有加热器等热源(省略图示)。

在加热从动辊130的外周，配置有用于从外部对加热从动辊130进行加热的外部加热辊132。外部加热辊132由与加热从动辊130的外周抵接的两个外部加热辊132、和位于与该两个外部加热辊132相比靠加热从动辊130的旋转方向下游侧处的一个外部加热辊132构成。并且，对外部加热辊132的数量以及配置能够任意地进行设定。

在与外部加热辊132相比靠加热从动辊130的旋转方向下游侧处，配置有对加热从动辊130的表面温度进行检测的温度传感器133。温度传感器133例如为对来自加热从动辊130的表面的辐射热进行检测的红外线传感器等非接触传感器。

在加热从动辊130的外周侧、且与外部加热辊132相比靠加热从动辊130的旋转方向上游侧处，配置有清洁单元120。

并且，由于清洁单元120的结构与配置于前文所述的加压驱动辊110的外周的清洁单元相同，因此，对相同部分标记相同的符号，并省略其说明。

通过在与外部加热辊132相比靠上游侧处配置清洁单元120的料片压接辊124，从而能够在到达外部加热辊132以前将附着于加热从动辊130的表面上的附着物去除。由此，在通过外部加热辊132而对加热从动辊130的表面进行加热时，能够防止附着物介于加热从动辊130与外部加热辊132之间，能够均匀地对加热从动辊130的表面进行加热。

另外，由于能够在到达温度传感器133以前将附着于加热从动辊130的表面上的附着物去除，因此，不会在由温度传感器133检测的温度检测值中产生因附着物而导致的误差。

在加热驱动辊131的外周，例如，配置有对加热驱动辊131的表面温度进行检测的红外线传感器等温度传感器134。

在加热驱动辊131的外周侧、且与温度传感器134相比靠加热驱动辊131的旋转方向上游侧处，配置有清洁单元120。

并且，由于清洁单元120的结构与配置于前文所述的加压驱动辊110的外周的清洁单元相同，因此，对相同部分标记相同的符号，并省略其说明。

通过在与温度传感器134相比靠上游侧处配置清洁单元120的料片压接辊124，从而能够在到达温度传感器134以前将附着于加热驱动辊131的表面上的附着物去除，因此，不会在由温度传感器134检测的温度检测值中产生因附着物而导致的误差。

接下来，对本实施方式的薄片形成部80中的动作进行说明。

当堆积在网带72上的第二料片w2被输送至加压驱动辊110与加压从动辊111之间时，在加压驱动辊110与加压从动辊111之间对第二料片w2进行夹持并加压的同时进行输送。

第二料片w2由于被加压而其厚度变小，从而提高了第二料片w2的密度。

加压驱动辊110以及加压从动辊111通过电机(省略图示)的驱动力而进行旋转，从而将通过加压而变成高密度的第二料片w2向加热单元84输送。

而且，附着于加压驱动辊110以及加压从动辊111的表面上的第二料片w2的附着物分别通过刮除刀112a、112c而被刮除。

在通过刮除刀112a、112c而被刮除之后，通过清洁单元120的料片压接辊124而将油浸渍料片122按压在加压驱动辊110以及加压从动辊111的表面上。由于油浸渍料片122被间歇地输送，因此，当油浸渍料片122的输送停止时，通过油浸渍料片122而阻挡加压驱动辊110以及加压从动辊111的表面的堆积物。而且，在接下来油浸渍料片122被输送时，被阻挡的堆积物附着于油浸渍料片122上，从而被去除。

当加压驱动辊110以及加压从动辊111进一步被旋转时，通过旋转方向下游侧的刮除刀112b、112d，而分别对附着于表面上的第二料片w2的附着物进行刮除。此时，由于通过油浸渍料片122而使加压驱动辊110以及加压从动辊111的表面成为被油涂布的状态，因此，易于通过下游侧的刮除刀112b、112d来对附着物进行刮除。因此，能够高效地对附着于加压驱动辊110以及加压从动辊111的表面上的附着物进行刮除。

这样，通过上游侧的刮除刀112a、112c、清洁单元120以及下游侧的刮除刀112b、112d，而依次将附着物去除。由此，能够防止在通过加压驱动辊110以及加压从动辊111而对第二料片w2进行夹持的夹持部处附着物被转印在第二料片w2上的情况。

接下来，当第二料片w2被从加压单元82向加热单元84输送时，在加热至预定温度的加热驱动辊131与加热从动辊130之间，对第二料片w2进行夹持并进行加热。由此，使第二料片w2所含的添加物(树脂)熔融，并使混合物中的多个纤维经由添加物(树脂)而相互粘合，从而形成薄片。

而且，通过清洁单元120的料片压接辊124而将油浸渍料片122按压在加热驱动辊131以及加热从动辊130的表面上。由于油浸渍料片122被间歇地输送，因此，在油浸渍料片122的输送停止时，通过油浸渍料片122而阻挡加热驱动辊131以及加热从动辊130的表面的堆积物。而且，在接下来油浸渍料片122被输送时，被阻挡的堆积物被附着于油浸渍料片122上，从而被去除。

在附着于加热从动辊130的表面上的附着物通过清洁单元120而被去除之后，外部加热辊132与加热从动辊130的表面抵接。

由此，在通过外部加热辊132而对加热从动辊130的表面进行加热时，能够防止附着物介于加热从动辊130与外部加热辊132之间，能够均匀地对加热从动辊130的表面进行加热。

在通过外部加热辊132而被加热之后，通过温度传感器133而对加热从动辊130的表面的温度进行检测。由于在到达温度传感器133以前，附着于加热从动辊130的表面上的附着物已被去除，因此，能够防止在由温度传感器133检测的温度检测值中产生因附着物而导致的误差。

由于关于加热驱动辊131，在到达温度传感器133以前，附着于加热驱动辊131的表面上的附着物已被去除，因此，能够防止在由温度传感器133检测的温度检测值中产生因附着物而导致的误差。

如以上说明的那样，根据应用了本发明的实施方式，薄片形成部80具备形成部辊单元83和清洁单元120，清洁单元120具备对形成部辊单元83的辊表面进行清洁的油浸渍料片122。

据此，能够通过清洁单元120的油浸渍料片122而将形成部辊单元83的辊表面的附着物去除，因此，能够防止在形成部辊单元83中附着物被转印在第二料片w2(料片)上的情况。其结果为，不会在所形成的薄片的表面上形成凹凸，能够使薄片的质量提高(均匀化)。

另外，根据本实施方式，清洁单元120具备料片送出辊123、料片收卷辊125和经由油浸渍料片122而被压接在辊表面上的料片压接辊124。

据此，将油浸渍料片122从料片送出辊123经由料片压接辊124而收卷在料片收卷辊125上，因此，能够使新的油浸渍料片122与辊表面压接。

另外，根据本实施方式，形成部辊单元83具备加压驱动辊110以及加压从动辊111(加压辊对85)。另外，相对于加压驱动辊110以及加压从动辊111的各辊，分别设置有清洁单元120。

据此，能够通过清洁单元120而分别单独地对加压驱动辊110以及加压从动辊111进行清洁。

另外，根据本实施方式，形成部辊单元83具备将加压驱动辊110以及加压从动辊111(加压辊对85)的辊表面的附着物去除的刮除刀112b、112d。另外，清洁单元120在与刮除刀112b、112d相比靠上游侧进行清洁。

据此，在通过刮除刀112b、112d而对附着物进行刮除时，能够通过油浸渍料片122而使加压驱动辊110以及加压从动辊111的表面成为被油涂布的状态。因此，通过刮除刀112b、112d而易于对附着物进行刮除，并能够高效地对附着于加压驱动辊110以及加压从动辊111的表面上的附着物进行刮除。

另外，根据本实施方式，形成部辊单元83具备将加压驱动辊110以及加压从动辊111(加压辊对85)的辊表面的附着物去除的刮除刀112a、112c。清洁单元120在与刮除刀112a、112c相比靠下游侧进行清洁。

据此，在通过刮除刀112a、112c而将附着物刮除后，通过清洁单元120而进行清洁。因此，在通过刮除刀112a、112c而将较大的附着物去除之后，能够通过清洁单元120来去除较细小的附着物。

另外，根据本实施方式，形成部辊单元83具备加热驱动辊131以及加热从动辊130(加热辊对86)。另外，相对于加热驱动辊131以及加热从动辊130的各辊，分别设置有清洁单元120。

据此，能够通过清洁单元120而分别单独地对加热驱动辊131以及加热从动辊130进行清洁。

另外，根据本实施方式，具备外部加热辊132，外部加热辊132从外部对加热驱动辊131以及加热从动辊130(加热辊对)中的至少一方的加热从动辊130进行加热。另外，清洁单元120在与外部加热辊132相比靠上游侧进行清洁。

据此，能够在到达外部加热辊132以前将附着在加热从动辊130的表面上的附着物去除。由此，在通过外部加热辊132而对加热从动辊130的表面进行加热时，能够防止附着物介于加热从动辊130与外部加热辊132之间的情况，从而能够均匀地对加热从动辊130的表面进行加热。

另外，根据本实施方式，清洁单元120的油浸渍料片122被向与形成部辊单元83的辊旋转方向相反的方向进行输送。

据此，将油浸渍料片122向与形成部辊单元83的辊旋转方向相反的方向进行输送，因此，能够在通过油浸渍料片122而阻挡辊的表面的附着物的同时将其去除。其结果为，能够有效地将辊的表面附着物去除。

另外，根据本实施方式，清洁单元120的油浸渍料片122被间歇地输送。

据此，将油浸渍料片122间歇地进行输送，因此，在油浸渍料片122的输送停止时，通过油浸渍料片122而阻挡辊的表面的附着物。而且，在接下来油浸渍料片122被输送时，能够使被阻挡的附着物附着在油浸渍料片122上，从而被去除，而能够有效地将辊的表面附着物去除。

另外，根据本实施方式，清洁单元120被设为能够以单元的方式来进行更换。

据此，清洁单元120的油浸渍料片122由于是消耗品，因此，通过设为能够按照单元来进行更换，从而易于进行维护

以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明并未被限定于此，而能够根据需要，进行各种各样的变更。

例如，在前文所述的实施方式中，对将本发明应用在干式的薄片制造装置中的情况进行了说明，但本发明并未被限定于此，例如，也能够将本发明应用在湿式的薄片制造装置中。

符号说明

10…供给部；20…解纤部；40…筛选部；50…混合部；60…堆积部；70…第二料片形成部；80…薄片形成部；82…加压单元；83…形成部辊单元；84…加热单元；85…加压辊对；86…加热辊对；90…切断部；100…薄片制造装置；110…加压驱动辊；111…加压从动辊；112…刮除刀；120…清洁单元；121…框架；122…油浸渍料片；123…料片送出辊；124…料片压接辊；125…料片收卷辊；126…料片输送辊；127…料片从动辊；128…导向销；130…加热从动辊；131…加热驱动辊；132…外部加热辊；133、134…温度传感器；s…薄片；w2…第二料片。