一种重型大直径绳缆编织机的拨盘传动装置的制作方法

本发明涉及一种绳缆编织机的拨盘传动装置，尤其涉及一种重型大直径绳缆编织机的拨盘传动装置。

背景技术：

一般工厂生产的绳缆编织机有走马锭和‘8’字跑道，走马锭沿‘8’字跑道循环交叉编织成的绳，其结构如图1和图2所示。现有技术的绳缆编织机的结构包括有下盘（1-4）、上盘（1-3）、拨盘轴（1-7）、拨盘（1-5）、拨盘齿轮（1-6）、走马锭（1-1）、马达（1-2）、马达齿轮（1-9）和变速齿轮（1-8）。下盘（1-4）连接有拨盘轴（1-7）、上盘（1-3）；拨盘轴（1-7）上套有：拨盘齿轮（1-6）、拨盘（1-5）；拨盘齿轮（1-6）与拨盘（1-5）连接，拨盘轴（1-7）与拨盘（1-5）穿过上盘（1-3），走马锭（1-1）卡在拨盘（1-5）上，并能沿‘8’字轨道滑动。马达（1-2）倒立固定在上盘（1-3）上，马达齿轮（1-9）通过变速齿轮（1-8）与拨盘齿轮（1-6）啮合。

工作时，马达（1-2）运转带动马达齿轮（1-9）运转，马达齿轮（1-9）带动变速齿轮（1-8）运转，变速齿轮（1-8）带动拨盘齿轮（1-6）围绕拨盘轴（1-7）运转；拨盘齿轮（1-6）带动拨盘（1-5）围绕拨盘轴（1-7）同步运转，拨盘（1-5）拨走马锭（1-1）沿‘8’字导轨循环交叉运转，形成编织。

其缺点是：该‘8’字跑道绳缆编织机结构由于锭子小，容纱量少，跑道易磨损。只能编织细绳；面对于大直径绳、海洋绳缆等，现有编织机就无法编织。为了克服现有编织机所存在缺陷，特发明重型绳缆编织机。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种重型大直径绳缆编织机的拨盘传动装置，解决现有‘8’字跑道绳缆编织机结构由于锭子小，容纱量少，跑道易磨损的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：拨盘传动装置包括拨盘驱动装置、凸轮装置、机座、立柱法兰盘和立柱；立柱穿过立柱法兰盘与机座紧固连接；拨盘驱动装置和凸轮装置均连接在立柱上；在拨盘驱动装置的上卡盘上和拨盘驱动装置的下转盘上均连接有凸轮装置。

所述的拨盘驱动装置包括：齿轮、拐臂、上曲轴、下曲轴、定向轮、定位轴、下转盘和套筒；在立柱法兰盘上端连接有齿轮，齿轮与立柱通过齿轮轴承滚动配合；凸轮装置、上卡盘、套筒、凸轮装置、下转盘、定向轮和齿轮顺序套接在立柱上，在立柱最上端连接有盖母，上卡盘、下转盘通过上卡盘轴承与立柱滚动配合；定位轴安装在定向轮上，在定向轮上连接有上曲轴，在齿轮上连接有下曲轴，拐臂两端分别与上曲轴和下曲轴紧固连接，定向轮与上曲轴、拐臂和下曲轴和齿轮之间的连接为滑动连接。

所述的下转盘四周均布有拨槽；所述上卡盘四周均布有拨盘槽；上卡盘的拨盘槽与下转盘拨槽位置分布对应。

所述的定向轮为圆环状，分布有定位轴；四周内侧分布有四个上曲轴孔，上曲轴孔内套接有上曲轴。

所述的齿轮内侧布有四个下曲轴孔，下曲轴孔内套有下曲轴。

所述的套筒为空心圆柱状。

所述凸轮装置包括：凸轮盘座、凸轮盘、凸轮罩，导轨，滚子、齿条、走锭钩攀、支架和铰链轴；凸轮盘座与立柱紧固连接，位于下转盘上方，凸轮盘与凸轮盘座连接，凸轮罩与下转盘紧固连接，凸轮盘与凸轮盘座在凸轮罩内；凸轮罩外设有走锭钩攀，走锭钩攀两端连接有支架，支架与下转盘连接，走锭钩攀与支架通过铰链轴连接；铰链轴穿过支架和走锭钩攀，走锭钩攀与铰链轴滚动连接；走锭钩攀一端外齿与齿条啮合，齿条与导轨连接，导轨设置在凸轮罩内；导轨一端垂直设有滚子，滚子设在凸轮盘的凸轮形环形凹槽内。

所述的凸轮盘的端面有两个凸轮形环形凹槽。

所述的导轨为燕尾导轨，或者导轨17为矩形导轨。

所述的滚子为圆柱状。

所述的走锭钩攀一端为不完全外齿，一端为半圆钩状。

有益效果，由于采用了上述方案，齿轮运转通过曲轴、拐臂、带动定向轮相对于齿轮中心偏心运转，同时，齿轮运转带动下转盘凸轮罩、套筒、上卡盘围绕立柱同步运转；由于凸轮罩运转，带动凸轮盘槽中的滚子沿凸轮形环形凹槽的曲线轨迹滑动，将力作用给导轨齿条，使导轨与齿条做往复直线运动；由于走锭钩攀一端外齿与齿条啮合，使走锭钩攀围绕铰链轴往复旋转，当锭子走到走锭钩攀位置时，走锭钩攀将锭子上下两端的钩攀连接套控制住，由于齿条的往复运动，走锭钩攀同步动作，当走锭钩攀围绕铰链轴抬起时，就失去对锭子控制；于是锭子就继续按下转盘、上卡盘上的走锭钩攀控制的轨迹运转，由于定向轮定位轴控制锭子下端的拨盘自转的自由度，使运转中锭子顺利交叉通过。周而复始、如此循环动作、交叉运转、形成编织。解决了现有‘8’字跑道绳缆编织机结构由于锭子小，容纱量少，跑道易磨损的问题。

优点：本发明是无导轨结构组合体，锭子容纱量大，冲击力小，编织绳缆产品直径大，占地面积小，锭子运行阻力小，解决了一般走“8”字导轨编织机所不能编织的大直径绳缆问题，填补了国内外编织绳缆设备行业一项空白。

附图说明

图1是现有技术的绳缆编织机主视结构图。

图2是图1的俯视结构图。

图3是本发明的拨盘传动装置剖视结构图。

图4是本发明的凸轮装置局部视图。

图5是本发明四组合拨盘传动装置的实施例俯视图。

图6是本发明的拨盘的结构图。

图中，1-1、走马锭；1-2、马达；1-3、上盘；1-4、下盘；1-5、拨盘；1-6、拨盘齿轮；1-7、拨盘轴；1-8、变速齿轮；1-9、马达齿轮；1、上勾攀连接套；2、下勾攀连接套；3、拨盘；4、定位轴；5、上曲轴；6、拐臂；7、下曲轴；8、立柱法兰盘；9、机座；10、齿轮轴承；11、齿轮；12、定向轮；13、支架；14、走锭钩攀；15、下转盘；16、齿条；17、导轨；18、凸轮盘；19、滚子；20、凸轮盘座；21、立柱；22、盖母；23、上卡盘轴承；24、上卡盘；25、凸轮罩；26、套筒；27、铰链轴；28、锭子。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明：

实施例1：本发明的技术方案是这样实现的：拨盘传动装置34包括拨盘驱动装置、凸轮装置、机座9、立柱法兰盘8和立柱21；立柱21穿过立柱法兰盘8与机座9紧固连接；拨盘驱动装置和凸轮装置均连接在立柱上；在拨盘驱动装置的上卡盘上和拨盘驱动装置的下转盘上均连接有凸轮装置。

所述的拨盘传动装置有四组；或有六组；或有八组；多组拨盘传动装置之间通过齿轮相啮合，并通过减速齿轮与减速马达连接，减速马达提供动能。

所述的拨盘驱动装置包括：齿轮11、拐臂6、上曲轴5、下曲轴7、定向轮12、定位轴4、下转盘15和套筒26；在立柱法兰盘8上端连接有齿轮11，齿轮11与立柱21通过齿轮轴承10滚动配合；凸轮装置、上卡盘24、套筒26、凸轮装置、下转盘15、定向轮12和齿轮11顺序套接在立柱21上，在立柱21最上端连接有盖母22，上卡盘24、下转盘15通过上卡盘轴承23与立柱21滚动配合；定位轴安装在定向轮上，在定向轮上连接有上曲轴，在齿轮上连接有下曲轴，拐臂两端分别与上曲轴和下曲轴紧固连接，定向轮与上曲轴、拐臂和下曲轴和齿轮之间的连接为滑动连接。

所述的下转盘15四周均布有拨槽；所述上卡盘24四周均布有拨盘槽；上卡盘24的拨盘槽与下转盘15拨槽位置分布对应。

所述的定向轮12为圆环状，分布有定位轴4；四周内侧分布有四个上曲轴孔，上曲轴孔内套接有上曲轴5。

所述的齿轮11内侧布有四个下曲轴孔，下曲轴孔内套有下曲轴7。

所述的套筒26为空心圆柱状。

所述凸轮装置包括：凸轮盘座20、凸轮盘18、凸轮罩25，导轨17，滚子19、齿条16、走锭钩攀14、支架13和铰链轴27；凸轮盘座20与立柱21紧固连接，位于下转盘15上方，凸轮盘18与凸轮盘座20连接，凸轮罩25与下转盘15紧固连接，凸轮盘18与凸轮盘座20在凸轮罩25内；凸轮罩25外设有走锭钩攀14，走锭钩攀14两端连接有支架13，支架13与下转盘15连接，走锭钩攀14与支架13通过铰链轴27连接；铰链轴27穿过支架13和走锭钩攀14，走锭钩攀14与铰链轴27滚动连接；走锭钩攀14一端外齿与齿条16啮合，齿条16与导轨17连接，导轨17设置在凸轮罩25内；导轨17一端垂直设有滚子19，滚子19设在凸轮盘18的凸轮形环形凹槽内。

所述的凸轮盘18的端面有两个凸轮形环形凹槽。

所述的导轨17为燕尾导轨，或者导轨17为矩形导轨。

所述的滚子19为圆柱状。

所述的走锭钩攀14一端为不完全外齿，一端为半圆钩状。

在上卡盘24和下转盘15之间还安装有锭子28；所述的锭子有锭子架，在锭子架的上端和下端分别连接有锭子上轴和锭子下轴；包括：上勾攀连接套1、下勾攀连接套2和拨盘3；在锭子上轴和锭子下轴上分别滑动连接有上勾攀连接套1和下勾攀连接套2，在锭子下轴上还固定连接有拨盘3，拨盘3位于下勾攀连接套2的下方；所述的拨盘为圆盘状，四周有定位槽。