本发明涉及一种石墨烯纤维制作的纬编双向提花功能面料及其应用，属于纺织产品生产技术领域。
背景技术：
随着针织提花面料市场发展，产品功能性和美观性渐渐成为消费者的主要需求。目前提花面料大多只能实现单向提花，织物反面多为斜纹、芝麻点等规律性花纹，组织结构较为单一。在功能性针织提花面料的研究中，功能纱线初步应用于针织提花面料的生产。
已有文献报道了一种用于床垫的阻燃纬编针织提花织物，包括上层、中间层和下层，上层为提花层，中间层为衬纬层，下层为阻燃层，其中阻燃层全部由阻燃纤维色纱的线圈编织而成，得到了具有阻燃功能的阻燃床垫面料。但使用的阻燃纤维主要是芳砜纶纤维，来源于化工产品。安徽月娇家具将植物经特殊工艺炭化并加以改性，经添加其他助剂和聚酯熔融纺丝制得的纤维编织的床垫面料具有抗菌除臭、抗污防尘、保暖透气、抗静电等功能，但是存在纤维加工工艺复杂等问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种石墨烯纤维纬编双向提花功能面料，并将其用于床垫面料。本发明通过石墨烯纤维纱线在纬编双向提花面料的生产中作为连接线圈连接上下提花层，形成面料的骨架，有利于发挥其抑菌、低温远红外、抗静电的作用，有利于提高面料整体的功能性；连接线圈可以增强主题花纹的层次感，本身也可形成花纹效应，结合纱线本身具有的颜色形成连接花纹，提高面料的美观性，减少了后道整理中的染色工序；将会在功能环保纺织品领域占有一定的比例。
本发明通过原料的选择、原料编织连接线圈的设计和织物双向提花工艺，制备得到的面料花型效果增强，可作为床垫面料，并赋予抑菌、低温远红外、抗静电的功能。
本发明的第一个目的是提供一种石墨烯纤维纬编双向提花功能面料，所述纬编双向提花功能面料的连接线圈采用石墨烯纤维纱线编织。
在一些实施方式中，所述功能面料是以石墨烯纤维纱线和色纱为原料，在大筒径、具有双向提花功能、配有衬纬纱喂入装置的圆纬机上织造得到的。
在一些实施方式中，所述功能面料包括上提花层、衬纬层和下提花层；上提花层和下提花层均包括提花线圈、连接线圈和底板线圈。
在一些实施方式中，所述提花线圈和底板线圈采用色纱编织而成。
在一些实施方式中，所述衬纬层由低弹丝纱线编织而成。
在一些实施方式中，所述石墨烯纤维纱线的线密度为100d-250d，其中石墨烯纤维纱线基底原料可以为涤纶、锦纶、粘胶、腈纶，含0.3％-4％的石墨烯原料。
在一些实施方式中，所述底板线圈形成的花纹类型可以分为散点类、斜纹类、波纹类、菱形类等。
在一些实施方式中，所述色纱或低弹丝的原料可以为棉、涤纶、粘胶、锦纶、腈纶中的一种纱或混纺纱，色纱短纤纱线密度为20s-30s，色纱长丝线密度为100-250d，低弹丝的线密度为600-1500d。
本发明的第二个目的是提供含有所述面料的纺织品，包括服装类纺织品或者家纺类纺织品。所述服装类纺织品可以是：保暖服装面料、抗菌服装面料、远红外保健服装面料等；所述家纺类纺织品可以是：床垫面料、坐垫面料、靠垫面料等。
所述面料的连接线圈采用石墨烯纤维纱线编织，可以将上下提花层连接，形成床垫面料的骨架，有利于提高床垫面料整体的功能性；连接线圈可以增强主题花纹的层次感，本身也可形成花纹效应，结合纱线本身具有的颜色，提高床垫面料的美观性。
本发明的第三个目的是提供所述石墨烯纤维纬编双向提花功能面料的生产方法，所述方法包括：在大筒径、具有双向提花功能、配有衬纬纱喂入装置的圆纬机上织造；机器四路编织一个横列，第一路、第二路根据花型将色纱选针编织，形成面料的提花线圈；第三路是石墨烯纤维纱线编织，将织物正反两面连接，形成面料的连接线圈；第四路是色纱根据花型要求编织，形成面料的底板线圈；偶数路装有衬纬纱喂入装置，将低弹丝编织进入织物两面的夹层中。
在一些实施方式中，所述方法还包括对得到的面料坯布进行后整理。
在一些实施方式中，所述后处理由水洗、脱水、开幅、定型组成。
在一些实施方式中，所述水洗的温度在70-80℃之间，时间是30-45min。水洗洗去织物在织造中的污渍，同时使连接纱蓬松，增加面料的立体感。
在一些实施方式中，所述脱水的时间为25-35min。脱水处理去除面料中多余的水分。
在一些实施方式中，所述方法通过开幅、定型，确定面料的的门幅及克重。其中开幅、定型处理，控制面料门幅在2.0-2.35m之间，克重为180-500g/m2，定型温度为150-165℃，定型速度为20-75r/min，就可以得到面料成品。
本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：
(1)本发明所用原料中的石墨烯，可以从废弃秸秆玉米芯中制备出来，来源广泛环保，其特有的低温远红外功能，调节人体睡眠中的血液循环和新陈代谢，同时具有抑菌和抗静电性能，可保持清洁的睡眠环境。石墨烯纤维纱线在床垫面料的生产中作为连接线圈连接上下提花层，形成床垫面料的骨架，有利于发挥其抑菌、低温远红外、抗静电的作用；可以增强主题花纹的层次感，结合纱线本身具有的颜色形成连接花纹，提高床垫面料的美观性，减少了后道整理中的染色工序。
(2)本发明通过原料的选择、原料编织连接线圈的设计和织物双向提花工艺，生产石墨烯纤维纬编双向提花功能床垫面料，具有花型丰富、抑菌、低温远红外、抗静电、手感柔软、凹凸感强的特点。
(3)相比于传统的纺织行业，生物质石墨烯纤维的运用体现了“变废为宝”的环保生态理念，是一种值得提倡的可持续生产方法。
附图说明
图1为本发明石墨烯纤维纬编双向提花功能床垫面料局部正面结构示意图；
图2为本发明石墨烯纤维纬编双向提花功能床垫面料局部反面结构示意图；
图3为本发明石墨烯纤维纱线连接线圈编织花型意匠图；
图4为利用普通涤纶代替石墨烯纤维纱线编织的纬编双向提花床垫面料局部正面结构示意图。
附图标记为：1、2-提花线圈、3-连接线圈、4-底板线圈。
具体实施方案
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述。
实施例1：
参见图1，本发明说明了一种石墨烯纤维纬编双向提花功能床垫面料的生产方法实施例，本发明提供了一种石墨烯纤维纬编双向提花功能床垫面料的生产方法，其特点是：所述的床垫面料是以石墨烯纤维纱线和色纱为原料，在大筒径、具有双向提花功能、配有衬纬纱喂入装置的圆纬机上织造；所述床垫面料由上提花层、衬纬层和下提花层组成，上下提花层均包括提花线圈、连接线圈和底板线圈，提花线圈和底板线圈采用色纱编织而成，连接线圈采用石墨烯纤维纱线编织，衬纬层由低弹丝纱线编织而成；后整理中仅对其进行水洗、脱水、开幅、定型处理；所述的床垫面料采用石墨烯纤维纱线作为连接线圈，连接上下提花层，形成床垫面料的骨架，有利于发挥其抑菌、低温远红外、抗静电的作用；可以增强主题花纹的层次感，结合纱线本身具有的颜色形成连接花纹，提高床垫面料的美观性。本发明提供的床垫面料具有花型丰富、抑菌、低温远红外、抗静电、手感柔软、凹凸感强的特点。
上述实施例中原料优选的规格为：所述石墨烯纤维纱线为150d/48f，其中石墨烯纤维纱线基底原料为涤纶，含1％的石墨烯原料。
上述实施例中织机优选的规格为：采用ovja1.6ee双面大提花圆纬机编织，paintknitmds1软件设计工艺和上机文件，上下针均可单针电子选针编织提花花型，增加面料的美观装饰性，同时配备有衬纬纱喂入装置，衬纬纱可以夹入织物两面的夹层中，增加了床垫面料的蓬松柔软质感，增强床垫面料花型立体感，并赋予面料抑菌、低温远红外、抗静电的功能；具有38英寸的大筒径，床垫面料幅宽可达到2.2m，适合生产床垫面料。
具体床垫面料织造工艺如下：
(一)设备参数
机型：ovja1.6ee双面大提花圆纬机
机号：20g/25.4mm
筒径：38英寸
总针数：2400
路数：60f
(二)上机工艺
1、穿纱方式
第1路：200d/48f涤纶dty色纱(黄)
第2路：200d/48f涤纶dty色纱(蓝)
第3路：200d/48f石墨烯涤纶纱线dty
第4路：200d/48f涤纶dty色纱(白)
衬纬纱：900d/192f涤纶dty
选针方式：上下针单针电子选针
上述实施例中后整理优选的规格为：水洗时间：30min，水洗温度：75℃，脱水时间：30min，定型温度：150℃，定型速度：60r/min。
如图4所示，为采用常规涤纶替代石墨烯纤维纱线编织制备得到的纬编双向提花功能床垫面料。对比图1和图4，可以明显看出，采用石墨烯纤维纱线为连接线圈编织的纬编双向提花功能床垫面料中石墨烯纤维纱线在底板部分将织物的两面连接起来，在花型部分没有参与编织，呈现突出的花型效果，同时凹下的连接线圈具有石墨烯纤维纱线自带的颜色，提高了床垫面料的层次感，这样床垫面料具有花型、底板及凹陷点三层效应；采用常规涤纶编织的纬编双向提花功能床垫面料仅仅具有花型部分的突出效果，连接线圈虽然有凹下的效果，但其本身的颜色与底板颜色相同，视觉上的层次效果不明显。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限。