本发明属于非织造布
技术领域：
，具体涉及一种吸附型卫生无纺布基材的制备方法及无纺布。
背景技术：
水刺非织造布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺非织造布。环境污染的加剧、长时间使用彩妆的色料粉体或者一些劣质护肤品的使用，会导致面部皮肤的重金属离子积累，甚至超标，具体表现为：皮肤不适、灼烧感、过敏、皮肤粗糙、色斑黑斑增加、毛孔粗大。常用的贴敷式面膜按照载体的材质可分为无纺布面膜、蚕丝面膜和凝胶面膜。面膜的材质不同，所对应的金属离子吸附方式也不同，无纺布面膜和蚕丝面膜的精华液中通常加入具有金属螯合作用的螯合剂，例如乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸钠、壳聚糖等，而凝胶面膜中会加入对金属离子具有良好吸附性的藻类纤维例如海藻纤维。无纺布面膜中的持水性能决定了对于重金属离子吸附螯合的速率，现有技术中无论是蚕丝面膜还是无纺布面膜，精华液会存在滴落现象，即螯合剂分布不均匀，进而导致面部的重金属离子螯合作用不均匀，因此，有必要对现有技术中的无纺布基材进行结构改进。技术实现要素：本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种吸附型卫生无纺布基材的制备方法，利用有机溶剂溶液木棉纤维表面的油溶性物质，增强其亲水性，碱液中机械摩擦撞击处理结合冷冻处理，增加木棉纤维沿横向纤维的断裂或者不完全断口，木棉纤维的毛细管作用使得吸附性增强，不仅作为螯合剂的载体，而且还能增升对重金属离子和/或螯合物的吸附能力。为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种吸附型卫生无纺布基材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，将木棉纤维置于有机溶剂中进行浸泡，烘干；s2，将木棉纤维转入氢氧化钠溶液中分散，加热搓洗或高速搅拌或打浆，清洗烘干；s3，将木棉纤维含水置于低于-40℃的密封箱中冷冻，然后向密封箱中通入干燥空气并抽真空，得到干燥纤维，采用金属离子螯合剂溶液对干燥纤维进行浸轧处理，烘干得螯合剂处理纤维；s4，配置表层纤维，按照螯合剂处理纤维和表层纤维的顺序铺网，经针刺或水刺，漂洗烘干，得到吸附型卫生无纺布基材；所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠的浓度为100~150g/l。优选的技术方案为，s3中的干燥纤维中还包括亲水纤维，亲水纤维与木棉纤维混匀后置于密封箱中冷冻。优选的技术方案为，亲水纤维与芯层木棉纤维的重量之比为1：（3~5），混合纤维的带液率为100～110%。优选的技术方案为，s1中有机溶剂为二氯甲烷或乙醚。优选的技术方案为，金属离子螯合剂溶液中的溶质螯合剂为选自乙二胺四乙酸钠、乙二胺四乙酸二钠、壳聚糖中的至少一种或者两种以上的组合。优选的技术方案为，s1中氢氧化钠溶液处理加热温度为45~55℃，时长为60~120min。优选的技术方案为，冷冻步骤中冷冻温度为-70~-60℃，冷冻处理时间为24~48h。优选的技术方案为，金属离子螯合剂溶液中的溶质的浓度为2～6g/l,干燥纤维常温浸轧后降温至5～10℃静置12～24h。本发明的目的之三在于提供一种吸附型卫生无纺布基材，其特征在于，经由上述的吸附型卫生无纺布基材的制备方法制得。本发明的目的之三在于提供吸附型卫生无纺布基材在湿式面部肌肤接触无纺布产品中的引用，湿式面部肌肤接触无纺布产品包括面膜、湿巾、压缩粒、卸妆棉。本发明的优点和有益效果在于：本发明亲油性缓释无纺布以木棉纤维作为内层材料，木棉纤维表面的油溶性物质溶解于有机溶剂中，木棉纤维可悬浮于氢氧化钠溶液中，搓洗、打浆或者高速搅拌均会加剧木棉纤维垂直于纤维轴向的断裂，产生较多的纤维截断和不完全断口，冷冻处理引入的水结晶会将不完全断口撑开，导致纤维截断进一步增多，由于中空纤维的毛细管作用，处理后的木棉纤维具有更强的吸附能力，上述的吸附包括对于皮肤表面粉体和重金属离子的吸附；由于无纺布纤维中的木棉纤维不受其他纱线的挤压，因此其中腔不易被压扁，负载于纤维上的螯合剂，特别是负载于木棉纤维中腔中的螯合剂吸附稳定，不至随面膜的精华液滴落转移；中空纤维与螯合剂共同作用，加快金属离子的螯合反应速度；经处理后的棉纤维主要成分为纤维素和半纤维素，具有良好的亲肤性。具体实施方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。亲水纤维亲水纤维包括但不限于纤维表面具有亲水基团的天然植物纤维如棉纤维、竹纤维，还包括纤维表面具有亲水基团的再生纤维如大豆蛋白纤维和粘胶纤维。由于羊毛纤维的鳞片层亲肤性不佳，因此亲水纤维还包括改性后具有亲水性能的丝光羊毛纤维。有机溶剂有机溶剂选择可溶解木棉纤维表面蜡质等油溶性物质的有机溶剂，还可选择乙腈、四氢呋喃。乙醚和二氯甲烷便于回收。实施例1实施例1吸附型卫生无纺布基材的制备方法，包括以下步骤：s1，将木棉纤维置于有机溶剂中进行浸泡，烘干；s2，将木棉纤维转入氢氧化钠溶液中分散，加热搓洗或高速搅拌或打浆，清洗烘干；s3，将木棉纤维含水置于-45℃的密封箱中冷冻，然后向密封箱中通入干燥空气并抽真空，得到干燥纤维，采用金属离子螯合剂溶液对干燥纤维进行浸轧处理，烘干得螯合剂处理纤维；s4，配置表层纤维，按照螯合剂处理纤维和表层纤维的顺序铺网，经针刺或水刺，漂洗烘干，得到吸附型卫生无纺布基材；氢氧化钠溶液中氢氧化钠的浓度为100g/l；s1中有机溶剂为乙醚；s1中氢氧化钠溶液处理加热温度为45℃，时长为120min。冷冻处理时间为12h；金属离子螯合剂溶液中的溶质乙二胺四乙酸钠和乙二胺四乙酸二钠以重量比1:1组合而成的浓度为1g/l，金属离子螯合剂溶液为弱酸性壳聚糖溶液。实施例2实施例2基于实施例1，区别在于，氢氧化钠溶液中氢氧化钠的浓度为150g/l；s1中氢氧化钠溶液处理加热温度为55℃，时长为60min。冷冻步骤中冷冻温度为-70℃，冷冻处理时间为24h。实施例3实施例3基于实施例2，区别在于，s1中氢氧化钠溶液处理加热温度为50℃，时长为90min。冷冻步骤中冷冻温度为-60℃，冷冻处理时间为48h；金属离子螯合剂溶液中的溶质壳聚糖的浓度为2g/l，金属离子螯合剂溶液为弱酸性壳聚糖溶液。实施例4实施例4与实施例3的区别在于，s3中的干燥纤维中还包括亲水纤维，亲水纤维与木棉纤维混匀后置于密封箱中冷冻。亲水纤维与芯层木棉纤维的重量之比为1：3，混合纤维的带液率为100%，金属离子螯合剂溶液中的溶质的浓度为6g/l，螯合剂为壳聚糖。实施例5亲水纤维与芯层木棉纤维的重量之比为1：5，混合纤维的带液率为110%。实施例6实施例6与实施例5的区别在于，干燥纤维常温浸轧后降温至5～10℃静置12～24h，然后进行烘干处理。对比例对比例1采用经有机溶剂浸泡的木棉纤维作为内层纤维；对比例2采用经有机溶剂浸泡并且氢氧化钠溶液处理的木棉纤维作为内层纤维，有机溶剂浸泡和氢氧化钠溶液处理工艺同实施例1。实施例和对比例对于镉的吸附性能测试：称取7.68gcdso4·8/3h2o，加入300毫升蒸馏水中，配置成离子溶液，向溶液中加入6.3g琼脂粉，加热溶解，趁热导入表面皿中，冷却固化；将实施例和对比例所得无纺布剪成10cm*10cm试样，敷贴于琼脂上10min；将无纺布灰化、酸化，定容与50ml容量瓶中，移液5ml并且加水定容至50ml，用icp2060t型icp单道扫描电感耦合等离子发射光谱仪测试其中镉离子的浓度。面膜吸附量（mg/cm2）=（c金属*10*50ml*10-3）/100m2，其中c金属为icp测试出的金属含量，mg/l。试样实施例1实施例2实施例3实施例4面膜吸附量（mg/cm2）0.090.090.110.15试样实施例5实施例6对比例1对比例2面膜吸附量（mg/cm2）0.170.180.040.05实施例1和2中无纺布干燥后，内表面的毛羽较实施例3-6多，实施例3-6中内层亲水纤维作为缠结纤维，木棉纤维被稳定的约束在亲水纤维之间，或者与亲水纤维发生缠结，作为干巾使用时表面更趋柔滑。虽然木棉纤维表面的油溶性物质被有机溶剂去除，但其表面相对光滑，带水率低，因此亲水纤维还作为冷冻处理的保水纤维。无纺布生产的厚道均需要经过漂洗烘干，由于实施例1中乙二胺四乙酸钠和乙二胺四乙酸二钠的水溶性，位于纤维表面的螯合剂会随着漂洗的水流流失，而位于木棉纤维中腔中的螯合剂得以保持，因此实施例1-3的镉离子面膜吸收量小于实施例4-6。实施例4-6中的螯合剂采用壳聚糖，壳聚糖在无纺布中的稳定性略高于乙二胺四乙酸钠和乙二胺四乙酸二钠。上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12