本发明属于玻璃纤维毡制造
技术领域：
，特别涉及一种连续玻璃纤维毡的生产方法。
背景技术：
连续玻璃纤维毡是一种新型玻纤无纺增强基材,其由于具有各向同性、导流性好、耐冲刷、覆模性好、机械强度高、易排出气泡等优点，被广泛应用于拉挤、模压、缠绕、手糊、真空成型等玻璃钢成型工艺，用该基材增强的纤维增强塑料制品广泛应用于航天航空，化工防腐、汽车、船艇、体育器材、建材、电子、电器、娱乐器具等领域。目前我国连续玻璃纤维毡采用坩埚拉丝，然后通过多台抛丝机构在移动的传动带上方进行同时抛丝，形成覆盖整个传送带宽度的原丝毡，再进行后续处理，制得玻璃纤维连线原丝毡。但该生产工艺存在一定的问题：能耗较高，生产成本高，且生产过程中使用的设备占用面积大。因此，研发一种能耗低、成本低且能够减少设备占用面积的连续玻璃纤维毡的生产方法是非常有必要的。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种能耗低、成本低且能够减少设备占用面积的连续玻璃纤维毡的生产方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种连续玻璃纤维毡的生产方法，其创新点在于：所述生产工艺包括如下步骤：（1）拉丝：将玻璃液在1250℃～1450℃高温池窑中熔化，然后拉成直径为13µm～20µm的纤维原丝；（2）形成单层毡卷：将网布卷放卷至单台抛丝机构的抛丝轮下方，步骤（1）中的纤维原丝通过抛丝机构以垂直于网布卷放卷方向抛掷在移动的网布上，抛丝结束后，将原丝与网布一起卷取成卷，形成单层毡卷；（3）制作原丝毡：根据原丝毡的克重要求将若干单层毡卷放卷铺叠，并抽出网布，形成原丝毡；（4）后处理：对步骤（3）形成的原丝毡进行后处理，形成连续玻璃纤维毡。进一步地，所述步骤（2）中的网布选用玻璃纤维单丝涂塑网布。进一步地，所述步骤（2）中网布卷以2～12m/min的速度进行放卷。进一步地，所述步骤（4）的后处理具体为通过撒粉装置将粘粘剂以占成品毡0.5～10wt%的量均匀喷洒在步骤（3）形成的原丝毡上，然后进行烘干固化、冷却、压实，形成连续玻璃纤维毡。进一步地，所述步骤（4）的后处理具体为对于步骤（3）形成的原丝毡通过缝边机用聚酯纤维进行缝合，形成连续玻璃纤维毡。本发明的优点在于：（1）本发明连续玻璃纤维毡的生产方法，该生产工艺便于在现有池窑结构上使用，进而可以大大降低生产成本，同时，采用池窑拉丝与坩埚拉丝相比，产量大、质量稳、能耗低；此外，改用多台抛丝机构同时抛丝为单台抛丝机构抛丝至网布上，这样既节约了生产成本，又可以减少设备占用面积，且可降低故障发生率；（2）本发明连续玻璃纤维毡的生产方法，其中，网布选用玻璃纤维单丝涂塑网布，其具有耐热和防粘的性能，能够适用于池窑拉丝后的原丝，且也便于原丝与网布的脱离。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。实施例1用于本实施例的连续玻璃纤维毡lpm450-185，克重为450g/m2，宽度185cm，卷长240米，厚度0.48mm。本实施例中，粘结剂为聚酯型粉剂粘结剂（可以为粉剂或乳剂或粉乳混合粘结剂，以上均为市售）。本实施例连续玻璃纤维毡的生产方法，具体工艺为：（1）拉丝：将玻璃液在1350℃高温池窑中熔化，然后拉成直径为17µm的纤维原丝；（2）形成单层毡坯卷：将玻璃纤维单丝涂塑网布卷以2m/min的速度放卷至单台抛丝机构的抛施轮下方，步骤（1）中的纤维原丝通过抛丝机构以垂直于玻璃纤维单丝涂塑网布卷放卷方向抛掷在移动的玻璃纤维单丝涂塑网布上，以1200m/min速度抛丝，抛丝结束后，将原丝与玻璃纤维单丝涂塑网布一起卷取成卷，形成单层毡卷；（3）制作原丝毡：根据原丝毡的克重要求将若干单层毡卷放卷铺叠，并抽出玻璃纤维单丝涂塑网布，形成原丝毡；（4）粘结剂施加：通过撒粉装置将粘粘剂以占成品毡5.25wt%的量均匀喷洒在原丝毡上；（5）烘干固化：原丝毡通过传送带以5m/min的速度匀速进入80℃烘箱进行烘干固化；（6）冷却：以30℃的水为冷却介质,在5m/min线速度旋转的金属滚筒对原丝毡坯进行冷却,冷却面接触长度1米；（7）压实：传递速度为5m/mim，由一对旋转的金属辊对毡施加1000n/m2的压力使毡平顺，形成连续玻璃纤维毡，最后进行收卷。对比例1用于本对比例的连续玻璃纤维毡lpm450-185，克重为450g/m2，宽度185cm，卷长240米，厚度0.48mm。本对比例中，粘结剂为聚酯型粉剂粘结剂（可以为粉剂或乳剂或粉乳混合粘结剂，以上均为市售）。本对比例连续玻璃纤维毡的生产方法，具体工艺为：（1）拉丝：将玻璃液在1300℃坩埚中熔化，然后拉成直径为17µm的纤维原丝；（2）制作原丝毡：纤维原丝束绕经导丝辊后进入抛丝机构，在20台抛丝机构的往复循环的抛丝动作下，原丝束抛掷在下方移动的传送带上，形成覆盖整个传送带宽度的原丝毡；（3）粘结剂施加：通过撒粉装置将粘粘剂以占成品毡5.25wt%的量均匀喷洒在原丝毡上；（4）烘干固化：原丝毡通过传送带以5m/min的速度匀速进入80℃烘箱进行烘干固化；（5）冷却：以30℃的水为冷却介质,在5m/min线速度旋转的金属滚筒对原丝毡坯进行冷却,冷却面接触长度1米；（6）压实：传递速度为5m/mim，由一对旋转的金属辊对毡施加1000n/m2的压力使毡平顺，形成连续玻璃纤维毡，最后进行收卷。实施例2用于本实施例的连续玻璃纤维毡lpm450-185，克重为75g/m2，宽度185cm，卷长240米，厚度0.24mm。本实施例连续玻璃纤维毡的生产方法，具体工艺为：（1）拉丝：将玻璃液在1350℃高温池窑中熔化，然后拉成直径为13µm的纤维原丝；（2）形成单层毡坯卷：将玻璃纤维单丝涂塑网布卷以12m/min的速度放卷至单台抛丝机构的抛施轮下方，步骤（1）中的纤维原丝通过抛丝机构以垂直于玻璃纤维单丝涂塑网布卷放卷方向抛掷在移动的玻璃纤维单丝涂塑网布上，以1200m/min速度抛丝，抛丝结束后，将原丝与玻璃纤维单丝涂塑网布一起卷取成卷，形成单层毡坯卷；（3）制作原丝毡：根据原丝毡的克重要求将若干单层毡坯卷放卷铺叠，并抽出玻璃纤维单丝涂塑网布，形成原丝毡；（4）后处理：对于步骤（3）形成的原丝毡通过缝边机用聚酯纤维进行缝合，形成连续玻璃纤维毡，最后进行收卷。对比例2用于本对比例的连续玻璃纤维毡lpm450-185，克重为75g/m2，宽度185cm，卷长240米，厚度0.24mm。本对比例连续玻璃纤维毡的生产方法，具体工艺为：（1）拉丝：将玻璃液在1300℃坩埚中熔化，然后拉成直径为17µm的纤维原丝；（2）制作原丝毡：纤维原丝束绕经导丝辊后进入抛丝机构，在20台抛丝机构的往复循环的抛丝动作下，原丝束抛掷在下方移动的传送带上，形成覆盖整个传送带宽度的原丝毡；（3）后处理：对于步骤（2）形成的原丝毡通过缝边机用聚酯纤维进行缝合，形成连续玻璃纤维毡，最后进行收卷。为了突出本发明连续玻璃纤维毡的生产方法的优势，将实施例1与对比例1对比以及实施例2与对比例2对比，对比结果如下：实施例1对比例1实施例2对比例2生产成本0.810.651能耗0.8510.71注：对比例1和对比例2的生产成本系数均记为1，对比例1和对比例2的能耗系数也均记为1。由上表可以看出，本发明生产工艺便于在现有池窑结构上使用，进而可以大大降低生产成本，同时，采用池窑拉丝与坩埚拉丝相比，质量稳、能耗低。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12