本发明涉及织物处理剂，具体涉及牛仔成衣退酵一浴高效全能酶及其制备工艺。
背景技术
若论时尚界最普及的一件单品，我想非牛仔裤莫属。牛仔裤已经远远超出了“时尚”的范畴，成为了人们衣柜中最常见的基本款，它也许是唯一一款打破了阶层藩篱的时尚单品，人们尽可以按照自己的消费能力在一线大牌、轻奢品牌、快时尚品牌店、连锁超市、批发市场甚至是夜市路边摊里买到不同价位的牛仔裤。售价上千元的牛仔裤和售价九十九元的牛仔裤在外形看来也没有太大的区别，水洗、刀割、破洞……最流行的时尚因素它们全都有，还有一个共同点就是每条牛仔裤的生产都需要耗费大量的水资源。曾有媒体报道过，2007年某品牌牛仔裤对其制作的一款牛仔裤所需的资源进行了一次评估，结果得出一项惊人的发现，牛仔裤几乎就是水制成的，从棉花到棉布再到洗水机，一条牛仔裤一生中居然需要耗费3480l水，如果按照成年人每天需要摄入两升水来计算，一条牛仔裤的耗水量足以满足一个成年人接近五年的饮水量。
现有牛仔水洗常规的工序有：手工(吊磨、手擦猫须、扎花等)、退浆、酵素石磨洗、漂洗(高锰酸钾漂白、次氯酸钠漂白、双氧水漂白)、中和洗、压皱整理(即树脂整理)、套色、柔软整理等等。前处理退浆工艺多为热水退浆、退浆酶退浆、枧油退浆、碱退浆、氧漂退浆、退浆精练酶退浆等，处理温度从常温-80℃不等；处理时间10-30分钟不等。酵素石磨洗工艺中以酸性纤维素酶酵洗、中性纤维素酶酵洗、酸性纤维素酶+浮石磨洗、中性纤维素酶+浮石磨洗。现有退浆以及酵素石磨工艺中，都存在一定的缺点，热水退浆、枧油退浆都不能将面料上的纺织浆料去除干净，手感偏硬；碱退浆、氧漂退浆能有效将布面的浆料退除干净，但对纤维的强力损伤偏大，此方法退浆cod排放高，对环境影响大；退浆酶退浆能有效分解淀粉浆料，但对化学浆料无法分解，且对纱线上的果胶质等杂质无法去除；退浆精练酶退浆能有效分解淀粉浆料，也能将化学浆料去除一部分，但对于退浆与酵素石磨洗工艺分步进行，耗水量偏高，能耗偏高。酵素石磨洗单用纤维素酶酵洗，部分订单很难达到起花的立体效果，特别是欧美订单都需要牛仔起花的效果立体感要强；而用纤维素酶+浮石一起酵素石磨洗，浮石在磨洗的过程中会磨损并残留在牛仔服的口袋或者折封里难以清理，对穿着不适，另外浮石的磨损对后续污水的处理也非常不利。综合以上几种退浆以及酵素石磨方法有以下缺点：1、退浆率不高，手感硬；2、cod排放高，对环境影响大；3、对纤维的强力损伤大；4、纱线上果胶质等杂质去除不干净，砂位清晰度不够；5、浮石渣难以处理，造成污水系统中污泥量大需要经常处理；6、分步工序耗水量大，能耗高，不节能。
传统的牛仔退浆以及酵素石磨洗工艺都是分两步进行，先退浆再进行酵素石磨洗，专利zl200810040257.4公布一种节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺，该发明还公开了使用该节能环保型牛仔水洗用全能酵素，在60℃条件下，将退浆、酵洗以及柔软三道工序合并完成，从而简化了工艺流程，缩短了工作时间，达到了节能减排、提高生产效率、降低生产成本、减少环境污染、规范牛仔布洗水工艺的目的。专利zl201410828847.9公布一种纯棉及含棉类混纺牛仔成衣的生物酶退浆酵洗一浴工艺，该发明还公开了使用该退浆酵洗一浴酶，在40-50℃条件下，将退浆、酵洗两道工序合并，平均每加工100条牛仔裤总共减少3缸水，减少化学助剂的使用，达到降低cod/bod；综合达到“节水、节能、降耗、减排”的目的，整个工艺过程省时、简单、易控、合理，没有毒害物质产生，生产效率显著提高，产品质量更加稳定，生产综合成本大幅降低。但是，该这两种一浴法工艺，虽然较之两浴法工艺温度更低、效果更好，但是，工艺温度也需要达到40-50℃，甚至60℃，而且仍需要使用浮石磨洗，无法替代浮石磨洗的风格，浮石的使用会造成污水系统污泥难以清理，浮石渣残留在服装上清理不干净对穿着舒适性不好。该两种一浴法工艺对牛仔口袋布以及布面的防沾色效果都不是非常的理想。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种反应温度低、效果好的牛仔成衣退酵一浴高效全能酶及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种牛仔成衣退酵一浴高效全能酶，其特征在于，包括液体酶和固体酶；
所述的液体酶包括以下重量份组分：
中低温耐碱退浆酶：100-300份；
果胶酸裂解酶：50-100份；
醇醚：100-300份；
消泡剂：0-3份；
中性低温纤维素酶：300-500份；
去离子水：0-200份；
所述的固体酶包括以下重量份组分：
中性低温纤维素酶：100-300份；
去污纤维素酶：10-50份；
柠檬酸：100-200；
柠檬酸钠：100-300份；
高性能环保防染粉：100-500份；
干燥剂：0-10份；
使用时，将液体酶用量：0.1-0.3g/l，固体酶用量：0.5-1.0g/l加入工艺水洗机，处理牛仔成衣。
所述的液体酶中：
中低温耐碱退浆酶的酶活在3000-8000u/ml，为市售产品，优选诺维信公司提供的退浆酶22000l；它是由非病原菌发酵而成的α-淀粉酶及其他有效复合物，它在具有广泛活性的同时，其催化水解活性极高。退浆机理为酶的“活性部位”与淀粉分子的任意点形成极密切的接触，在酶的活性部分存在的三维形式以及特定的电子组合使淀粉分子中有一个“链2键”被扭曲成不稳定状态，在极短的时间内，淀粉的不稳定键因水解而裂断，酶分子又迅速移动到另外的淀粉分子段，再形成络合物并进行水解反应，最后导致淀粉浆料的全部溶解。
中性低温纤维素酶的酶活在100000-150000u/ml，优选诺维信公司提供的纤维素酶b866；它是经过基因改性的低温中性纤维素酶及其它有效复合物，在低温条件下具备极高的活性。酵洗机理是通过β-1,4-内切葡萄糖酶、β-1,4-外切葡萄糖酶以及β-葡萄糖苷酶协同作用，将纤维素纤维水解成葡萄糖，再加上设备的机械作用力，最终将纤维表面的短毛羽去除干净。因为牛仔是靛蓝染料染色，靛蓝染料染色属于环染，只有纱线的表面一层上色，纱线芯任然是白色未上色，而通过纤维素酶与机械作用力的作用，将纱线表面刻蚀之后漏出白色的芯，达到蓝白对比的效果，即起花效果。
所述的果胶酸裂解酶的酶活在30000-80000u/ml，为市售产品，选自杜邦提供的
所述的液体酶中：醇醚为异构十三醇聚氧乙烯醚；为市售产品，选自海安石化提供的e-1302/e-1306/e-1308/e-1310等型号的异构十三醇聚氧乙烯醚。本系列产品易分散或溶于水，具有优良的润湿性，分散性，渗透性和乳化性。在前处理配方中添加少量的本品，就可获得极佳的精练效果。在纺织工业上，用作净洗剂、乳化剂和精练剂的组分。对氨基硅油和二甲基硅油有特别的乳化效果，并能提高使用后的功效，比一般硅油乳化剂用量更少，乳液更稳定，且有极强的渗透力，可渗透到纤维的内部，从而获得更满意的柔软手感。不含苯环结构，由此制备的产品成为新一代环保产品。
所述的消泡剂为非硅类消泡剂。为市售产品，选自昂高提供的
所述的固体酶中：
中性低温纤维素酶的酶活在3000-8000u/ml，优选诺维信公司提供的纤维素酶a888，它是经过基因改性的低温中性纤维素酶及其它有效复合物，在低温条件下具备极高的活性。酵洗机理是通过β-1,4-内切葡萄糖酶、β-1,4-外切葡萄糖酶以及β-葡萄糖苷酶协同作用，将纤维素纤维水解成葡萄糖，再加上设备的机械作用力，最终将纤维表面的短毛羽去除干净。因为牛仔是靛蓝染料染色，靛蓝染料染色属于环染，只有纱线的表面一层上色，纱线芯任然是白色未上色，而通过纤维素酶与机械作用力的作用，将纱线表面刻蚀之后漏出白色的芯，达到蓝白对比的效果，即起花效果。
去污纤维素酶的酶活在10000-50000u/ml，优选诺维信公司提供的去污纤维素酶endolase3.0t。酶制剂与靛蓝染料具有一定的亲和力，当酶制剂与纤维素作用的过程中会将溶解到水溶液中的靛蓝染料一并带到纤维表面，造成返沾色，而去污纤维素酶具备降低酶制剂与靛蓝染料亲和力的能力，因此达到降低返沾色的效果。
所述的固体酶中：
高性能环保防染粉：由脂肪醇聚氧乙烯醚与苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物按质量比为1:1-3混合而成，其中，脂肪醇聚氧乙烯醚为牛油脂肪醇聚氧乙烯醚，苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物中苯乙烯的质量含量与马来酸酐的质量含量之比为1:1-10；为专利申请2017107026256中公开的防染粉。
柠檬酸和柠檬酸钠为市售工业级原材料；
干燥剂为二氧化硅类原材料。
上述牛仔成衣退酵一浴高效全能酶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)液体酶的制备：
1)先用反渗透装置制备去离子水，称量倒入反应釜中；
2)将称量好的醇醚和消泡剂倒入反应釜中，调节转速10rpm/min，常温搅拌至混合均匀；
3)将称量好的果胶酸裂解酶和中低温耐碱退浆酶倒入步骤2)所得溶液中，转速15rpm/min，常温搅拌；
4)将称量好的中性低温纤维素酶倒入步骤3)所得溶液中，转速15rpm/min，常温搅拌；
5)待所有原料都投入反应釜后，搅拌10min，再从底部放出20-50份从反应釜投料口投入；
6)搅拌5min之后边搅拌边放料灌装，得到液体酶；
(b)固体酶的制备：
i)先将所有原材料称量好；
ii)将称量好的原材料通过交叉投料的方式将所有原料投入不锈钢双螺旋锥形搅拌罐中；
iii)开启运转按钮，调节转速35rpm/min，运转15min；
iv)从搅拌罐底部放出50-100份，再从搅拌罐顶投入，继续搅拌10min；
v)搅拌均匀后，边搅拌边放料灌装；
使用时，将液体酶用量：0.1-0.3g/l和固体酶用量0.5-1.0g/l一起加入工艺水洗机，处理牛仔成衣。
牛仔成衣退酵一浴高效全能酶，综合以上现有一浴法的优点，利用酶制剂的三大特性，专一性、高效性和反应条件温和，再加上醇醚类表面活性剂以及高性能环保防染粉的配合使用，从而达到卓越的应用效果。最新开发的牛仔成衣退酵一浴高效全能酶与传统工艺以及上述一浴法专利技术相比，有以下优点：1、牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺将退浆、酵洗两浴工艺合并为一浴工艺，更加省水、省电、省时；2、牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺使用温度更低，最高仅需35℃就能达到非常好的退浆、酵素石磨洗效果；3、牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺对氨纶弹力面料没有任何的影响，不会造成水洗过程中牛仔裤的尺寸变大或局部起泡现象；4、牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺能取代浮石，达到浮石洗的粗矿花点风格，减少浮石的使用，可以减少污水系统中由于浮石渣的沉积造成污水系统污泥的大量沉积；减少浮石的使用，可以提高水洗设备的使用寿命；减少浮石的使用，可以提高水洗过程中由于清理浮石带来的时间浪费，提高水洗效率。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明所提供的一种牛仔成衣退酵一浴高效全能酶能够在低温条件下使用，使用温度为20-40℃，且能将退浆以及酵素石磨洗两浴工艺合并为一浴工艺，并能取代浮石，达到浮石磨洗的粗旷花度效果，起花立体感更强，此产品的防染效果能达到两浴工艺的防染效果，且多氨纶弹力没有影响，综合比较，本发明更加的节能环保。
相比传统的两浴法工艺，牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺，化学品的使用更少，整个工艺只需添加牛仔成衣退酵一浴高效全能酶固体产品和液体产品两支产品，根据不同的需求调整固体与液体产品的使用比例，不需额外添加其它化学品，污水排放cod/bod比传统工艺更低；与传统两浴法工艺比较，工艺更加简单，操作更加方便；与传统两浴法工艺比较，省水、省时、省电、省蒸汽，传统工艺需要经过退浆→清水洗→清水洗→酵素石磨洗→清水洗→清水洗，而牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺为退浆酵素石磨洗→清水洗→清水洗，比传统工艺节省3道水，约1000l/道，共节省3000l水，酵洗时间缩短，省电且提升了加工效率，省蒸汽，传统工艺退浆以及酵洗石磨洗两道工艺都需要利用蒸汽加热，而牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺只需一道加热，而且加热温度比传统工艺更低，夏天直接常温即可，更加节能。
相比传统的一浴法工艺，牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺使用温度更低，能耗更低，传统的一浴法工艺使用温度最低需要40-50℃，而牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺温度只需要30℃左右即可；牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺能更完美的取代浮石磨洗，利用浮石磨洗的花点颗粒度大，底深面浅，传统一浴法工艺很难达到这种效果，而牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺能达到，浮石使用量在5包/机以内的工艺，利用牛仔成衣退酵一浴高效全能酶都能完美替代，减少浮石的使用，不仅可以减小设备的磨损，提高设备的使用寿命，还可以降低污水中污泥的沉积，减少污水系统的清理工作。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下实施例中产品涉及的用量如无特殊说明均为重量份。
实施例1
面料：10s/1×10s/1梭织无弹蓝黑牛仔裤100条，重量约60kg；
水洗设备：工业水洗机
传统工艺：手工(手擦猫须+砂位)，将上述做好手工的牛仔裤投入工业水洗机中，加水到800l，水总硬度约150ppm，ph值约7.2，通过蒸汽加热将水温升至60℃，转速为30转/min，先正反点动水洗机，来回点动6次，开启转动工业水洗机，边转动边加入枧油1000g，防染粉200g，保温转动15min，排液；再加水1200l，常温清洗3min，排液；加水1000l，水总硬度约150ppm，ph值约7.1，通过蒸汽加热将水温升至45℃，边转动边加入枧油1000g、防染粉200g，中性酵素粉bt1000g，保温转动35min，排液；再加水1200l，常温清洗3min，脱水烘干。
牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺：手工(手擦猫须+砂位)，将上述做好手工的牛仔裤投入工业水洗机中，加水到1000l，水总硬度约150ppm，ph值约7.2，转速为30转/min，先正反点动水洗机，来回点动10次，开启转动工业水洗机，边转动边加入牛仔成衣退酵一浴高效全能酶固体产品600g，牛仔成衣退酵一浴高效全能酶液体产品200g，常温(约28℃)运转45min，排液；再加水1200l，常温清洗3min；脱水烘干。
此牛仔成衣退酵一浴高效全能酶固体产品配比为：中性低温纤维素酶：170份，去污纤维素酶：20份，柠檬酸：150，柠檬酸钠：300份，高性能环保防染粉：350份，干燥剂：10份。
此牛仔成衣退酵一浴高效全能酶液体产品配比为：中低温耐碱退浆酶：200份，果胶酸裂解酶：50份，醇醚：150份，消泡剂：1份，中性低温纤维素酶：400份，去离子水：199份。
与传统工艺对比，减少1道退浆工序，减少1道清水洗工序，总共减少2缸水，减少2000l水的消耗量以及排放量，更节能环保；传统工艺添加了枧油2000g，防染粉400g，中性酵素粉bt1000g，而牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺只添加固体产品600g，液体产品200g，整个工艺减少了化学品的使用，降低污水cod/bod排放，更加安全环保；传统工艺退浆以及酵素洗升温约损耗0.1吨蒸汽，按260元/吨计算，约节省26元/机，更加的节能；传统工艺消耗总时长约64分钟(包括进水排水的时间)，而牛仔成衣退酵一浴高效全能酶消耗总时长约53分钟，时间缩短11分钟，提高了工厂的生产效率。
实施例2：
面料：梭织氨纶弹力蓝黑牛仔裤120条，重量约55kg；
设备：工业水洗机
传统工艺：手工(手擦猫须+砂位)，将上述做好手工的牛仔裤投入工业水洗机中，加水到1000l，加入浮石3包，水总硬度约175ppm，ph值约7.3，通过蒸汽加热将水温升至50℃，转速为30转/min，先正反点动水洗机，来回点动6次，开启转动工业水洗机，边转动边加入枧油1000g，烧碱1000g，双氧水枧油2000g，防染粉200g，保温转动10min，排液；再加水1200l，常温清洗3min，排液；加水1000l，水总硬度约150ppm，ph值约9.5，加入柠檬酸200g，将ph值调节到约6.9，通过蒸汽加热将水温升至40℃，边转动边加入枧油1000g、防染粉200g，中性酵素粉500g，保温转动30min，排液；再加水1200l，常温清洗3min，脱水烘干。
牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺：手工(手擦猫须+砂位)，将上述做好手工的牛仔裤投入工业水洗机中，加水到1000l，水总硬度约175ppm，ph值约7.2，转速为30转/min，先正反点动水洗机，来回点动10次，开启转动工业水洗机，通过蒸汽加热将水温升至30℃，边转动边加入牛仔成衣退酵一浴高效全能酶固体产品1000g，牛仔成衣退酵一浴高效全能酶液体产品200g，保温运转40min，排液；再加水1200l，常温清洗3min；脱水烘干。
此牛仔成衣退酵一浴高效全能酶固体产品配比为：中性低温纤维素酶：200份，去污纤维素酶：30份，柠檬酸：120，柠檬酸钠：240份，高性能环保防染粉：400份，干燥剂：10份。
此牛仔成衣退酵一浴高效全能酶液体产品配比为：中低温耐碱退浆酶：200份，果胶酸裂解酶：50份，醇醚：200份，消泡剂：1份，中性低温纤维素酶：400份，去离子水：149份。
与传统工艺对比，减少1道退浆工序，减少1道清水洗工序，总共减少2缸水，减少2200l水的消耗量以及排放量，更节能环保；传统工艺添加了烧碱1000g，双氧水2000g，枧油2000g，防染粉400g，柠檬酸200g，中性酵素500g，浮石3包，而牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺只添加固体产品1000g，液体产品200g，整个工艺减少了化学品的使用，降低污水cod/bod排放，更加安全环保；传统工艺烧碱的使用对污水系统的ph值有大的影响，会造成污水系统中生化系统的崩溃，而牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺整个过程中ph基本都在中性条件下操作，对污水系统不会有影响；牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺使用温度比传统工艺低，更加节能；传统工艺添加了大量的浮石，浮石对设备有磨损，会降低设备的使用寿命，而牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺以酶为主，对设备没有任何的影响；浮石磨洗过程中会产生大量的浮石渣，使污水系统中产生大量的污泥，工厂每隔一段时间就要对污泥进行清理，且浮石中含有重金属，会残留在牛仔裤口袋中，对品检中重金属检测不达标。与传统工艺比较，牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺的牛仔白口袋布上的防沾色更少，口袋布更白。
实施例3：
面料：氨纶弹力梭织牛仔120条，重量约60kg；
水洗设备：工业水洗机
牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺：手工(手擦猫须+砂位)，将上述做好手工的牛仔裤投入工业水洗机中，加水到800l，水总硬度约200ppm，ph值约6.9，转速为30转/min，先正反点动水洗机，来回点动8次，开启转动工业水洗机，通过蒸汽加热将水温升至30℃，边转动边加入牛仔成衣退酵一浴高效全能酶固体产品800g，牛仔成衣退酵一浴高效全能酶液体产品300g，保温运转35min，排液；再加水1000l，常温清洗3min；脱水烘干。
此牛仔成衣退酵一浴高效全能酶固体产品配比为：中性低温纤维素酶：160份，去污纤维素酶：30份，柠檬酸：150，柠檬酸钠：300份，高性能环保防染粉：350份，干燥剂：10份。
此牛仔成衣退酵一浴高效全能酶液体产品配比为：中低温耐碱退浆酶：100份，果胶酸裂解酶：50份，醇醚：200份，消泡剂：1份，中性低温纤维素酶：500份，去离子水：149份。
上述工序将退浆以及酵素石磨洗合二为一，耗水量以及污水排放量都更少，即能达到好的防沾色效果，同时还能替代浮石，达到浮石粗旷的起花效果，使用温度更低，基本上常温(25-30℃)条件下即可，减少了能源的消耗，缩短了加工时间，提高了生产效率，生产工艺稳定，重现性高。此牛仔成衣退酵一浴高效全能酶工艺化学品的成本降低了30％左右，能耗降低了30％左右，节水50％，生产效率提高了50％以上，cod排放也降低了60％左右，生产合格率达到98％以上。
实施例4
牛仔成衣退酵一浴高效全能酶固体产品配比为：中性低温纤维素酶：100份，去污纤维素酶：10份，柠檬酸：100，柠檬酸钠：100份，高性能环保防染粉：100份，干燥剂：0份。
牛仔成衣退酵一浴高效全能酶液体产品配比为：中低温耐碱退浆酶：100份，果胶酸裂解酶：50份，醇醚：100份，消泡剂：0份，中性低温纤维素酶：300份，去离子水：0份。
其余同实施例1。
实施例5
牛仔成衣退酵一浴高效全能酶固体产品配比为：中性低温纤维素酶：300份，去污纤维素酶：50份，柠檬酸：200，柠檬酸钠：300份，高性能环保防染粉：500份，干燥剂：10份。
牛仔成衣退酵一浴高效全能酶液体产品配比为：中低温耐碱退浆酶：300份，果胶酸裂解酶：100份，醇醚：300份，消泡剂：3份，中性低温纤维素酶：500份，去离子水：200份。
其余同实施例1。