一种干衣机的控制方法及干衣机与流程

本发明涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种干衣机的控制方法及干衣机。

背景技术：

干衣机湿度检测的工作原理是：湿度条包括两条相互隔离的金属条作为阴极和阳极，当衣物同时接触两电极时，能够检测到两电极之间的电阻值，衣物的含水率不同，电阻值也不同。同一组分的衣物，电阻值随着衣物的含水率降低而增大，因此，可以通过电阻值的大小来判断衣物的干湿程度。

现有干衣机的湿度条大多安装于前滚筒支撑靠近筒口位置，依靠导线连接至电脑板控制电路上，滚筒在转动过程中，衣物掉落后与湿度条接触，湿度条将检测值传送至电脑板。

由于前支撑与滚筒底部有一定的高度距离，且湿度条固定在筒口周围，只有当衣物堆积到一定高度，或位于筒身前端时，才能与前支撑位置的湿度条接触。如果衣物数量较少，可能无法堆积到前支撑处湿度条的高度，只能依靠衣物掉落瞬间与湿度条接触，这样就降低了衣物与湿度条接触的时间，从而导致采集数据不稳定，衣物的干燥度判断不准确，烘干效果差，给用户带来困扰。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种干衣机的控制方法及干衣机，以解决现有技术中存在的采集数据不稳定、干燥度判断不准确、烘干效果差的技术问题。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种干衣机的控制方法，于滚筒内部的搅拌叶上设置湿度条，电脑控制板与湿度条无线连接，根据电脑控制板读取湿度条检测到的干燥度值，对干衣机进行控制。

其中，在烘干过程中，湿度条检测衣物的当前干燥度值，并将当前干燥度值传输至电脑控制板，电脑控制板将当前干燥度值与设定干燥度值进行比较，并根据比较结果对干衣机进行控制。

其中，若当前干燥度值低于设定干燥度值，则继续进行烘干，直到当前干燥度值高于设定干燥度值。

其中，若当前干燥度值高于设定干燥度值，并保持第一设定时间后，停止烘干。

其中，所述湿度条每间隔第二设定时间检测一次当前干燥度值。

其中，所述第二设定时间为0.5s～1.0s。

一种干衣机，采用如上所述的干衣机的控制方法对干衣机进行控制。

其中，滚筒的内壁上沿周向间隔设置有多个搅拌叶，至少一个所述搅拌叶上设置湿度条，所述湿度条与电脑控制板无线连接。

其中，所述搅拌叶上安装无线发送模块，所述无线发送模块与所述湿度条电连接，所述电脑控制板上安装无线接收模块，所述无线发送模块与所述无线接收模块无线连接。

其中，所述无线发送模块通过密封壳体封装于所述搅拌叶上，所述密封壳体与所述搅拌叶可拆卸连接。

本发明的有益效果：

本发明提出的干衣机的控制方法，通过在滚筒内部的搅拌叶上设置湿度条，电脑控制板与湿度条无线连接，根据电脑控制板读取湿度条检测到的干燥度值，对干衣机进行控制。湿度条的设置位置，使得湿度条随滚筒旋转，能够保证筒内任何负载均可实时接触湿度条，湿度条能够实时感知和判断干燥度；利用无线传输技术，电脑控制板与湿度条之间能够实时进行数据的传输与控制，实现数据的稳定检测，能够精确判断干燥度，提高了用户体验。

本发明提出的干衣机，通过采用上述干衣机的控制方法进行控制，筒内任何负载均可实时接触湿度条，湿度条能够实时感知和判断干燥度；利用无线传输技术，简化了结构，降低了故障率，且实现数据的稳定检测。

附图说明

图1是本发明提供的干衣机的控制方法的主流程图；

图2是本发明提供的干衣机的控制方法的详细流程图；

图3是本发明提供的干衣机的结构示意图；

图4是本发明提供的干衣机的滚筒的结构示意图；

图5是本发明提供的干衣机的部分结构示意图。

图中：

1、滚筒；2、搅拌叶；3、湿度条；4、无线发送模块；5、电脑控制板；6、无线接收模块；7、密封壳体。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

参见图1和图2，本发明实施例提供一种干衣机的控制方法，于滚筒内部的搅拌叶上设置湿度条，电脑控制板与湿度条无线连接，根据电脑控制板读取湿度条检测到的干燥度值，对干衣机进行控制。湿度条的设置位置，使得湿度条能够随滚筒旋转，能够保证筒内为任何负载时均可实时接触湿度条，湿度条能够实时感知和判断负载的干燥度；利用无线传输技术，电脑控制板与湿度条之间能够实时进行数据的传输与控制，简化了结构，降低了故障率，且实现数据的稳定检测，能够精确判断干燥度，提高了用户体验。

在烘干过程中，湿度条检测衣物的当前干燥度值。在干衣机电脑控制板中预存设定干燥度值，用于与当前干燥度值进行比较，设定干燥度值的大小可根据实际情况进行设置。

因电脑控制板与湿度条之间无线连接，湿度条将检测的当前干燥度值传输至电脑控制板，电脑控制板接收当前干燥度值后，并调取设定干燥度值，将当前干燥度值与设定干燥度值进行比较，并根据比较结果对干衣机进行控制。通过对当前干燥度值的实时检测，能够及时对干衣机进行控制，防止烘干时间较长浪费电能。

若当前干燥度值低于或者等于设定干燥度值，表示衣物还未很好地被烘干，则控制干衣机继续进行烘干，直到当前干燥度值高于设定干燥度值。

若当前干燥度值刚刚高于设定干燥度值的瞬间就停机，可能存在烘干不均匀的情况。若湿度条检测到当前干燥度值刚刚高于设定干燥度值的瞬间，可能某些衣物的干燥度值较高且与湿度条接触，某些衣物的干燥度值不够。因此，在干燥度变化的基础上，增加持续时间的监测，将干燥度值与持续时间配合，确定所采取的处理措施。

若当前干燥度值高于设定干燥度值，并保持第一设定时间后，停止烘干。即在第一设定时间内，所检测到的干燥度值若均高于设定干燥度值，则停止烘干；若在第一设定时间内，某一次检测到的干燥度值低于或者等于干燥度值，表示衣服没有被均匀烘干，则停止计时，并继续进行下一次检测，直至干燥度值高于设定干燥度值时，重新进行计时。其中第一设定时间的大小可根据实际情况设置，在此不作限制。

电脑控制板中设置有计时模块，若当前干燥度值高于设定干燥度值，计时模块被触发，进行计时；在计时模块被触发后，仍然进行干燥度的检测，并实时检测累计时长是否达到第一设定时间。若在累计时长达到第一设定时间的过程中，所检测到的干燥度值均高于设定干燥度值，则停止烘干。若在累计时长达到第一设定时间的过程中，某一次所检测到的干燥度值低于或者等于设定干燥度值，则关闭计时模块，停止计时，并继续进行下一次检测，直至干燥度值高于设定干燥度值时，重新触发计时模块，进行计时。

在停止烘干时，电脑控制板根据检测结果自动控制干衣机停机即可，此时可以触发报警装置，对用户进行提示，便于用户及时取走已烘干的衣物。

湿度条每间隔第二设定时间检测一次当前干燥度值。例如，第二设定时间为0.5s～1.0s。其中第二设定时间的大小可根据实际情况设置，在此不作限制。第一设定时间的大小大于第二设定时间的大小，使得在第一设定时间内，至少进行一次干燥度检测。

参见图3至图5，本发明实施例还提供一种干衣机，采用上述的干衣机的控制方法对干衣机进行控制。

滚筒1的内壁上沿周向间隔设置有多个搅拌叶2，至少一个搅拌叶2上设置湿度条3。当设置多个湿度条3时，各个湿度条3均能够对衣物的干燥度进行检测，可以将多个干燥度值求平均值作为衣物的当前干燥度值，增加了检测的准确性。

搅拌叶2上安装无线发送模块4，无线发送模块4与湿度条3电连接，电脑控制板5上安装无线接收模块6，无线发送模块4与无线接收模块6无线连接。利用无线传输技术，省略了复杂的布线结构，降低了故障率，且避免漏水触电事故的发生。

无线发送模块4通过密封壳体7封装于搅拌叶2上，防止无线发送模块4与水接触，降低故障率；密封壳体7与搅拌叶2可拆卸连接，便于进行维护，便于更换电池。密封壳体7对无线发送模块4的信号传输无影响。为了节省空间，在搅拌叶2上开设容置腔，无线发送模块4置于容置腔内，密封壳体7封装于容置腔的开口处。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。