一种烧毛压光一体机的表面处理工艺的制作方法

本发明属于针刺法非织造滤料的生产领域，涉及一种烧毛压光一体机的表面处理工艺。

背景技术：

随着滤料产品的日益复杂，产品更新加快，仅仅靠对已有产品的性能指标和质量保证，无法满足市场竞争的需要。只有能持续不断地提供市场需要的、客户满意的产品，才能在市场中具有旺盛的生命力。依据某些客户的经表面处理后滤料外观质量毛糙的要求，现在市场上所用的生产流程是先利用压光机对滤料的厚度、透气度等性能指标标准化，然后再利用烧毛机对滤料进行烧毛，这种生产工艺存在着以下不足：一、生产工艺复杂、生产效率低、运行成本高。由于增加收卷和放卷的工序，会造成滤料的滞留，从而增加生产时间；二、不良增加，产品质量得不到保证。由于采用分机处理的方式，无法做到联机运行的速度协调，出现不良的可能性增加，同时对滤料的质检工作量增加，反之产品质量则会得不到保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烧毛压光一体机的表面处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种烧毛压光一体机的表面处理工艺，包括如下步骤：将待处理的滤料通过前储布架和刷毛箱，经由导布辊1、导布辊3和连桥上辊进入压光机组，从压光机组中上压辊与热辊之间的间隙通过，经由后扩幅辊再次进入压光机组，依次经过前扩幅辊、连桥中辊和导布辊2进入烧毛机组，再经过连桥下辊、牵引辊、冷却辊、后储布架，完成收卷动作。

作为本发明进一步的方案，导布辊3位于导布辊2的正上方，与导布辊2的距离为15~20cm。

作为本发明进一步的方案，牵引辊是由一对传动辊构成，下辊距离地面的高度是15~20cm，上辊距离地面的高度是30~35cm；上、下两辊之间的静态辊距是1.0~2.0cm，其中上辊与电机相连。

作为本发明进一步的方案，滤料在导布辊1和连桥上辊之间行进角度为10°，行程缩减到2m。

作为本发明进一步的方案，工作时，压光机组的上压辊与加热辊处于非压合状态，下压辊与加热辊处于压合状态，达到对滤料压光处理的目标，其中，上压辊的辊温为70~130℃，加热辊的辊温为90℃~150℃，下压辊与加热辊之间的压力为2~5mpa。

作为本发明进一步的方案，工作时，烧毛机组燃气管道的进气阀门压力为7~10mpa，火口工作时必须保证进气压力处于稳定状态；前火口与滤料表面之间的距离为1~2cm，可根据烧毛后滤料的烧毛程度调整火口距离；烧毛程度的控制或通过调整车速来完成，烧毛压光一体机的整线车速为6~10m/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在保证滤料厚度、透气率等常规性能达到指标的前提下，满足客户对经表面处理后滤料外观质量毛糙的要求，克服现有工艺的不足之处，扩大了市场的需求，并开发出烧毛压光一体机一种新的用途，提高烧毛压光一体机的利用效率，降低运行成本的同时技术工艺得到改进。

附图说明

图1为本发明烧毛压光一体机采用的装置的引布路线工艺图。

图中，1为前储布架，2为刷毛箱，3为烧毛机组，4为压光机组，5为后储布架，6为导布辊1，7为导布辊2，8为导布辊3，9为连桥下辊，10为连桥中辊，11为连桥上辊，12为烧毛机前火口，13为前扩幅辊，14为牵引辊，15为后扩幅辊，16为冷却辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1所示，一种烧毛压光一体机的表面处理工艺，包括如下步骤：将待处理的滤料通过前储布架1和刷毛箱2，经由导布辊1（6）、导布辊3（8）和连桥上辊11进入压光机组4，从压光机组4中上压辊与热辊之间的间隙通过，经由后扩幅辊15再次进入压光机组，依次经过前扩幅辊13、连桥中辊10和导布辊2（7）进入烧毛机组3，再经过连桥下辊9、牵引辊14、冷却辊16、后储布架5，完成收卷动作。工作过程中，牵引辊的主要作用是提供滤料前进的动力，电动机转速需要与烧毛压光一体机车速保持一致，是通过变频器控制电机频率实现的。

导布辊3（8）位于导布辊2（7）的正上方，与导布辊2（7）的距离为15~20cm。

牵引辊（14）是由一对传动辊构成，下辊距离地面的高度15~20cm，上辊距离地面的高度是30~35cm；上、下两辊之间的静态辊距是1.0~2.0cm，其中上辊与电机相连。滤料在导布辊1（6）和连桥上辊11之间行进角度为10°左右，行程缩减到2m，减小因平直运动产生的过程张力。

工作时，压光机组的上压辊与加热辊处于非压合状态，下压辊与加热辊处于压合状态，达到对滤料压光处理的目标，其中，上压辊的辊温为70~130℃，加热辊的辊温为90℃~150℃，下压辊与加热辊之间的压力为2~5mpa。

烧毛机组由前后两个烧毛火口以及多个导布辊构成。烧毛火口与燃气管道连通，可以通过调节进气量控制烧毛火势；并与冷却管道相连。工作时，烧毛机组燃气管道的进气阀门压力为7~10mpa，火口工作时必须保证进气压力处于稳定状态；前火口与滤料表面之间的距离为1~2cm，可根据烧毛后滤料的烧毛程度调整火口距离；烧毛程度的控制或通过调整车速来完成，烧毛压光一体机的整线车速为6~10m/min。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种烧毛压光一体机的表面处理工艺。包括如下步骤：将待处理的滤料通过前储布架和刷毛箱，经由导布辊1、导布辊3和连桥上辊进入压光机组，从压光机组中上压辊与热辊之间的间隙通过，经由后扩幅辊再次进入压光机组，依次经过前扩幅辊、连桥中辊和导布辊2进入烧毛机组，再经过连桥下辊、牵引辊、冷却辊、后储布架，完成收卷动作。在保证滤料厚度、透气率等常规性能达到指标的前提下，满足客户对经表面处理后滤料外观质量毛糙的要求，克服现有工艺的不足之处，扩大了市场的需求，并开发出烧毛压光一体机一种新的用途，提高烧毛压光一体机的利用效率，降低运行成本的同时技术工艺得到改进。

技术研发人员：项朝卫;白亚飞;赵绪忠;徐正琦;李卓;绪超;钱明亮
受保护的技术使用者：中材科技膜材料（山东）有限公司
技术研发日：2018.09.03
技术公布日：2019.02.12