一种服装用布料裁切装置的制作方法

本发明属于布料裁切技术领域，具体的说是一种服装用布料裁切装置。

背景技术

服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服。服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的“衣服”用以护身。人类最初的衣服是用兽皮制成的，包裹身体的最早“织物”用麻类纤维和草制成，发展到现在服装基本上都由布料制作而成，布料制作的衣服在防寒、保暖、美观上都能满足现在的要求，布料在制作成衣服时一般需要进行裁切，简单的说就是将一块大布料裁切成符合制作衣服要求的多块小布料，然后在拿去制作成美观的衣服，这样做出来的衣服既美观、又保暖、又不会浪费布料。

现有技术中也出现了一些布料裁切的技术方案，如申请号为2017209743418的一项一种服装加工用布料裁切装置，包括有底板、支撑座、侧板、顶板、升降机构、前后移动机构等；顶板沿水平方向固接于侧板顶部，支撑座固接于底板顶部，切割台固接于支撑座顶部，切割台上开设有供裁切刀插入的切割槽，用于压紧布料的夹紧机构固接于切割台远离侧板的一端，升降机构固接于顶板底部。本实用新型降低了工人劳动量，提高了裁切布料的机械化程度，达到了裁切成本低、效率高、裁切整齐的效果。

该技术方案使用拉线作为动力的传输，违法保证其使用寿命，容易导致剪切过程中设备的意外停止，且夹持过程需要人力辅助，无法实现全自动的裁切；无法实现布料的自动移动，剪切过程过于浪费人力。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种服装用布料裁切装置，通过第一弹簧的转动和电磁铁的异性相吸同性相斥原理，以及气体的充气、弹簧的弹性使裁切刀快速的上下运动利用锋口对布料进行切割，有效提高了设备的使用寿命，且通过气孔可对裁切刀进行降温处理，减少裁切刀的磨损；通过传动齿轮的正转和反转使夹持装置能具备夹持功能的同时，可对布料进行输送，实现全自动的加工；通过夹持单元向右移动，限位滑块和第二滑块于限位滑槽和滑槽内滑动，通过“八”字形的设计，使两个夹持单元的距离加大，从而对布料进行拉紧，加快布料裁切速度的同时减少了裁切误差。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种服装用布料裁切装置，包括框体；所述框体“工”字型设计；所述框体上表面固定连接有电动机；所述电动机的转动轴固定连接有水平设置的第一弹簧，所述第一弹簧采用高强度材料制成；所述第一弹簧外套设有保护框；工作时，保护框能保护第一弹簧在高强度转动下不会变形；所述电动机右侧设有传动舱；所述第一弹簧穿入传动舱内的一端接触传动舱的右侧内壁设置；所述传动舱上内壁固定连接有第一密闭桶；所述第一密闭桶内设有磁铁板，所述磁铁板将第一密闭桶隔绝为上下两部分；所述第一密闭桶的上部分通过导管连通外界空气，所述导管上设有单向阀，使外界气体只能进入第一密闭桶内；所述磁铁板上表面与传动舱上内壁固定连接有第二弹簧；所述第一密闭桶下方设有固定连接于第一弹簧内径的磁铁块；工作时，第一弹簧转动带动磁铁块圆周运动，当磁铁块转至距离磁铁板最近的位置时，磁铁块与磁铁板相斥，使磁铁板上移从而挤压第二弹簧，同时可产生挤压气体；当磁铁块转至距离磁铁板最远的位置时，磁铁块与磁铁板相吸，配合第二弹簧使磁铁板下移；所述框体的上内壁固定连接有第二密闭桶；所述第二密闭桶内设有隔板，隔板将第二密闭桶分为上下两个部分，所述第二密闭桶的上部分与第一密闭桶的上部分通过导管连通，导管上设有单向阀，使气体只能从第一密闭桶进入第二密闭桶；所述隔板上表面与框体上内壁之间固定连接有第三弹簧；所述隔板的下表面固定连接有裁切刀；所述隔板上于裁切刀连接处左侧开设有气孔；工作时，磁铁板向上运动，挤压气体通过导管对第二密闭桶进行充气，使隔板下移的同时带动裁切刀下移；磁铁板下移时，通过电磁阀控制外界气体进入第一密闭桶内，第二密闭桶不充气，第三弹簧收缩使隔板带动裁切刀上移，裁切刀的锋口始终接触布料；裁切刀在上下运动过程中利用裁切刀的锋口对布料进行裁切；同时气孔出气可对裁切刀进行降温，减少布料对裁切刀的磨损，且气孔的出气量远小于第二密闭桶的进气量，保证降温的同时裁切刀又能上下运动对布料进行裁切。

优选的，所述传动舱内设有滑动连接于框体上表面的第一滑块，所述第一滑块位于第一弹簧两个圈点之间；电动机带动第一弹簧正转和反转，通过第一弹簧的转动使第一滑块左右滑动；所述第一滑块右侧侧面固定连接有第一齿条；所述框体右侧设有垂直设置且转动连接于框体上下表面的传动齿轮；所述第一齿条与传动齿轮相啮合；工作时，第一滑块的左右滑动通过第一齿条使传动齿轮正转和反转。

优选的，左侧框体内设有两个夹持单元；所述夹持单元上方设有水平设置且右端固定连接于框体左侧侧壁的固定板；所述固定板上开设有刀口；裁切刀于刀口内可上下运动；所述夹持单元包括第一上极板、第一下极板、第四弹簧、第一摆动杆、第二齿条、第二上极板、第二下极板、第五弹簧、第二摆动杆和第三齿条；所述固定板下表面开设有限位滑槽；所述固定板下方设有第一上极板，所述第一上极板上端固定连接有至少四个处于同一水平线上的限位滑块；多个所述限位滑块于限位滑槽内滑动；所述第一上极板下方设有第一下极板；所述第一上极板下表面和第一下极板上表面之间固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧至少八排，每排至少设置三个；最右侧第四弹簧的右侧设有转动连接于第一上极板下表面的第一摆动杆，所述第一摆动杆长度大于第一上极板与第一下极板之间的距离；所述第一摆动杆倾斜设置，且中部转动连接有第二齿条；所述第二齿条穿过框体右侧侧壁与传动齿轮相啮合；所述框体下内壁表面开设有滑槽；所述框体下内壁的上方设有第二下极板；所述第二下极板下端固定连接有至少四个第二滑块，所述第二滑块于滑槽内滑动；所述第二下极板上方设有第二上极板；所述第二上极板与第二下极板之间固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧至少八排，每排至少设置三个；每两排第五弹簧之间设有固定连接于上极板下表面和下极板上表面的的第一气囊；最右侧第五弹簧的右侧设有转动连接于第二下极板上表面的第二摆动杆；所述第二摆动杆的长度大于第二上极板与第二下极板之间的距离；所述第二摆动杆倾斜设置，且中部转动连接有水平设置的第三齿条；所述第三齿条穿过框体右侧侧壁与传动齿轮相啮合；工作时，第一齿条的左右摆动使传动齿轮正转和反转，从而使第二齿条和第三齿条左右移动，使第一摆动杆和第二摆动杆摆动，通过第一摆动杆和第二摆动杆的支撑作用使第一下极板和第二上极板相向和相反运动，相向运动时，第一摆动杆的支撑作用使第一下极板下移，第二摆动杆的支撑作用使第二上极板上移，通过第一下极板和第二上极板的挤压夹持布料，同时由于第四弹簧和第五弹簧的拉力作用，使第一摆动杆和第二摆动杆无法摆动，从而带动整个夹持单元向右滑动，将夹持的布料运输至裁切刀处进行裁切。

优选的，两个所述夹持单元之间设有顶板；所述顶板与框体下内壁之间固定连接有第六弹簧，所述第六弹簧至少三排，每排至少设置两个；每两个所述第六弹簧之间设有固定连接于顶板下表面与框体下内壁之间的第二气囊，所述第二气囊连通第一气囊；工作时，第二摆动杆使第二上极板上移夹持布料，拉伸第一气囊使第二气囊收缩，从而拉动顶板下移，可防止顶板触碰布料导致布料发生褶皱，不利于裁切；当传动齿轮反转时，使第二齿条和第三齿条带动夹持单元左移，第一摆动杆和第二摆动杆不再支撑第一下极板和第二上极板，使第一下极板和第二上极板相反运动后松开布料，第二上极板下移的同时挤压第一气囊，使连通第一气囊的第二气囊膨胀，带动顶板上移，托住布料，防止第二上极板带动布料移动，实现布料的连续型裁切。

优选的，所述限位滑槽和滑槽均采用“八”字形设计；工作时，夹持单元向右移动，限位滑块和第二滑块于限位滑槽和滑槽内滑动，通过“八”字形的设计，使两个夹持单元的距离加大，从而对布料进行拉紧，加快布料裁切速度的同时减少了裁切误差。

优选的，所述第一下极板下表面和第二上极板的上表面均采用糙面设计；工作时，增大第一下极板和第二上极板对布料的摩擦力，防止裁切过程中布料出现滑动。

优选的，所述顶板上表面采用糙面设计，且顶板上表面的面积大于第二上极板的面积工作时，加大顶板对布料的摩擦力，有效防止布料向左移动。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置第一弹簧、磁铁块、磁铁板、第一密闭桶、第二密闭桶、隔板和裁切刀，通过第一弹簧转动带动磁铁块圆周运动，当磁铁块转至距离磁铁板最近的位置时，磁铁块与磁铁板相斥，使磁铁板上移从而挤压第二弹簧，同时可产生挤压气体；当磁铁块转至距离磁铁板最远的位置时，磁铁块与磁铁板相吸，配合第二弹簧使磁铁板下移；磁铁板向上运动，挤压气体通过导管对第二密闭桶进行充气，使隔板下移的同时带动裁切刀下移；磁铁板下移时，通过电磁阀控制外界气体进入第一密闭桶内，第二密闭桶不充气，第三弹簧收缩使隔板带动裁切刀上移，裁切刀的锋口始终接触布料；裁切刀在上下运动过程中利用裁切刀的锋口对布料进行裁切。

2.本发明通过设置第一齿条、传动齿轮和夹持单元，通过第一齿条的左右摆动使传动齿轮正转和反转，从而使第二齿条和第三齿条左右移动，使第一摆动杆和第二摆动杆摆动，通过第一摆动杆和第二摆动杆的支撑作用使第一下极板和第二上极板相向和相反运动，相向运动时，第一摆动杆的支撑作用使第一下极板下移，第二摆动杆的支撑作用使第二上极板上移，通过第一下极板和第二上极板的挤压夹持布料，同时由于第四弹簧和第五弹簧的拉力作用，使第一摆动杆和第二摆动杆无法摆动，从而带动整个夹持单元向右滑动，将夹持的布料运输至裁切刀处进行裁切。

3.本发明通过设置顶板、第一气囊、第二气囊和第六弹簧，通过第二摆动杆使第二上极板上移夹持布料，拉伸第一气囊使第二气囊收缩，从而拉动顶板下移，可防止顶板触碰布料导致布料发生褶皱，不利于裁切；当传动齿轮反转时，使第二齿条和第三齿条带动夹持单元左移，第一摆动杆和第二摆动杆不再支撑第一下极板和第二上极板，使第一下极板和第二上极板相反运动后松开布料，第二上极板下移的同时挤压第一气囊，使连通第一气囊的第二气囊膨胀，带动顶板上移，托住布料，防止第二上极板带动布料移动，实现布料的连续型裁切。

4..本发明通过设置限位滑槽、限位滑块、第二滑块和滑槽，夹持单元向右移动，限位滑块和第二滑块于限位滑槽和滑槽内滑动，通过“八”字形的设计，使两个夹持单元的距离加大，从而对布料进行拉紧，加快布料裁切速度的同时减少了裁切误差。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a-a剖视图；

图3是图2中b-b剖视图；

图中：框体1、第二密闭桶11、隔板12、第三弹簧13、裁切刀14、气孔15、固定板16、刀口17、滑槽18、第二滑块181、限位滑槽19、限位滑块191、电动机2、第一弹簧21、保护框22、磁铁块23、传动舱3、第一密闭桶31、磁铁板32、第二弹簧33、第一滑块34、第一齿条35、传动齿轮36、夹持单元4、第三齿条40、第一上极板41、第一下极板42、第四弹簧43、第一摆动杆44、第二齿条45、第二上极板46、第二下极板47、第五弹簧48、第二摆动杆49、第一气囊51、顶板5、第六弹簧52、第二气囊53。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种服装用布料裁切装置，包括框体1；所述框体1“工”字型设计；所述框体1上表面固定连接有电动机2；所述电动机2的转动轴固定连接有水平设置的第一弹簧21，所述第一弹簧21采用高强度材料制成；所述第一弹簧21外套设有保护框22；工作时，保护框22能保护第一弹簧21在高强度转动下不会变形；所述电动机2右侧设有传动舱3；所述第一弹簧21穿入传动舱3内的一端接触传动舱3的右侧内壁设置；所述传动舱3上内壁固定连接有第一密闭桶31；所述第一密闭桶31内设有磁铁板32，所述磁铁板32将第一密闭桶31隔绝为上下两部分；所述第一密闭桶31的上部分通过导管连通外界空气，所述导管上设有单向阀，使外界气体只能进入第一密闭桶31内；所述磁铁板32上表面与传动舱3上内壁固定连接有第二弹簧33；所述第一密闭桶31下方设有固定连接于第一弹簧21内径的磁铁块23；工作时，第一弹簧21转动带动磁铁块23圆周运动，当磁铁块23转至距离磁铁板32最近的位置时，磁铁块23与磁铁板32相斥，使磁铁板32上移从而挤压第二弹簧33，同时可产生挤压气体；当磁铁块23转至距离磁铁板32最远的位置时，磁铁块23与磁铁板32相吸，配合第二弹簧33使磁铁板32下移；所述框体1的上内壁固定连接有第二密闭桶11；所述第二密闭桶11内设有隔板12，隔板12将第二密闭桶11分为上下两个部分，所述第二密闭桶11的上部分与第一密闭桶31的上部分通过导管连通，导管上设有单向阀，使气体只能从第一密闭桶31进入第二密闭桶11；所述隔板12上表面与框体1上内壁之间固定连接有第三弹簧13；所述隔板12的下表面固定连接有裁切刀14；所述隔板12上于裁切刀14连接处左侧开设有气孔15；工作时，磁铁板32向上运动，挤压气体通过导管对第二密闭桶11进行充气，使隔板12下移的同时带动裁切刀14下移；磁铁板32下移时，通过电磁阀控制外界气体进入第一密闭桶31内，第二密闭桶11不充气，第三弹簧13收缩使隔板12带动裁切刀14上移，裁切刀14的锋口始终接触布料；裁切刀14在上下运动过程中利用裁切刀14的锋口对布料进行裁切；同时气孔15出气可对裁切刀14进行降温，减少布料对裁切刀14的磨损，且气孔15的出气量远小于第二密闭桶11的进气量，保证降温的同时裁切刀14又能上下运动对布料进行裁切。

作为本发明的一种实施方式，所述传动舱3内设有滑动连接于框体1上表面的第一滑块34，所述第一滑块34位于第一弹簧21两个圈点之间；电动机2带动第一弹簧21正转和反转，通过第一弹簧21的转动使第一滑块34左右滑动；所述第一滑块34右侧侧面固定连接有第一齿条35；所述框体1右侧设有垂直设置且转动连接于框体1上下表面的传动齿轮36；所述第一齿条35与传动齿轮36相啮合；工作时，第一滑块34的左右滑动通过第一齿条35使传动齿轮36正转和反转。

作为本发明的一种实施方式，左侧框体1内设有两个夹持单元4；所述夹持单元4上方设有水平设置且右端固定连接于框体1左侧侧壁的固定板16；所述固定板16上开设有刀口17；裁切刀14于刀口17内可上下运动；所述夹持单元4包括第一上极板41、第一下极板42、第四弹簧43、第一摆动杆44、第二齿条45、第二上极板46、第二下极板47、第五弹簧48、第二摆动杆49和第三齿条40；所述固定板16下表面开设有限位滑槽19；所述固定板16下方设有第一上极板41，所述第一上极板41上端固定连接有至少四个处于同一水平线上的限位滑块191；多个所述限位滑块191于限位滑槽19内滑动；所述第一上极板41下方设有第一下极板42；所述第一上极板41下表面和第一下极板42上表面之间固定连接有第四弹簧43，所述第四弹簧43至少八排，每排至少设置三个；最右侧第四弹簧43的右侧设有转动连接于第一上极板41下表面的第一摆动杆44，所述第一摆动杆44长度大于第一上极板41与第一下极板42之间的距离；所述第一摆动杆44倾斜设置，且中部转动连接有第二齿条45；所述第二齿条45穿过框体1右侧侧壁与传动齿轮36相啮合；所述框体1下内壁表面开设有滑槽18；所述框体1下内壁的上方设有第二下极板47；所述第二下极板47下端固定连接有至少四个第二滑块181，所述第二滑块181于滑槽18内滑动；所述第二下极板47上方设有第二上极板46；所述第二上极板46与第二下极板47之间固定连接有第五弹簧48，所述第五弹簧48至少八排，每排至少设置三个；每两排第五弹簧48之间设有固定连接于上极板下表面和下极板上表面的的第一气囊51；最右侧第五弹簧48的右侧设有转动连接于第二下极板47上表面的第二摆动杆49；所述第二摆动杆49的长度大于第二上极板46与第二下极板47之间的距离；所述第二摆动杆49倾斜设置，且中部转动连接有水平设置的第三齿条40；所述第三齿条40穿过框体1右侧侧壁与传动齿轮36相啮合；工作时，第一齿条35的左右摆动使传动齿轮36正转和反转，从而使第二齿条45和第三齿条40左右移动，使第一摆动杆44和第二摆动杆49摆动，通过第一摆动杆44和第二摆动杆49的支撑作用使第一下极板42和第二上极板46相向和相反运动，相向运动时，第一摆动杆44的支撑作用使第一下极板42下移，第二摆动杆49的支撑作用使第二上极板46上移，通过第一下极板42和第二上极板46的挤压夹持布料，同时由于第四弹簧43和第五弹簧48的拉力作用，使第一摆动杆44和第二摆动杆49无法摆动，从而带动整个夹持单元4向右滑动，将夹持的布料运输至裁切刀14处进行裁切。

作为本发明的一种实施方式，两个所述夹持单元4之间设有顶板5；所述顶板5与框体1下内壁之间固定连接有第六弹簧52，所述第六弹簧52至少三排，每排至少设置两个；每两个所述第六弹簧52之间设有固定连接于顶板5下表面与框体1下内壁之间的第二气囊53，所述第二气囊53连通第一气囊51；工作时，第二摆动杆49使第二上极板46上移夹持布料，拉伸第一气囊51使第二气囊53收缩，从而拉动顶板5下移，可防止顶板5触碰布料导致布料发生褶皱，不利于裁切；当传动齿轮36反转时，使第二齿条45和第三齿条40带动夹持单元4左移，第一摆动杆44和第二摆动杆49不再支撑第一下极板42和第二上极板46，使第一下极板42和第二上极板46相反运动后松开布料，第二上极板46下移的同时挤压第一气囊51，使连通第一气囊51的第二气囊53膨胀，带动顶板5上移，托住布料，防止第二上极板46带动布料移动，实现布料的连续型裁切。

作为本发明的一种实施方式，所述限位滑槽19和滑槽18均采用“八”字形设计；工作时，夹持单元4向右移动，限位滑块191和第二滑块181于限位滑槽19和滑槽18内滑动，通过“八”字形的设计，使两个夹持单元4的距离加大，从而对布料进行拉紧，加快布料裁切速度的同时减少了裁切误差。

作为本发明的一种实施方式，所述第一下极板42下表面和第二上极板46的上表面均采用糙面设计；工作时，增大第一下极板42和第二上极板46对布料的摩擦力，防止裁切过程中布料出现滑动。

作为本发明的一种实施方式，所述顶板5上表面采用糙面设计，且顶板5上表面的面积大于第二上极板46的面积工作时，加大顶板5对布料的摩擦力，有效防止布料向左移动。

工作时，工作人员控制电动机2的正转和反转，带动第一弹簧21转动使磁铁块23圆周运动，当磁铁块23转至距离磁铁板32最近的位置时，磁铁块23与磁铁板32相斥，使磁铁板32上移从而挤压第二弹簧33，同时可产生挤压气体；当磁铁块23转至距离磁铁板32最远的位置时，磁铁块23与磁铁板32相吸，配合第二弹簧33使磁铁板32下移；磁铁板32向上运动，挤压气体通过导管对第二密闭桶11进行充气，使隔板12下移的同时带动裁切刀14下移；磁铁板32下移时，通过电磁阀控制外界气体进入第一密闭桶31内，第二密闭桶11不充气，第三弹簧13收缩使隔板12带动裁切刀14上移，裁切刀14的锋口始终接触布料；裁切刀14在上下运动过程中利用裁切刀14的锋口对布料进行裁切；同时气孔15出气可对裁切刀14进行降温，减少布料对裁切刀14的磨损，且气孔15的出气量远小于第二密闭桶11的进气量，保证降温的同时裁切刀14又能上下运动对布料进行裁切；第一弹簧21正转和反转时，通过第一弹簧21的转动使第一滑块34左右滑动；第一滑块34的左右滑动通过第一齿条35使传动齿轮36正转和反转；第一齿条35的左右摆动使传动齿轮36正转和反转，从而使第二齿条45和第三齿条40左右移动，使第一摆动杆44和第二摆动杆49摆动，通过第一摆动杆44和第二摆动杆49的支撑作用使第一下极板42和第二上极板46相向和相反运动，相向运动时，第一摆动杆44的支撑作用使第一下极板42下移，第二摆动杆49的支撑作用使第二上极板46上移，通过第一下极板42和第二上极板46的挤压夹持布料，同时由于第四弹簧43和第五弹簧48的拉力作用，使第一摆动杆44和第二摆动杆49无法摆动，从而带动整个夹持单元4向右滑动，将夹持的布料运输至裁切刀14处进行裁切；同时第二摆动杆49使第二上极板46上移夹持布料，拉伸第一气囊51使第二气囊53收缩，从而拉动顶板5下移，可防止顶板5触碰布料导致布料发生褶皱，不利于裁切；当传动齿轮36反转时，使第二齿条45和第三齿条40带动夹持单元4左移，第一摆动杆44和第二摆动杆49不再支撑第一下极板42和第二上极板46，使第一下极板42和第二上极板46相反运动后松开布料，第二上极板46下移的同时挤压第一气囊51，使连通第一气囊51的第二气囊53膨胀，带动顶板5上移，托住布料，防止第二上极板46带动布料移动，实现布料的连续型裁切；且夹持单元4向右移动时，限位滑块191和第二滑块181于限位滑槽19和滑槽18内滑动，通过“八”字形的设计，使两个夹持单元4的距离加大，从而对布料进行拉紧，加快布料裁切速度的同时减少了裁切误差。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。