一种防静电布料裁切装置的制作方法

本实用新型涉及布料裁切领域，具体涉及一种防静电布料裁切装置。

背景技术：

现代工业生产过程中，对布料的使用之前需要按照一定的规格对布料予以裁切，现有的布料裁切装置一般包括裁切压板和沿裁切压板反复运动的行走刀具，当要裁切布料时，将裁切压板压在具有一定堆叠厚度的布料上，通过行走刀具在裁切压板上滑行从而对布料进行裁切。然而，在裁切刀具对布料进行裁剪的过程中会伴随着静电的产生，静电的存在不仅会影响裁切后布料边缘的整齐程度，导致边缘层次不齐，出现大量毛边的情形，存在的毛边影响了布料的使用效果，同时毛边也会导致布料整体结构的下降，影响最终的使用效果。现有的技术中并没有十分有效的方法去除裁切布料过程中产生的静电，无法彻底根除裁切过程中产生的静电，无法有效的保证布料边缘的裁切整齐。

因此，针对上述问题，本实用新型提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种性能稳定，自动化程度高的防静电布料裁切装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种防静电布料裁切装置，包括工作台、导轨、裁切机构，所述工作台上方横跨架设有导轨，所述裁切机构设置于导轨上方，所述裁切机构在导轨上实现定向移动，所述裁切机构由裁切机构主体和裁切刀具组成，所述裁切刀具由防护罩、电机以及旋转刀片组成，所述防护罩与电机连接，所述电机经输出轴与防护罩内部的旋转刀片相连，所述裁切机构主体顶部设有增压泵，所述增压泵由泵体以及泵体内部的防水电机组成，所述防水电机通过输出轴连接一侧的叶轮，所述增压泵一端与导管连接，所述增压泵另一端通过连接管与防护罩顶部缺口处的喷头相连，喷头分布于旋转刀片两侧，喷头出水口的空腔内设有分流器，喷头出水口与喷头主体连接处设有调节螺纹，喷头主体内部设有挤压件。

进一步地，所述旋转刀片与喷头的夹角呈30~60°。

进一步地，喷头主体内部孔径沿液体流动方向先逐渐缩小再逐渐增大。

进一步地，喷头出水口内部设有圆锥形空腔。

进一步地，所述导轨两端设有限位块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，旋转刀片处设置的喷头能够及时的将防静电液喷洒在旋转刀片表面，设置的喷头内部结构能够提升防静电液喷出的效果，有效的避免了裁剪过程中出现的静电导致布料毛边的现象，提高了工作效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型裁切刀具的结构示意图；

图3为本实用新型增压泵结构示意图；

图4为本实用新型喷头的结构示意图。

其中：1、工作台，2、导轨，3、裁切机构，4、裁切机构主体，5、裁切刀具，6、防护罩，7、电机，8、旋转刀片，9、增压泵，10、泵体，11、防水电机，12、叶轮，13、导管，14、连接管，15、喷头， 16、喷头出水口，17、分流器，18、喷头主体，19、调节螺纹，20、挤压件，21、限位块。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步地说明。

如图1~4所示，一种防静电布料裁切装置，包括工作台1、导轨2、裁切机构3，工作台1上方横跨架设有导轨2，裁切机构3设置于导轨2上方，裁切机构3在导轨2上实现定向移动，裁切机构3由裁切机构主体4和裁切刀具5组成，裁切刀具5由防护罩6、电机7以及旋转刀片8组成，防护罩6与电机7连接，电机7经输出轴与防护罩6内部的旋转刀片8相连，裁切机构主体4顶部设有增压泵9，增压泵9由泵体10以及泵体内部的防水电机11组成，防水电机11通过输出轴连接一侧的叶轮12，增压泵9一端与导管13连接，增压泵9另一端通过连接管14与防护罩6顶部缺口处的喷头15相连，喷头15分布于旋转刀片8两侧，喷头出水口16的空腔内设有分流器17，喷头出水口16与喷头主体18连接处设有调节螺纹19，喷头主体18内部设有挤压件20。

在本实施例中，旋转刀片8与喷头15的夹角呈30~60°，能够有效的将液体均匀的喷洒在旋转刀片8表面，当旋转刀片8与喷头15的夹角呈45°时，能够达到最佳的喷洒效果。

在本实施例中，喷头主体18内部孔径沿液体流动方向先逐渐缩小再逐渐增大，通过内部孔径大小的改变能够提升液体的流动速度，有效的实现增压的效果。

在本实施例中，喷头出水口16内部设有圆锥形空腔，设置的圆锥形空腔能够加快液体通过时的流速，有效的实现了增压的效果。

在本实施例中，导轨2两端设有限位块21，设置的限位块21能够在裁切机构运动过程中实现限位的作用。

在具体操作中，待裁剪的布料放置在工作台1上，通过裁切刀具3在导轨2内定向运动实现对布料的裁剪，同时设置的喷头15通过导管13以及连接管14将防静电液喷洒在旋转刀片8表面，喷头15内部设置的分流器17、螺纹调节19以及增压结构20能够调节防静电液喷洒的状态。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，设置的旋转刀片以及防静电液喷头能够有效的减少裁剪过程中存在的静电，提高了工作效率，节约了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。