本发明涉及纺织制造技术领域，具体为一种涤纶纤维花式织造工艺。
背景技术：
涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，目前涤纶占世界合成纤维产量的60％以上。大量用于衣料、床上用品、各种装饰面料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。近年来，随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。中国涤纶系列产品惊人的增长速度，迅速增长的产能，使得中国正逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地。
涤纶纤维面料的种类较多，除织制纯涤纶织品外，还有许多和各种纺织纤维混纺或交织的产品，弥补了纯涤纶织物的不足，发挥出更好的服用性能。目前，涤纶织物正向着仿毛、仿丝、仿麻、仿鹿皮等合成纤维天然化的方向发展。涤纶纤维是所有纺织纤维中加工总量最多的化纤品种，开发差别化品种，提高产品附加值，提高企业经济效益，对整个化纤工业的影响至关重要；产品差别化是涤纶的发展方向，而中国的涤纶纤维生产企业也正是沿着这个方向发展，因此涤纶行业还有很大的开发潜力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种涤纶纤维花式织造工艺，织造出的面料纤维质地坚牢，表面平整，反正面外观效果相同，在平纹的基础上添加其他松紧组织，增加织物的透气性、光泽性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涤纶纤维花式织造工艺，包括以下步骤：
步骤1)：络筒：将来自纺部的涤纶长丝在络筒机上加工成符合要求的筒子；
步骤2)：整经：改变纱线卷装形式，由单纱卷绕的筒子形成多纱同时卷绕的具有织轴初步形式的经轴；
步骤3)：浆纱：采用高浓度、低粘度、高温度、强分解、低张力、小伸长、重浸透、求被覆、回潮适中、均匀卷绕的方法对经纱上浆；
步骤4)：穿织：包括设备选型、停经片、综框、综丝及钢筘选用；
步骤5)：织造：包括设备选型以及织机的运动计算。
优选的，步骤1)中络筒方法具体如下：
步骤101)：络筒张力：在络筒过程中控制络筒张力0.88-1.0cn/tex，筒子卷绕密度内外均匀一致，筒子成形良好；
步骤102)：筒子的选择：圆柱形平行卷绕有边筒子；
步骤103)：设备选型：选用奥托康纳138-ii型自动络筒机；
步骤104)：卷绕密度、涤纶绕纱长度及产量计算；
步骤105)：防叠措施：周期性改变槽筒的转递，利用槽筒防叠。
优选的，步骤2)中整经的具体方法如下：
步骤201)：设备选型：选用本宁格zc型整经机；
步骤202)：计算整经轴数及每轴经纱数；
步骤203)：计算经轴绕纱长度。
优选的，步骤3)中浆纱的具体方法如下：
步骤301)：浆料调配：选用聚乙烯醇pva1.8％、聚丙烯酸酯2％-4％、减磨剂0.5％、浸透剂1％、油脂2％-8％、溶剂水100％，混合调浆；
步骤302)：设备选型：选用德国的zell型高效联合式浆纱机；
步骤303)：上浆率和浆液浸透、被覆的控制；
步骤304)：浆轴卷绕长度计算；
步骤305)：计算整经轴及纱线覆盖系数。
优选的，步骤4)穿织设备选用g177-180型三自动穿经机。
优选的，步骤5)中织造设备选用gd768型喷水织机，其工作过程分为开口运动、引纬运动、打纬运动、送经运动、卷取运动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的一种涤纶纤维花式织造工艺，由经、纬纱线一上一下相间交织而成，组织交织点多，无浮长线，织物光泽较暗，质地坚牢，表面平整，反正面外观效果相同，在平纹的基础上添加其他松紧组织，增加织物的透气性、光泽性。
2、本发明提供的一种涤纶纤维花式织造工艺，织造出的面料纤维较为轻薄，手感柔软，同时耐磨性好，在保证卷绕结构良好的条件下，准备工序尽可能降低纱、线张力，减少纱、线伸长，保持纱、线弹性，这样不但可以降低织造时的断头率，还可增进织物手感的柔韧性，提高织物的牢度。
3、本发明提供的一种涤纶纤维花式织造工艺，合理发挥络筒的清除作用，除去原纱的棉结杂质和有害疵点，以降低纱、织疵，改善布面质量，而且，经纱张力的排列均匀，为降低经纱上机张力创造条件，尽可能降低经纱上机张力，使经纱在织造时易于屈曲，以达到纹路明显而突出，布面效果好。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中：一种涤纶纤维花式织造工艺，包括以下步骤：
第一步：络筒：将来自纺部的涤纶长丝在络筒机上加工成符合要求的筒子，用于增大卷装容量，提高纱线外在质量；具体的方法如下：
步骤101)：络筒张力：在络筒过程中控制络筒张力0.88-1.0cn/tex，筒子卷绕密度内外均匀一致，筒子成形良好，减少波动；
步骤102)：筒子的选择：圆柱形平行卷绕有边筒子，稳定性好，容量大，密度大，适宜丝织、绢纺行业；
步骤103)：设备选型：选用奥托康纳138-ii型自动络筒机；
步骤104)：卷绕密度、涤纶绕纱长度及产量计算：按照筒子卷绕密度：0.5g/cm3，
卷绕重量：g＝γ×v×10-3＝3022×0.5×10-3＝1.5kg，
理论纱线长度：
步骤105)：防叠措施：周期性改变槽筒的转递，利用槽筒防叠。
第二步：整经：改变纱线卷装形式，由单纱卷绕的筒子形成多纱同时卷绕的具有织轴初步形式的经轴；具体方法如下：
步骤201)：设备选型：选用本宁格zc型整经机；
步骤202)：计算整经轴数及每轴经纱数：一次并轴的经轴数n＝m/k＝8157/768＝10.6≈11只，式中：m-织物的总经根数，k-筒子架质量；每轴的整经根数：n＝mk＝8157/768＝10.6≈11只，m＝m/n＝s157/11＝742，742×10+737＝8157，前10只经轴每轴整经数为742根经纱，后1只经轴每轴整经数为737根经纱；
步骤203)：计算经轴绕纱长度：经轴最大绕纱体积
第三步：浆纱：采用高浓度、低粘度、高温度、强分解、低张力、小伸长、重浸透、求被覆、回潮适中、均匀卷绕的方法对经纱上浆，上浆后达到成膜好、耐磨高、伸长小，具有一定吸湿性，浆纱毛茸贴服，开口清晰，光滑柔软，减少静电，有利于织造；具体方法如下：
步骤301)：浆料调配：选用聚乙烯醇pva1.8％、聚丙烯酸酯2％-4％、减磨剂0.5％、浸透剂1％、油脂2％-8％、溶剂水100％，混合调浆；
步骤302)：设备选型：选用德国的zell型高效联合式浆纱机；
步骤303)：上浆率和浆液浸透、被覆的控制，使得加压强度提高，挤压区液膜厚度减小，上浆率下降，浆液浸透少，被覆减少；
步骤304)：浆轴卷绕长度计算：卷绕体积：
步骤305)：按上述相同的方式，计算整经轴及纱线覆盖系数。
第四步：穿织：包括设备选型、停经片、综框、综丝及钢筘选用；穿织设备选用g177-180型三自动穿经机；停经片的作用：当经纱断头时，经停片下落，通过机械检测机构或电气检测机构，发动织机迅速停车；停经片的尺寸、形状和质量根据纤维原料、纱线数、织机形式和织机车速等因素而定；综框的作用：经纱在综框的带动下按一定的沉浮规律形成梭口，以便于纬纱织成所需的织物组织；
第五步：织造：包括设备选型以及织机的运动计算，织造设备选用gd768型喷水织机，其工作过程分为开口运动、引纬运动、打纬运动、送经运动、卷取运动；开口运动目的使穿入综眼的经纱上下分开，形成梭口；引纬运动将纬纱引入由开口机构所形成的梭口，一边经纬交织，形成织物；打纬运动采用四连杆机构，曲柄长度与牵手长之比满足1/3的关系，即短牵手打纬；送经运动从织轴上退绕经纱，补充给织物形成系统，保持经纱张力的稳定；卷取运动将已形成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上，确定和控制纬纱在织物内部的排列密度。
综上所述：本发明提供的一种涤纶纤维花式织造工艺，由经、纬纱线一上一下相间交织而成，组织交织点多，无浮长线，织物光泽较暗，质地坚牢，表面平整，反正面外观效果相同，在平纹的基础上添加其他松紧组织，增加织物的透气性、光泽性等，使其较为轻薄，手感柔软，同时耐磨性好，在保证卷绕结构良好的条件下，准备工序尽可能降低纱、线张力，减少纱、线伸长，保持纱、线弹性，这样不但可以降低织造时的断头率，还可增进织物手感的柔韧性，提高织物的牢度，合理发挥络筒的清除作用，除去原纱的棉结杂质和有害疵点，以降低纱、织疵，改善布面质量；而且，经纱张力的排列均匀，为降低经纱上机张力创造条件，尽可能降低经纱上机张力，使经纱在织造时易于屈曲，以达到纹路明显而突出，布面效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。