一种提升洗干一体机烘干性能的控制方法与流程

本发明属于洗衣机/干衣机领域，具体地说，涉及一种提升洗干一体机烘干性能的控制方法。

背景技术：

随着经济的发展，生活水平的不断提高，人们对衣物洗护的要求也在不断提高，对于洗衣机，消费者已不满足于其单一的洗涤功能，而更倾向于功能多元化的洗干一体机，当带有烘干功能的洗干一体机越来越多的成为人们首选的时候，其烘干性能也越来越被人们重视。

当前的烘干控制方法为：启动--预热--烘干冷凝--降温冷却--结束，烘干程序启动后，一般加热管直接开始加热，内筒以一定转速旋转，正转反转如此往复，预热至一定温度后，冷凝阀进水冷凝，直至程序结束。

启动烘干程序后，加热管即开始工作，如果负载含水率较高，加热升温过程需要很长一段时间，烘干冷凝过程需要更多的电能将负载中水分蒸发，延长烘干时间，消耗大量电能，不利于节能减排，同时会降低用户的烘干感受体验。且烘干冷凝过程，运行方式单调，如果同时烘干较多的负载，烘干过程热风无法吹到负载内部，最终会造成负载外围烘干较好，负载内部烘干效果不好，烘干均匀度较差。

综上，现有烘干控制方法的缺点：受负载初始含水率影响较大，时间长耗电多；烘干均匀度较差。

申请号为cn200980117926.6的中国专利公开了一种干衣机及其控制方法。更具体地，本发明涉及一种干衣机控制方法，包括：第一烘干阶段，该第一烘干阶段通过使待烘干物品受到强热气流来将该物品烘干，同时使滚筒内的该物品被滚转烘干；以及第二烘干阶段，该第二烘干阶段通过使待烘干物品受到较弱的热气流来将该物品烘干，同时使滚筒内的该物品被滚转烘干。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种提升洗干一体机烘干性能的控制方法，在原有硬件的基础上，通过优化烘干控制程序，提升烘干性能，以达到节能减排绿色环保的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种提升洗干一体机烘干性能的控制方法，包括如下步骤中的至少一个步骤：

冷甩：烘干加热前，内筒高速转动，负载脱水；

热甩：对负载预热加热后，内筒高速转动，负载脱水；

离心烘干：烘干结束前，加热运行程序中，内筒执行离心甩，即控制内筒间断的以较高速旋转，直至加热结束。

所述冷甩：启动烘干程序后，加热工作前运行的一次脱水程序，内筒转动至最高转速持续预定时间，高速甩干结束后运行预定时间的抖散程序，所述预定根据负载量设定。抖散使衣物松散不贴筒壁，利于对负载均匀加热；冷甩时将衣物中的水分尽量多的甩出去，消除衣物初始含水率对烘干过程的影响，无论放入洗衣机的衣物初始含水是多是少，经过冷甩后，含水率基本稳定在某个值，减少预热升温过程的能量消耗，节省电能。

所述热甩：对内筒里负载加热，负载升温至t1后，内筒转动，对负载进行高速甩干脱水，所述t1为50℃至70℃中任一数值，优选为60℃。水在60℃左右时较容易从负载中甩出，减少后续烘干加热管的耗电量，提高烘干效率。

所述离心烘干：热甩结束后烘干的时间为t5，启动离心烘干，内筒转速为v2，持续时间是t6，正常转停时间为t7，再运行内筒，转速为v2，持续时间为t6，如此循环直至烘干加热结束。负载离心后，中间会出现空洞，有利于热空气从负载中间位置通过，提高烘干均匀度和烘干效率。

所述t5为25min至35min中任一数值，优选为30min；所述v2不小于90rpm且不大于95rpm，优选为93rpm；所述t6为110s至130s中任一数值，优选为120s；所述t7不小于5min且不大于10min，优选为8min。经多次试验证明转速和时间在这些范围内时烘干速度较快，可以有效提高烘干均匀度和烘干性能。

一种提升洗干一体机烘干性能的控制方法，包括如下步骤：

s1、启动；

s2、冷甩：烘干加热前，内筒高速转动，负载脱水；

s3、预热：烘干加热前段时间内，先不进冷凝水，使筒内快速升温至某一温度值；

s4、热甩：对负载预热加热后，内筒高速转动，负载脱水；

s5、烘干冷凝；

s6、离心烘干：烘干结束前，加热运行程序中，内筒执行离心甩，即控制内筒间断的以较高速旋转，直至加热结束；

s7、降温冷却。

所述s5、烘干冷凝阶段和/或s7、降温冷却阶段，控制内筒执行离心甩。负载离心后，中间会出现空洞，有利于气流从负载中间位置通过，除离心烘干阶段外，烘干冷凝阶段、降温冷却阶段也可以含有离心甩。

所述s3、预热：烘干风机工作，加热启动，内筒转动，该过程不执行冷凝工作，将内筒里负载加热升温至t1。

所述s5、烘干冷凝：热甩结束后，加热继续并执行冷凝工作，烘干过程中冷凝水采用间歇方式进水，内筒转速v1，顺时针持续t3，停t4,逆时针持续t3，停t4，如此往复。内筒转动、停止再反向转动，负载随之滚动、停止再反向滚动，有利于负载中水分的蒸发，提高烘干效率。

所述v1为45rpm至55rpm中任一数值，优选为50rpm；所述t3为45s至65s中任一数值，优选为55s；所述t4不小于4s且不大于6s，优选为5s。内筒转速50rpm左右，持续55s左右，停5s左右，经多次试验证明转速和时间在这些范围内时烘干速度较快，有效地提高了烘干速率。

所述s7、降温冷却：停止加热，风机、冷凝工作至系统温度降到t2以下，结束程序，所述t2为50℃至60℃中任一数值，优选为55℃。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、s2冷甩过程中增加抖散，使衣物松散不贴筒壁，利于对负载均匀加热；

2、s2冷甩时将衣物中的水分尽量多的甩出去，消除衣物初始含水率对烘干过程的影响，无论放入洗衣机的衣物初始含水是多是少，经过冷甩后，含水率基本稳定在某个值，减少预热升温过程的能量消耗，节省电能；

3、s3预热过程中将负载加热至60℃左右，水在60℃左右时较容易从负载中甩出，减少后续烘干加热管的耗电量，提高烘干效率；

4、s5烘干冷凝过程中内筒转动、停止再反向转动，负载随之滚动、停止再反向滚动，有利于负载中水分的蒸发，提高烘干效率；

5、s5烘干冷凝过程中内筒转速50rpm左右，持续55s左右，停5s左右，经多次试验证明转速和时间在这些范围内时烘干速度较快，有效地提高了烘干速率；

6、s6离心烘干，负载离心后，中间会出现空洞，有利于热空气从负载中间位置通过，提高烘干均匀度和烘干效率；

7、s6离心烘干过程中热甩结束后烘干30min左右，启动离心烘干，内筒转速93rpm左右，持续时间是120s左右，正常转停大约8min左右，再运行120s左右的转筒，经多次试验证明转速和时间在这些范围内时烘干速度较快，可以有效提高烘干均匀度和烘干性能。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明控制方法示意图；

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明一种提升洗干一体机烘干性能的控制方法，包括如下步骤中的至少一个步骤：

冷甩：烘干加热前，内筒高速转动，负载脱水；

热甩：对负载预热加热后，内筒高速转动，负载脱水；

离心烘干：烘干结束前，加热运行程序中，内筒执行离心甩，控制内筒间断的以较高速旋转，直至加热结束。

所述冷甩：启动烘干程序后，加热工作前运行的一次脱水程序，内筒转动至最高转速持续预定时间，高速甩干结束后运行预定时间的抖散程序，所述预定根据负载量设定。抖散使衣物松散不贴筒壁，利于对负载均匀加热；冷甩时将衣物中的水分尽量多的甩出去，消除衣物初始含水率对烘干过程的影响，无论放入洗衣机的衣物初始含水是多是少，经过冷甩后，含水率基本稳定在某个值，减少预热升温过程的能量消耗，节省电能。

所述热甩：对内筒里负载加热，负载升温至t1后，内筒转动，对负载进行高速甩干脱水。

所述离心烘干：热甩结束后烘干的时间为t5，之后启动离心烘干程序，内筒转速为v2，持续时间是t6，正常转停时间为t7，再运行内筒，转速为v2，持续时间为t6，如此循环直至烘干加热结束。负载离心后，中间会出现空洞，有利于热空气从负载中间位置通过，提高烘干均匀度和烘干效率。

一种提升洗干一体机烘干性能的控制方法，包括如下步骤：

s1、启动；

s2、冷甩：烘干加热前，内筒高速转动，负载脱水；

s3、预热：烘干加热前段时间内，先不进冷凝水，使筒内快速升温至某一温度值；

s4、热甩：对负载预热加热后，内筒高速转动，负载脱水；

s5、烘干冷凝；

s6、离心烘干：烘干结束前，加热运行程序中，内筒执行离心甩，即控制内筒间断的以较高速旋转，直至加热结束；

s7、降温冷却。

所述s5、烘干冷凝阶段和/或s7、降温冷却阶段，控制内筒执行离心甩。负载离心后，中间会出现空洞，有利于气流从负载中间位置通过，除离心烘干阶段外，烘干冷凝阶段、降温冷却阶段也可以含有离心甩。

所述s3、预热：烘干风机工作，加热启动，内筒转动，该过程不执行冷凝工作，将内筒里负载加热升温至t1。

所述s5、烘干冷凝：热甩结束后，加热继续并执行冷凝工作，烘干过程中冷凝水采用间歇方式进水，内筒转速v1，顺时针持续t3，停t4,逆时针持续t3，停t4，如此往复。内筒转动、停止再反向转动，负载随之滚动、停止再反向滚动，有利于负载中水分的蒸发，提高烘干效率。

所述s7、降温冷却：停止加热，风机、冷凝工作至系统温度降到t2以下，结束程序，所述t2为50℃至60℃中任一数值，优选为55℃。

实施例一

本实施例所述的s2、冷甩过程中，所述预定时间根据负载量设定，若负载量较大，则程序设定预定时间长，若负载量较小，则程序设定预定时间短，该程序设定针对不同负载量，无论初始含水是多是少，均可以将衣物中的水分尽量多的甩出去，含水率基本稳定在某个值，消除衣物初始含水率对烘干过程的影响，减少预热升温过程的能量消耗，节省电能。

实施例二

本实施例所述的s3、预热过程中，所述t1为50℃至70℃中任一数值，优选为60℃，水在60℃左右时较容易从负载中甩出，减少后续烘干加热管的耗电量，提高烘干效率。

实施例三

本实施例所述s5、烘干冷凝过程中，所述v1为45rpm至55rpm中任一数值，优选为50rpm；所述t3为45s至65s中任一数值，优选为55s；所述t4不小于4s且不大于6s，优选为5s。内筒转速50rpm左右，持续55s左右，停5s左右，经多次试验证明转速和时间在这些范围内时烘干速度较快，有效地提高了烘干速率。

实施例四

本实施例所述s6、离心烘干过程中，所述t5为25min至35min中任一数值，优选为30min；所述v2不小于90rpm且不大于95rpm，优选为93rpm；所述t6为110s至130s中任一数值，优选为120s；所述t7不小于5min且不大于10min，优选为8min。经多次试验证明转速和时间在这些范围内时烘干速度较快，可以有效提高烘干均匀度和烘干性能。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。