一种纺织面料整平装置的制作方法

本发明属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织面料整平装置。

背景技术：

随着社会的发展，科技的不断进步，生活水平的不断提高，人们对于衣着的要求也越来越多，面料不仅作为制作服装的主要材料，还普遍应用于各类家居用品中，如布艺沙发、床上用品等。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

目前市场上对于面料的处理一般只有简单烘干，卷成圆筒后存放，烘干后的面料往往褶皱不平，采用单纯的外力展平，效率低，容易造成面料损伤，整平效果也差，影响了面料的品质。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种纺织面料整平装置，结构新颖，自动方便，整平效果好，有效消除面料表面的皱痕，提高了面料的质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种纺织面料整平装置，包括整平工作台，整平工作台的两侧分别设有送料辊和收料辊，收料辊的一侧连接有收料电机，其特征在于：整平工作台的两侧分别设有引布架和导布架，整平工作台上设有安装板，安装板上设有导向板，导向板上设有驱动电机，驱动电机上连接有驱动杆，驱动杆的一端连接有摆动板，导向板上滑动连接有传动板，传动板上设有固定销，固定销穿过摆动板，安装板上滑动连接有从动板，安装板上活动连接有传动轮，传动轮位于传动板与从动板之间，传动轮连接传动板与从动板，从动板的底部设有固定板，固定板的底面上等距分布有u型支架，u型支架上活动连接有压布辊，压布辊位于整平工作台的上方；该整平装置结构新颖，自动方便，整平效果好，有效消除面料表面的皱痕，提高了面料的质量。

进一步，导向板的底部设有容纳凹槽，导向板的两侧均设有条形滑槽，条形滑槽与容纳凹槽相通，传动板上设有滑板，滑板位于容纳凹槽内，滑板的两侧均设有滑销，滑销位于条形滑槽内，滑销受限在条形滑槽内，滑板受限在容纳凹槽内，使得传动板无法脱离导向板，也不容易左右晃动，平稳性高，当传动板受到外力时，可沿着条形滑槽定向移动。

进一步，安装板上设有定位销，定位销上下交错分布，从动板上设有限位滑槽，定位销位于限位滑槽内，从动板的一侧设有限位板，限位板上设有限位凸条，安装板的底部设有定位凹槽，限位凸条位于定位凹槽内，限位滑槽套住上下交错分布的定位销，使得从动板无法纵向脱离安装板，且保持了从动板平衡，限位凸条限位在定位凹槽内，使得从动板无法横向脱离安装板，实现从动板限位连接在安装板上，当从动板受到外力时，可沿着定位凹槽定向移动。

进一步，传动板的底面上设有第一齿条，从动板上设有第二齿条，传动轮的圆周上周向分布有固定齿，传动轮通过固定齿与第一齿条、第二齿条啮合连接，摆动杆摆动带动传动板水平移动，传动板通过第一齿条与传动轮上的固定齿啮合，实现传动轮发生转动，从而实现传动轮转动带动从动板水平移动，传动稳定，直接有效。

进一步，整平工作台的一侧设有张力架，张力架靠近收料辊，通过张力架自由调节输送过程中面料的松紧程度，改变其张力，使得面料输送顺畅，便于收卷。

进一步，张力架包括摆杆、张力辊和传布辊，摆杆设于传布辊的两端，张力辊设于摆杆之间，整平工作台与传布辊活动连接，输送的面料先经传布辊再绕过张力辊，在输送过程中，摆杆自由摆动，通过张力辊改变对面料的张紧程度，一方面起到对面料的整平作用，从而提高面料的表面质量，另一方面避免在输送过程中面料过松或过紧而影响收卷。

进一步，整平工作台与安装板之间设有l型支撑架，l型支撑架与安装板之间设有斜支板，整平工作台通过l型支撑架固定、支撑安装板，提高安装板的稳固性，斜支板提高了l型支撑架与安装板之间的连接强度，连成一体，不容易分离。

进一步，引布架包括第一支架和引布辊，引布辊活动连接在第一支架之间，第一支架设于整平工作台上，引布辊对面料起到引导、传送的作用，对面料起到一定的张紧作用，避免面料松弛而折皱在一起，提高面料输送的顺畅性，结构简单，制造成本低，经济实用。

进一步，导布架包括第二支架和导布辊，导布辊活动连接在第二支架之间，第二支架设于整平工作台上，导布辊对面料起到引导、输送的作用，对面料起到一定的张紧作用，避免面料松弛而折皱在一起，从而便于面料的收卷，结构简单，制造成本低，经济实用。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

将送料辊上的面料依次绕过引布架上的引布辊，与压布辊接触，再绕过导布架上的导布辊，最终卷绕在收料辊上，收料电机启动后带动收料辊转动，产生收布的动力，将面料进行卷绕收集。驱动电机启动后带动驱动杆转动，驱动杆转动带动摆动板发生摆动，摆动板与传动板之间因固定销受限连接在一起，摆动板在摆动时施加给传动板一个推拉力，从而实现传动板水平来回移动，传动板通过第一齿条与传动轮上的固定齿啮合，实现传动轮发生转动，从而实现传动轮转动带动从动板水平来回移动，从动板运动带动固定板水平来回移动，从而带动各个压布辊来回运动，压布辊与面料接触，输送的面料带动压布辊被动转动，转动方向顺着面料的前进方向，摩擦小，避免擦伤面料，实现压布辊对面料表面进行来回滚压，消除面料表面的皱痕，提高了面料表面的平整度，从而提高了面料的质量和美观性，压布辊的来回滚压过程也是不断改变面料张力的过程，避免面料因过于张紧或松弛导致收料不整齐。本发明结构新颖，自动方便，整平效果好，有效消除面料表面的皱痕，提高了面料的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种纺织面料整平装置的结构示意图；

图2为本发明中面料整平状态的结构示意图；

图3为本发明中传动板和从动板连接的结构示意图；

图4为本发明中导向板和传动板连接的结构示意图；

图5为本发明中从动板的结构示意图；

图6为本发明中摆动板和传动板连接的结构示意图；

图7为本发明中整平工作台和安装板连接的结构示意图。

图中：1-整平工作台；2-送料辊；3-收料辊；4-收料电机；5-第一支架；6-引布辊；7-第二支架；8-导布辊；9-安装板；10-l型支撑架；11-斜支板；12-导向板；13-驱动电机；14-驱动杆；15-摆动板；16-传动板；17-固定销；18-第一齿条；19-从动板；20-第二齿条；21-传动轮；22-固定齿；23-固定板；24-u型支架；25-压布辊；26-容纳凹槽；27-条形滑槽；28-滑板；29-滑销；30-定位销；31-限位滑槽；32-限位板；33-限位凸条；34-定位凹槽；35-摆杆；36-张力辊；37-传布辊。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明一种纺织面料整平装置，包括整平工作台1，整平工作台1的两侧分别设有送料辊2和收料辊3，收料辊3的一侧连接有收料电机4，收料电机4带动收料辊3转动，将整平后的布料进行收卷。整平工作台1的两侧分别设有引布架和导布架，引布架靠近送料辊2，导布架靠近收料辊3，引布架包括第一支架5和引布辊6，引布辊6活动连接在第一支架5之间，第一支架5设于整平工作台1上，引布辊6对面料起到引导、传送的作用，对面料起到一定的张紧作用，避免面料松弛而折皱在一起，提高面料输送的顺畅性，结构简单，制造成本低，经济实用。导布架包括第二支架7和导布辊8，导布辊8活动连接在第二支架7之间，第二支架7设于整平工作台1上，导布辊8对面料起到引导、输送的作用，对面料起到一定的张紧作用，避免面料松弛而折皱在一起，从而便于面料的收卷，结构简单，制造成本低，经济实用。

整平工作台1上设有安装板9，整平工作台1与安装板9之间设有l型支撑架10，l型支撑架10与安装板9之间设有斜支板11，整平工作台1通过l型支撑架10固定、支撑安装板9，提高安装板9的稳固性，斜支板11提高了l型支撑架10与安装板9之间的连接强度，连成一体，不容易分离。

安装板9上设有导向板12，导向板12上设有驱动电机13，驱动电机13上连接有驱动杆14，驱动杆14的一端连接有摆动板15，导向板12上滑动连接有传动板16，传动板16上设有固定销17，固定销17穿过摆动板15，传动板16的底面上设有第一齿条18，安装板9上滑动连接有从动板19，从动板19上设有第二齿条20，安装板9上活动连接有传动轮21，传动轮21位于传动板16与从动板19之间，传动轮21的圆周上周向分布有固定齿22，传动轮21通过固定齿22与第一齿条18、第二齿条20啮合连接，驱动电机13带动驱动杆14转动，驱动杆14转动带动摆动板15发生摆动，摆动板15与传动板16之间因固定销17受限连接在一起，摆动板15在摆动时施加给传动板16一个推拉力，从而实现传动板16水平来回移动，传动板16通过第一齿条18与传动轮21上的固定齿22啮合，实现传动轮21发生转动，从而实现传动轮21转动带动从动板19水平来回移动，传动稳定，直接有效。

从动板19的底部设有固定板23，固定板23的底面上等距分布有u型支架24，u型支架24上活动连接有压布辊25，压布辊25位于整平工作台1的上方，固定板23跟着从动板19做来回运动，带动各个压布辊25来回运动，压布辊25与面料接触，实现压布辊25对面料表面进行来回滚压，消除面料表面的皱痕，提高了面料表面的平整度，从而提高了面料的质量和美观性，输送的面料带动压布辊25被动转动，转动方向顺着面料的前进方向，摩擦小，避免擦伤面料。

导向板12的底部设有容纳凹槽26，导向板12的两侧均设有条形滑槽27，条形滑槽27与容纳凹槽26相通，传动板16上设有滑板28，滑板28位于容纳凹槽26内，滑板28的两侧均设有滑销29，滑销29位于条形滑槽27内，滑销29受限在条形滑槽27内，滑板28受限在容纳凹槽26内，使得传动板16无法脱离导向板12，也不容易左右晃动，平稳性高，当传动板16受到外力时，可沿着条形滑槽27定向移动。安装板9上设有定位销30，定位销30上下交错分布，从动板19上设有限位滑槽31，定位销30位于限位滑槽31内，从动板19的一侧设有限位板32，限位板32上设有限位凸条33，安装板9的底部设有定位凹槽34，限位凸条33位于定位凹槽34内，限位滑槽31套住上下交错分布的定位销30，使得从动板19无法纵向脱离安装板9，且保持了从动板19平衡，限位凸条33限位在定位凹槽34内，使得从动板19无法横向脱离安装板9，实现从动板19限位连接在安装板9上，当从动板19受到外力时，可沿着定位凹槽34定向移动。

整平工作台1的一侧设有张力架，张力架靠近收料辊3，通过张力架自由调节输送过程中面料的松紧程度，改变其张力，使得面料输送顺畅，便于收卷。张力架包括摆杆35、张力辊36和传布辊37，摆杆35设于传布辊37的两端，张力辊36设于摆杆35之间，整平工作台1与传布辊37活动连接，输送的面料先经传布辊37再绕过张力辊36，在输送过程中，摆杆35自由摆动，通过张力辊36改变对面料的张紧程度，一方面起到对面料的整平作用，从而提高面料的表面质量，另一方面避免在输送过程中面料过松或过紧而影响收卷。

将送料辊2上的面料依次绕过引布架上的引布辊6，与压布辊25接触，再绕过导布架上的导布辊8，最终卷绕在收料辊3上，收料电机4启动后带动收料辊3转动，产生收布的动力，将面料进行卷绕收集。驱动电机13启动后带动驱动杆14转动，驱动杆14转动带动摆杆35发生摆动，摆杆35与传动板16之间因固定销17受限连接在一起，摆杆35在摆动时施加给传动板16一个推拉力，从而实现传动板16水平来回移动，传动板16通过第一齿条18与传动轮21上的固定齿22啮合，实现传动轮21发生转动，从而实现传动轮21转动带动从动板19水平来回移动，从动板19运动带动固定板23水平来回移动，从而带动各个压布辊25来回运动，压布辊25与面料接触，输送的面料带动压布辊25被动转动，转动方向顺着面料的前进方向，摩擦小，避免擦伤面料，实现压布辊25对面料表面进行来回滚压，消除面料表面的皱痕，提高了面料表面的平整度，从而提高了面料的质量和美观性，压布辊25的来回滚压过程也是不断改变面料张力的过程，避免面料因过于张紧或松弛导致收料不整齐。本发明结构新颖，自动方便，整平效果好，有效消除面料表面的皱痕，提高了面料的质量。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。