本发明涉及织物制备领域，尤其涉及一种用于含聚酰胺纤维混纺织物的阻燃整理液及阻燃整理工艺。
背景技术：
纤维素纤维和聚酰胺纤维混纺织物具有高耐磨性，高强力和高穿着舒适性的特点，是军队服装的必需品。然而，由于它们具有易燃性，经常给我们带来灾难。特种劳动防护服、军装等提出严格的隔热防火要求。从长远的趋势来看，阻燃需求是日常生活中的基本需求之一。
国内对c/n混纺织物的耐洗阻燃的生产方法主要有两种：一是用普鲁苯阻燃，阻燃效果较好，但是存在日晒牢度差，产品热变大，加工中工作环境差，气味重，并其产品甲醛含量高等缺点。二是采用后轧阻燃剂进行cp阻燃整理方法，阻燃效果、产品日晒牢度、生产环境比普鲁苯阻燃法略好，但是仍然存在气味大和粘辊问题、水洗气味难去净问题。并且现有技术中，阻燃耐洗性能有待提高。
因此开发一种能适用于c/n混纺织物，提高c/n混纺织物耐洗性能、同时解决生产环境气味大、粘辊问题、水洗气味难去净问题的阻燃整理液及整理工艺，具有重要意义。
技术实现要素：
为解决现有阻燃整理技术对c/n混纺织物处理后织物阻燃耐洗性能不足，以及生产环境环境气味大、粘辊问题、水洗气味难去净问题，本发明提供一种用于含聚酰胺纤维混纺织物的阻燃整理液，达到耐洗阻燃效果改善的同时，阻燃处理液甲醛含量降低，整理现场气味大大减轻，同时阻燃焙烘未交联阻燃剂的焦油化大大减轻，减少焙烘机清洁次数和提高生产效率的技术效果。
为了达到上述技术目的，通过如下技术方案予以实现：
一种用于含聚酰胺纤维混纺织物的阻燃整理液，所述阻燃整理液的处方为：阻燃剂zr-2400-500g/l，交联剂gx-1003-4g/l，磷酸20-23g/l，纤维保护剂dh650020-26g/l，其中，所述织物为由纤维素纤维与聚酰胺纤维组成的混纺织物，所述混纺织物中，聚酰胺纤维重量占比40％-50％，且该混纺织物为印花半成品。
优选的，所述混纺织物中聚酰胺纤维重量占比45％。
优选的，所述阻燃整理液的处方为：阻燃剂zr-2450g/l，交联剂gx-1003.5g/l，磷酸22g/l，纤维保护剂dh650025g/l。
一种用于含聚酰胺纤维混纺织物的阻燃整理工艺，包含如下步骤：
(1)配制阻燃整理液：按照如上任一所述的阻燃整理液的处方，称取阻燃剂、交联剂、磷酸、纤维保护剂；
(2)浸轧阻燃整理液：浸轧阻燃整理液后，带液率60-70％，浸轧过程中混纺织物的车速为48-55m/min；
(3)烘干；
(4)烘培：烘培温度为170-180℃，烘培时间2-3min；
(5)水洗；
(6)皂洗；
(7)水洗；
(8)烘干。
优选的，步骤(2)所述的车速为50m/min。
有益效果：
本发明阻燃处理液甲醛含量降低，根据oeko-tex100标准进行检测，pfos、pfoa含量均＜0.1μg/m2，整理现场气味大大减轻，阻燃焙烘未交联阻燃剂的焦油化大大减轻，减少焙烘机清洁次数和提高生产效率，相对于现有技术中cp阻燃工艺生产效率提高40％。
同时本发明所述阻燃整理液显著提高含聚酰胺纤维混纺织物的耐洗性能，达到水洗50次之后，仍然具有良好的阻燃性能，不会阴燃、续燃，毁坏长度≤6.0cm。
具体实施例
实施例1一种用于含聚酰胺纤维混纺织物的阻燃整理液及阻燃整理工艺
一种用于含聚酰胺纤维混纺织物的阻燃整理液，所述阻燃整理液的处方为：阻燃剂zr-2400-g/l，交联剂gx-1003g/l，磷酸20g/l，纤维保护剂dh650020g/l，其中，所述织物为由纤维素纤维与聚酰胺纤维组成的混纺织物，所述混纺织物中，聚酰胺纤维重量占比40％。
一种用于含聚酰胺纤维混纺织物的阻燃整理工艺，包含如下步骤：
(1)配制阻燃整理液：按照如本实施例所述的阻燃整理液的处方，称取阻燃剂、交联剂、磷酸、纤维保护剂；
(2)浸轧阻燃整理液：浸轧阻燃整理液后，带液率60-70％浸轧过程中混纺织物的车速为48m/min；
(3)烘干；
(4)烘培：烘培温度为170℃，烘培时间2min；
(5)水洗；
(6)皂洗；
(7)水洗；
(8)烘干。
本发明阻燃处理液甲醛含量降低，根据oeko-tex100标准进行检测，pfos、pfoa含量均＜0.1μg/m2，整理现场气味大大减轻，阻燃焙烘未交联阻燃剂的焦油化大大减轻，减少焙烘机清洁次数和提高生产效率，相对于现有技术中cp阻燃工艺生产效率提高30％。
实施例2一种用于含聚酰胺纤维混纺织物的阻燃整理液及阻燃整理工艺
一种用于含聚酰胺纤维混纺织物的阻燃整理液，所述阻燃整理液的处方为：：阻燃剂zr-2450g/l，交联剂gx-1003.5g/l，磷酸22g/l，纤维保护剂dh650025g/l，其中，所述织物为由纤维素纤维与聚酰胺纤维组成的混纺织物，所述混纺织物中，聚酰胺纤维重量占比45％。
一种用于含聚酰胺纤维混纺织物的阻燃整理工艺，包含如下步骤：
(1)配制阻燃整理液：按照如本实施例所述的阻燃整理液的处方，称取阻燃剂、交联剂、磷酸、纤维保护剂；
(2)浸轧阻燃整理液：浸轧阻燃整理液后，带液率65％浸轧过程中混纺织物的车速为50m/min；
(3)烘干；
(4)烘培：烘培温度为170℃，烘培时间2.5min；
(5)水洗；
(6)皂洗；
(7)水洗；
(8)烘干。
本发明阻燃处理液甲醛含量降低，根据oeko-tex100标准进行检测，pfos、pfoa含量均＜0.1μg/m2，整理现场气味大大减轻，阻燃焙烘未交联阻燃剂的焦油化大大减轻，减少焙烘机清洁次数和提高生产效率，相对于现有技术中cp阻燃工艺生产效率提高40％。
实施例3一种用于含聚酰胺纤维混纺织物的阻燃整理液及阻燃整理工艺
一种用于含聚酰胺纤维混纺织物的阻燃整理液，所述阻燃整理液的处方为：阻燃剂zr-2500g/l，交联剂gx-1004g/l，磷酸23g/l，纤维保护剂dh650026g/l，其中，所述织物为由纤维素纤维与聚酰胺纤维组成的混纺织物，所述混纺织物中，聚酰胺纤维重量占比50％，且该混纺织物为印花半成品。
一种用于含聚酰胺纤维混纺织物的阻燃整理工艺，包含如下步骤：
(1)配制阻燃整理液：按照如本实施例所述的阻燃整理液的处方，称取阻燃剂、交联剂、磷酸、纤维保护剂；
(2)浸轧阻燃整理液：浸轧阻燃整理液后，带液率70％，浸轧过程中混纺织物的车速为55m/min；
(3)烘干；
(4)烘培：烘培温度为180℃，烘培时间3min；
(5)水洗；
(6)皂洗；
(7)水洗；
(8)烘干。
本发明阻燃处理液甲醛含量降低，根据oeko-tex100标准进行检测，pfos、pfoa含量均＜0.1μg/m2，整理现场气味大大减轻，阻燃焙烘未交联阻燃剂的焦油化大大减轻，减少焙烘机清洁次数和提高生产效率，相对于现有技术中cp阻燃工艺生产效率提高35％。
对比例1
一种阻燃整理液，处方为：阻燃剂zr-2400g/l，交联剂gx-1002g/l，磷酸20g/l，纤维保护剂dh650035g/l，其中，所述织物为由纤维素纤维与聚酰胺纤维组成的混纺织物，所述混纺织物中，聚酰胺纤维重量占比50％。
一种用于含聚酰胺纤维混纺织物的阻燃整理工艺，包含如下步骤：
(1)配制阻燃整理液：按照本实施例所述的阻燃整理液的处方，称取阻燃剂、交联剂、磷酸、纤维保护剂；
(2)浸轧阻燃整理液：浸轧阻燃整理液后，带液率65％，浸轧过程中混纺织物的车速为50m/min；
(3)烘干；
(4)烘培：烘培温度为170℃，烘培时间2.5min；
(5)水洗；
(6)皂洗；
(7)水洗；
(8)烘干。
对比例2
一种阻燃整理液，处方为：阻燃剂aflammitkwb300g/l，交联剂hx-801g/l，磷酸20g/l，纤维保护剂dh650040g/l，其中，所述织物为由纤维素纤维与聚酰胺纤维组成的混纺织物，所述混纺织物中，聚酰胺纤维重量占比50％。
一种用于含聚酰胺纤维混纺织物的阻燃整理工艺，包含如下步骤：
(1)配制阻燃整理液：按照本实施例所述的阻燃整理液的处方，称取阻燃剂、交联剂、磷酸、纤维保护剂；
(2)浸轧阻燃整理液：浸轧阻燃整理液后，带液率65％，浸轧过程中混纺织物的车速为50m/min；
(3)烘干；
(4)烘培：烘培温度为170℃，烘培时间为2.5min；
(5)水洗；
(6)皂洗；
(7)水洗；
(8)烘干。
对比例3
对比例3与实施例2的区别在于，对比例3中烘培步骤中烘培温度为150℃，烘培时间为3min。
参考标准：
(1)织物燃烧性能测试参照标准gb8965-98测定；
(2)织物洗涤方法按照美国染色家和化学家协会标准aatcc124测定。
测定结果见表1。
表1
由表1数据可知，本发明所述阻燃整理液配合阻燃整理工艺，洗涤50次之后，毁坏长度≤6.0cm，不会发生续燃和阴燃，而选择其他型号的阻燃剂、本发明之外的阻燃剂用量、交联剂、烘培温度，均不能达到本发明中的技术效果。
本发明的织物在耐洗阻燃效果改善的同时，阻燃处理液甲醛含量降低，整理现场气味大大减轻，同时阻燃焙烘未交联阻燃剂的焦油化大大减轻，减少焙烘机清洁次数和提高生产效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明意图包含这些改动和变型。