一种冷轧堆与冷染专用液压传动装置的制作方法

本实用新型涉及印染加工机械技术领域，具体的说是一种冷轧堆与冷染专用液压传动装置。

背景技术：

目前随着化工企业的快速发展，尤其是纺织业的布匹成为生活中的必需品，但是对于纺织好纯棉、涤棉等纺织物进行印染时，必须由卷布机进行收卷，目前常用的是使用A字架卷布机代替了以前使用的推布车，A字架卷布机的优点是容布量大，能够代替多辆推布车，避免油污等杂物污染布匹，保证在卷布时织物的整洁和平整。通常一台A字架卷布机都是由三相交流电机通过减速机或齿轮驱动布辊，一台A字架卷布机通常都需要一台2KW左右的电机驱动，并且还要配套大量的辅助设备才能完成卷布机的驱动，造成设备成本投入大，资源浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种冷轧堆与冷染专用液压传动装置，不仅结构紧凑，成本低，并且能够充分利用液压泵的能源，给予液压马达提供充沛的工作能源。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：提供一种冷轧堆与冷染专用液压传动装置，包括液压驱动单元、液压管线以及液压马达输出单元，所述液压驱动单元通过液压管线并联多组液压马达输出单元，所述液压驱动单元包括油箱、液压泵以及电机，所述液压泵通过所述电机驱动将油箱中的液压油输入至液压管线中；所述液压马达输出单元包括单向电磁阀、储能罐、电磁换向阀和液压马达，所述液压马达通过液压管与所述电磁换向阀相连，所述电磁换向阀的回油口通过回油管线与所述油箱相连，所述电磁换向阀的一路进油口通过所述储能罐与单向电磁阀相连，由所述单向电磁阀与连接液压驱动单元的液压管线相连。

本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的冷轧堆与冷染专用液压传动装置，所述液压驱动单元的液压泵的出口安装有压力表，并在所述液压泵的出口安装溢流阀通向油箱，以确保液压输出单元使用安全。

前述的冷轧堆与冷染专用液压传动装置，所述储能罐上安装压力传感器，由所述压力传感器控制所述单向电磁阀的通断，避免储能罐在达到最大压力后液压泵继续提供压力，保护管线上的设备，同时避免能源的浪费。

前述的冷轧堆与冷染专用液压传动装置，为了提高液压马达的使用灵活度，保护关键部件在日常使用中不受损伤，所述液压马达输出单元包括固定安装在保护罩内的单向电磁阀、储能罐以及电磁换向阀，所述液压马达通过液压软管连接设置在保护罩外，使用时直接将液压马达机头安装在A字架上即可。

进一步的，前述的冷轧堆与冷染专用液压传动装置，所述液压管线上并联1-10个液压马达输出单元。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一台液压泵同时驱动多台液压马达工作，由液压马达带动A字架卷布机的转轴转动，大大节约了能源的消耗，同时还能节约设备投入成本；由于在液压系统中增加蓄能设备，有效提高设备的工作效率，减少液压泵站的液压泵的驱动功率，提高液压马达的输出稳定性，实现节能高效的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型液压系统示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种冷轧堆与冷染专用液压传动装置，结构如图1和图2所示，包括液压驱动单元、液压管线以及液压马达输出单元，液压驱动单元通过液压管线并联六组液压马达输出单元，液压驱动单元包括油箱1、液压泵2以及电机3，液压泵通过电机3驱动将油箱中的液压油输入至液压管线11中，在液压泵的出口安装有压力表9，并在液压泵的出口安装溢流阀8通向油箱；液压马达输出单元包括单向电磁阀4、储能罐7、电磁换向阀5和液压马达6，液压马达6通过液压管与电磁换向阀5相连，电磁换向阀的回油口通过回油管线13与油箱1相连，电磁换向阀5的一路进油口通过储能罐7与单向电磁阀4相连，由单向电磁阀与连接液压驱动单元的液压管线相连，储能罐上安装压力传感器，由压力传感器控制单向电磁阀的通断，液压马达输出单元包括固定安装在保护罩10内的单向电磁阀、储能罐以及电磁换向阀，液压马达通过液压软管12连接设置在保护罩外。

在本实施例的工作过程中：液压泵持续工作，其输出的液压油用于对储能罐充液，在所有储能罐全部充满后，液压泵可卸荷；在其中部分或全部液压马达需要工作时，相应电磁阀工作，储能罐中压力油即可推动液压马达工作，液压马达工作后，储能罐的压力降低，此时液压泵继续给予压力降低的几个储能罐进行加压充液，避免液压泵的盲目做功，浪费能源，当液压马达完成工作后电磁换向阀关闭，储能罐继续充液直至充满，准备下一个工作循环。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，

凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实

用新型保护范围之内。