本实用新型涉及印染加工机械技术领域,具体的说是一种冷轧堆与冷染专用液压传动装置。
背景技术:
目前随着化工企业的快速发展,尤其是纺织业的布匹成为生活中的必需品,但是对于纺织好纯棉、涤棉等纺织物进行印染时,必须由卷布机进行收卷,目前常用的是使用A字架卷布机代替了以前使用的推布车,A字架卷布机的优点是容布量大,能够代替多辆推布车,避免油污等杂物污染布匹,保证在卷布时织物的整洁和平整。通常一台A字架卷布机都是由三相交流电机通过减速机或齿轮驱动布辊,一台A字架卷布机通常都需要一台2KW左右的电机驱动,并且还要配套大量的辅助设备才能完成卷布机的驱动,造成设备成本投入大,资源浪费严重。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是,针对以上现有技术的缺点,提出一种冷轧堆与冷染专用液压传动装置,不仅结构紧凑,成本低,并且能够充分利用液压泵的能源,给予液压马达提供充沛的工作能源。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:提供一种冷轧堆与冷染专用液压传动装置,包括液压驱动单元、液压管线以及液压马达输出单元,所述液压驱动单元通过液压管线并联多组液压马达输出单元,所述液压驱动单元包括油箱、液压泵以及电机,所述液压泵通过所述电机驱动将油箱中的液压油输入至液压管线中;所述液压马达输出单元包括单向电磁阀、储能罐、电磁换向阀和液压马达,所述液压马达通过液压管与所述电磁换向阀相连,所述电磁换向阀的回油口通过回油管线与所述油箱相连,所述电磁换向阀的一路进油口通过所述储能罐与单向电磁阀相连,由所述单向电磁阀与连接液压驱动单元的液压管线相连。
本实用新型进一步限定的技术方案是:前述的冷轧堆与冷染专用液压传动装置,所述液压驱动单元的液压泵的出口安装有压力表,并在所述液压泵的出口安装溢流阀通向油箱,以确保液压输出单元使用安全。
前述的冷轧堆与冷染专用液压传动装置,所述储能罐上安装压力传感器,由所述压力传感器控制所述单向电磁阀的通断,避免储能罐在达到最大压力后液压泵继续提供压力,保护管线上的设备,同时避免能源的浪费。
前述的冷轧堆与冷染专用液压传动装置,为了提高液压马达的使用灵活度,保护关键部件在日常使用中不受损伤,所述液压马达输出单元包括固定安装在保护罩内的单向电磁阀、储能罐以及电磁换向阀,所述液压马达通过液压软管连接设置在保护罩外,使用时直接将液压马达机头安装在A字架上即可。
进一步的,前述的冷轧堆与冷染专用液压传动装置,所述液压管线上并联1-10个液压马达输出单元。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过一台液压泵同时驱动多台液压马达工作,由液压马达带动A字架卷布机的转轴转动,大大节约了能源的消耗,同时还能节约设备投入成本;由于在液压系统中增加蓄能设备,有效提高设备的工作效率,减少液压泵站的液压泵的驱动功率,提高液压马达的输出稳定性,实现节能高效的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型液压系统示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供的一种冷轧堆与冷染专用液压传动装置,结构如图1和图2所示,包括液压驱动单元、液压管线以及液压马达输出单元,液压驱动单元通过液压管线并联六组液压马达输出单元,液压驱动单元包括油箱1、液压泵2以及电机3,液压泵通过电机3驱动将油箱中的液压油输入至液压管线11中,在液压泵的出口安装有压力表9,并在液压泵的出口安装溢流阀8通向油箱;液压马达输出单元包括单向电磁阀4、储能罐7、电磁换向阀5和液压马达6,液压马达6通过液压管与电磁换向阀5相连,电磁换向阀的回油口通过回油管线13与油箱1相连,电磁换向阀5的一路进油口通过储能罐7与单向电磁阀4相连,由单向电磁阀与连接液压驱动单元的液压管线相连,储能罐上安装压力传感器,由压力传感器控制单向电磁阀的通断,液压马达输出单元包括固定安装在保护罩10内的单向电磁阀、储能罐以及电磁换向阀,液压马达通过液压软管12连接设置在保护罩外。
在本实施例的工作过程中:液压泵持续工作,其输出的液压油用于对储能罐充液,在所有储能罐全部充满后,液压泵可卸荷;在其中部分或全部液压马达需要工作时,相应电磁阀工作,储能罐中压力油即可推动液压马达工作,液压马达工作后,储能罐的压力降低,此时液压泵继续给予压力降低的几个储能罐进行加压充液,避免液压泵的盲目做功,浪费能源,当液压马达完成工作后电磁换向阀关闭,储能罐继续充液直至充满,准备下一个工作循环。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想,不能以此限定本实用新型的保护范围,
凡是按照本实用新型提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本实
用新型保护范围之内。