本实用新型属于玻璃纤维技术领域，具体地涉及吻涂装置。
背景技术：
玻璃纤维平纹网格布上涂敷的热熔胶，原料分为固体颗粒状和水溶性液体状，原料形态不同，生产工艺也不同。用水溶性液体胶涂布玻璃纤维平纹网格布需要专用的设备，单独定制该设备存在费用昂贵、重复投资、成本高的问题。玻璃纤维平纹网格布上浆工序所用设备是上浆机，上浆过程是坯布通过浸涂完成，然而上浆机利用率不高，闲置时间较多。玻璃纤维平纹网格布用水性胶涂布的工艺与上浆工艺类似，只是涂布方式不同，涂头的结构和工艺不同。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，针对上述问题，提供了一种玻璃纤维生产的吻涂装置，给上浆机增加一个吻涂功能，设计简单，实际使用效果非常好，能够稳定进行吻涂生产。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种玻璃纤维生产的吻涂装置，包括上浆机、吻涂装置1、浸涂装置2，在上浆机一侧安装有一浸涂装置2，其余工作部件采用设备上原有的部件。在原有整套上浆机浸涂装置2的另一侧加装有一吻涂装置1，上述吻涂装置1，包括吻涂辊子11，吻涂装置1的吻涂辊子11的线速度与上浆机的牵引辊的线速度完全一致。
优选的，上述吻涂装置1，还包括过渡辊3、传动轴4、传动箱5、牙签离合器6、链轮一7、链条8、链轮二9、万向联轴节10，在吻涂装置1上方加装有两根相间隔的过渡辊3，吻涂装置1动力是上浆机的驱动电机通过传动轴4，再经过传动箱5传递动力转换方向，传动箱5通过牙签离合器6与链轮一7连接，然后经过链条8、链轮二9、万向联轴节10，把动力传递到吻涂装置的吻涂辊11子上手动控制吻涂装置的工作与否。
优选的，浸涂装置2和过渡辊3通过玻璃纤维坯布12连接。
与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：
本实用新型设计简单，实际使用效果非常好，能够稳定进行吻涂生产。动力传递，改变走布方式，保证了吻涂装置的速度与原机器的速度完全一致。解决了单独定制一整套吻涂机费用昂贵、重复投资、成本高的问题。
附图说明
图1是本实用新型玻璃纤维生产的吻涂装置的结构示意图。
图2是本实用新型玻璃纤维生产的吻涂装置的传动轴示意图。
图3是本实用新型玻璃纤维生产的吻涂装置的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，一种玻璃纤维生产的吻涂装置，包括上浆机、吻涂装置1、浸涂装置2，在上浆机一侧安装有一浸涂装置2，其余工作部件采用设备上原有的部件。在原有整套上浆机浸涂装置2的另一侧加装有一吻涂装置1，这样保证了吻涂装置1的吻涂辊子11的线速度与上浆机的牵引辊的线速度完全一致，整个机器的运行速度是由牵引辊控制的，也就是保证了吻涂的速度和机器运行的速度(玻璃纤维坯布运行的速度)保持一致。
上述吻涂装置1，包括过渡辊3、传动轴4、传动箱5、牙签离合器6、链轮一7、链条8、链轮二9、万向联轴节10、吻涂辊子11，在吻涂装置1上方加装有两根相间隔的过渡辊3，吻涂装置1动力是上浆机的驱动电机通过传动轴4，再经过传动箱5传递动力转换方向，传动箱5通过牙签离合器6与链轮一7连接，然后经过链条8、链轮二9、万向联轴节10，把动力传递到吻涂装置的吻涂辊11子上手动控制吻涂装置的工作与否。浸涂装置2和过渡辊3通过玻璃纤维坯布12连接。
增加的吻涂装置1，从原上浆机的传动轴取得动力，并保持工艺需要的同步运转，同时增加必要的过渡辊3，其余工作部件采用设备上原有的部件。改变走布方式，按要求实现工艺需要的走布路径，装置完全符合吻涂工艺要求。
以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。