本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织面料清洗设备。
背景技术：
纺织面料清洗设备是应用于纺织布料生产中对原料进行脏污、灰尘进行的装置，由于人口的增多和市场经济的需求，人们对于纺织布料的生产质量要求愈发看重，行业的发展也需根据需求提上日程，对于纺织面料生产中有所应用的原料清洗装置也需要同样发展，有所创新。
然而现有的纺织面料清洗多通过滚筒式的机械清洗或机械搅拌对纺织的布料进行糅合，达到去除脏污、灰尘的功效，在对布料进行搅拌糅合时容易使得质感柔软的布料出现起毛、绒毛断裂的问题，造成布料生产的观感下降，布料的生产质量降低，针对上述问题，急需在原有纺织面料清洗设备的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺织面料清洗设备，以解决上述背景技术提出现有的纺织面料清洗装置在对布料进行搅拌糅合时容易使得质感柔软的布料出现起毛、绒毛断裂的问题，造成布料生产的观感下降，布料的生产质量降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料清洗设备，包括清洗气缸、横杆、闭合件和隔板，所述清洗气缸的顶板固定安装有清洗罐，且清洗罐通过传动力臂与伺服电机的底部相互连接，并且伺服电机的底部连接有连杆，所述连杆的杆端设置于清洗盘的中心圆点处，且清洗盘位于清洗罐内，并且清洗盘的下端面固定有压合块，所述清洗盘与压合块的连接处开设有溢水孔，且压合块上预留有吸水孔，所述横杆的一端固定于连杆上，且横杆的另一端通过滑槽与清洗罐的内壁相互连接，并且横杆位于清洗盘的上端面，所述闭合件固定于连杆上横杆的边侧，所述隔板设置于清洗罐内，且隔板位于清洗盘的下方，并且隔板的底部连接有另一压合块，所述清洗罐的底部从左到右依次安装有循环水泵，且循环水泵的边侧设置有连接水管，并且连接水管的另一端固定于隔板的顶部。
优选的，所述清洗罐设计为圆柱状结构，且清洗罐的中心轴线与连杆竖向中心轴线重合，并且清洗罐的内径大于清洗盘的内径。
优选的，所述压合块为内空结构设计，且压合块呈等间距分布结构。
优选的，所述横杆关于连杆中心轴线对称设置有2个，且横杆的杆端与滑槽吻合连接。
优选的，所述闭合件由闭合板和闭合袋组成，且闭合板和闭合袋叠合连接设计。
优选的，所述隔板与清洗盘平行设计，且隔板上的压合块和清洗盘上的压合块相互交错。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织面料清洗设备，解决了现有的滚筒式、搅拌式纺织面料清洗过程之中容易造成纺织面料局部受损，表面起毛和纺织面料断裂的弊端，通过机械的压合，带动清洗设备内部水分的流通，对纺织面料进行多次吸水、沥水操作，从而实现纺织面料的全面清洗，并且减去纺织面料因搅拌清洗存在的问题，设置循环水泵，保证清洗罐内部的水流拥有一定的转速，利用水流的转速缓慢的带动纺织面料的移动，防止清洗过程中由于面料的静止使得面料局部清洗的不全面，在清洗完毕后，更可通过现有的压合装置对面料进行脱水，加快其晾干的速度。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型闭合件结构示意图。
图中：1、清洗气缸，2、清洗罐，3、传动力臂，4、伺服电机， 5、连杆，6、清洗盘，7、溢水孔，8、压合块，9、吸水孔，10、横杆，11、滑槽，12、闭合件，1201、闭合板，1202、闭合袋，13、隔板，14、循环水泵，15、连接水管，16、闭合螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织面料清洗设备，包括清洗气缸1、清洗罐2、传动力臂3、伺服电机4、连杆 5、清洗盘6、溢水孔7、压合块8、吸水孔9、横杆10、滑槽11、闭合件12、隔板13、循环水泵14、连接水管15和闭合螺栓16，清洗气缸1的顶板固定安装有清洗罐2，且清洗罐2通过传动力臂3与伺服电机4的底部相互连接，并且伺服电机4的底部连接有连杆5，清洗罐2设计为圆柱状结构，且清洗罐2的中心轴线与连杆5竖向中心轴线重合，并且清洗罐2的内径大于清洗盘6的内径，方便清洗盘6 的上下移动，连杆5的杆端设置于清洗盘6的中心圆点处，且清洗盘 6位于清洗罐2内，并且清洗盘6的下端面固定有压合块8，压合块 8为内空结构设计，且压合块8呈等间距分布结构，在对面料进行沥水时，能最大化的将面料中的水分析出，清洗盘6与压合块8的连接处开设有溢水孔7，且压合块8上预留有吸水孔9，横杆10的一端固定于连杆5上，且横杆10的另一端通过滑槽11与清洗罐2的内壁相互连接，并且横杆10位于清洗盘6的上端面，横杆10关于连杆5中心轴线对称设置有2个，且横杆10的杆端与滑槽11吻合连接，闭合件12固定于连杆5上横杆10的边侧，闭合件12由闭合板1201和闭合袋1202组成，且闭合板1201和闭合袋1202叠合连接设计，在闭合件12展开时，可通过闭合板1201和闭合袋1202将清洗盘6表面的溢水孔7进行封堵，减少面料内水分的残留，隔板13设置于清洗罐2内，且隔板13位于清洗盘6的下方，并且隔板13的底部连接有另一压合块8，隔板13与清洗盘6平行设计，且隔板13上的压合块 8和清洗盘6上的压合块8相互交错，实现对沥水过程中水分析出的最大化，清洗罐2的底部从左到右依次安装有循环水泵14，且循环水泵14的边侧设置有连接水管15，并且连接水管15的另一端固定于隔板13的顶部。
工作原理：在使用该纺织面料清洗设备时，首先将需要待清洗的纺织面料放置于清洗罐2内，手工拧紧闭合螺栓16后，对清洗罐2 加入清水和洗涤溶液，开启清洗气缸1，清洗气缸1通过传动力臂3 对清洗盘6施加上下移动的作用下，从而对放置于隔板13上的面料进行压合，面料在压合过程中，面料中的水分通过溢水孔7、压合块 8和吸水孔9被析出，排放到清洗罐2，随着清洗盘6的上移，面料被松开重新后吸收清洗罐2内的水分，通过多次面料的吸水和沥水，实现面料的最终清洗，在面料的清洗过程中，手工开启循环水泵14，而循环水泵14通过连接水管15带动清洗罐2内液体的流动，从而实现面料全面的清洗操作，在面料清洗完毕后，伺服电机4通过连杆5 带动闭合件12的展开，利用闭合板1201和闭合袋1202将清洗盘6 表面的溢水孔7进行覆盖封堵，然后松开闭合螺栓16，在清洗盘6 的上下移动过程中，面料中所有的水分被析出，实现面料清洗和脱水操作的一体化。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。