管内填充纳米材料的纺织面料的制作方法

本实用新型涉及一种纺织面料，特别是一种管内填充纳米材料的纺织面料。

背景技术：

纺织面料与纳米功能材料的结合可以赋予织物较好的功能性，目前主要通过涂层法或采用纤维掺杂纳米材料进行织造等方法实现。由于织物中纳米材料与人体皮肤直接接触，纳米材料极易穿透人体皮肤防线进入血液系统，会存在一定程度的毒性或过敏反应，导致纳米功能纺织品的应用推广在某些领域受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管内填充纳米材料的纺织面料，它可以克服现有技术的不足之处。

一种管内填充纳米材料的纺织面料，其特征是包括基布，在基布正面和反面等比例间隔分布着正面管和反面管，正面管和反面管中分别填充小布袋；

所述的小布袋内填充决明子功能载体颗粒；

所述的决明子功能载体颗粒包括决明子、PU涂层和功能粒子，决明子被PU涂层包覆，功能粒子均匀的分布在PU涂层内。

本实用新型的有益效果在于：它可以避免功能纳米材料与人体或者其它接触面直接接触，减少危害，增强纺织品的功能性，拓展纳米材料与纺织品结合的领域，为纳米功能纺织品的开发应用提供了一种新思路。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；其中1为基布，2为正面管，3为反面管，4为小布袋，5为决明子功能载体颗粒；附图2为决明子功能载体颗粒结构示意图，其中6为决明子，7为PU涂层，8为功能粒子。

具体实施方式

一种管内填充纳米材料的纺织面料，其特征是包括基布1，在基布1正面和反面等比例间隔分布着正面管2和反面管3，正面管2和反面管3中分别填充小布袋4；

所述的小布袋4内填充决明子功能载体颗粒5；

所述的决明子功能载体颗粒5包括决明子6、PU涂层7和功能粒子8，决明子6被PU涂层7包覆，功能粒子8均匀的分布在PU涂层7内；功能粒子8可以是抗紫外线粒子、抗菌粒子、芳香粒子等，面料在使用过程中功能粒子8可以发挥特有的功能。

以机织纬向局部管状面料为例，说明一下管内填充纳米材料的纺织面料生产加工过程。

1)将15克聚氨酯粉末均匀倒入装有200毫升二甲基甲酰胺溶液的溶解杯，边倒边搅拌，将溶解杯放入水浴锅中加热，水浴锅加热温度100摄氏度，用机械搅拌装置进行搅拌，搅拌速度为25转/分钟，使聚氨酯粉末完全溶解，得到聚氨酯溶液；

2）根据功能纺织品的设计要求，将5克纳米二氧化钛功能粒子8均匀倒入装有100毫升二甲基甲酰胺溶液的溶解杯，采用超声振荡装置进行振荡，超声波频率：28 kHz,超声波功率：1.5kW，振荡时间为10分钟，使纳米二氧化钛功能粒子8均匀分散在二甲基甲酰胺溶液中，得到纳米二氧化钛功能粒子8混合液。

3)将纳米二氧化钛功能粒子8混合液倒入聚氨酯溶液中，用机械搅拌装置进行搅拌，搅拌速度为20转/分钟，使两种混合液混合均匀，形成功能涂层液。

4）将100粒决明子颗粒加到功能涂层液中，用机械搅拌装置进行搅拌，搅拌速度为20转/分钟，搅拌均匀，保证决明子颗粒分离而不相互粘合；

5）用红外烘燥器对决明子颗粒进行烘燥，温度110℃,烘燥时间为5分钟，冷却后，便形成了决明子功能载体颗粒5，颗粒外表面包覆一层均匀的聚氨酯薄膜，聚氨酯薄膜内均匀分散着纳米二氧化钛功能粒子8。采用激光粒度分布仪测试决明子功能载体颗粒5的平均粒径。

6）在机织面料的正面管2和反面管3中填充决明子功能载体颗粒5，为了确保正面管2和反面管3的外观饱满且不会过分膨胀，根据决明子功能载体颗粒5的粒径，结合正面管2和反面管3的体积来确定决明子功能载体颗粒5的填充数量。按照正面管2和反面管3的体积制作小布袋4，将决明子功能载体颗粒5密封到小布袋4，生产时，在正面管2和反面管3封闭之前将装满决明子功能载体颗粒5的小布袋4放入正面管2和反面管3中，然后闭合织口，决明子功能载体颗粒5便牢固地填充进了面料内部。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。