本实用新型涉及漂染设备领域，更具体地说，它涉及一种定型机的传送装置。
背景技术：
定型机是染整后整理的关键设备，近年来，随着纺织印染工艺的发展，各种新型面料的不断推出，织物从胚布到成品要通过高质量的拉幅定型，来满足织物成品挺刮、悬垂性好、手感好的特点，因而市场需要高质量的拉幅定型机来满足工艺要求。现有的定型机包括进布机构、传送机构、控制机构、热定型装置和冷却装置，其中传送机构通常采用在机架两侧设置链条，链条传送带动挂针向前移动，通过将布料的两侧挂接在挂针上并由挂针带动向前传送。
当链条长时间使用时，通常需要对链条进行润滑或维护，传统的润滑方式为人工用机油壶对链条进行润滑，但是若向对整根链条进行润滑，需要人工手持机油壶对整个链条进行润滑，容易造成机油浪费的问题。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定型机的传送装置，具有润滑方便节省润滑油的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定型机的传送装置，包括机架以及转动设置于机架的链驱动组件，所述链驱动组件靠近机架中心的一侧连接有伸出机架内侧壁的延伸板，所述延伸板伸出机架的一端设置有朝上的挂针，所述机架设置有用于对链驱动组件润滑的润滑组件。
通过采用上述技术方案，链驱动组件可以沿机架的长度方向移动，这样当链驱动组件移动时，可以带动延伸板以及挂针沿机架长度方向移动，通过将布料的两侧挂接在机架两侧的挂针上，实现布料向前传送，在链驱动组件运行的过程中，润滑组件可以对链驱动组件进行间歇性的涂油，从而实现对链驱动组件的润滑，并且通过润滑组件代替了人工上油，一定程度上减少了润滑油的浪费。
本实用新型进一步设置为：所述链驱动组件包括固定设置于机架外侧壁的链盒、设置于链盒远离机架侧壁的链轮、啮合连接于链轮的链条、连接并驱动于链轮的电机。
通过采用上述技术方案，通过电机带动链轮与链条转动，当链条转动时，可以带动延伸板沿机架长度方向实现移动，从而带动挂针和布料一同向前移动。
本实用新型进一步设置为：所述润滑组件包括设置于链盒上表面的支架、设置于支架并用于盛放润滑油的油桶、连接于油桶底部并伸入链盒内的油管，所述油管设置有阀门。
通过采用上述技术方案，油管的末端位于链条的正上方，当打开阀门时，油桶内的润滑油经由油管流到链条上，同时链条持续转动，这样便实现了对链条整体的润滑，当链条转动一圈时，关闭阀门，达到省油的效果。
本实用新型进一步设置为：所述油管伸入链盒内的一端连接有布油组件，所述布油组件包括连接于油管末端的纵管，所述纵管下端连接有横向设置的横管，所述横管侧壁朝下开设有出油槽，所述出油槽内卡紧连接有海绵刷，所述海绵刷的宽度与链条的宽度相等。
通过采用上述技术方案，当油管上的阀门打开时，油桶内的润滑油首先进入纵管，之后进入横向设置的横管，横管的宽度与链条宽度相等，使得润滑油可以经过出油槽和海绵刷涂设到链条上并且能够涂设到整个宽度，实现对链条更加全面的润滑。
本实用新型进一步设置为：所述链盒表面开设有若干检修口，所述链盒铰接有用于封闭或打开检修口的检修盖，所述检修盖呈L形设置。
通过采用上述技术方案，通过开设检修口，便于直观的观察链条的运行情况，同时由于工作环境中含有较多的飞絮，链条长时间运行表面会粘附有飞絮，通过开设检修口便于实现对链条的清理，在不需要检修时将检修盖盖合，防止人接触到链条，提高安全性。
本实用新型进一步设置为：所述机架设置有便于布料挂接到挂钉的辅助组件，所述辅助组件包括固定设置于机架上表面的底座、转动连接于底座的转动座、转动连接于转动座的压轮，所述压轮圆周表面设置有毛刷。
通过采用上述技术方案，布料传送时，布料首先经过破卷传送到挂针上方，并且布料的两侧边沿位于挂针的上方，转动压轮将布料的边沿压到挂针上，便于布料与挂针的挂接，从而更好的对布料实现传送。
本实用新型进一步设置为：所述转动座螺纹连接有手柄，所述手柄与转动座垂直。
通过采用上述技术方案，转动座上通过螺纹连接有手柄，并且手柄与转动座垂直，这样当不需要压轮工作时，转动手柄使得手柄端部支撑在机架表面，并将压轮支撑在布料上方，避免压轮压到布料。
本实用新型进一步设置为：所述支架包括三根底部固定于机架表面的支杆，三根所述支杆的顶部均向外弯折有弯折部，并且弯折部形成供油桶嵌入的安装槽。
通过采用上述技术方案，在安装时将油桶底部嵌合在安装槽内，通过弯折部对油桶的侧壁进行限位，防止油桶发生晃动，并且更换油桶方便。
本实用新型进一步设置为：三个所述弯折部的内壁设置有内螺纹，所述油桶外侧壁底部设置有外螺纹。
通过采用上述技术方案，在安装油桶时，通过油桶外壁的外螺纹与弯折部内壁的内螺纹进行连接，使得油桶安装更加牢固，防止发生侧翻。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，链驱动组件可以沿机架的长度方向移动，这样当链驱动组件移动时，可以带动延伸板以及挂针沿机架长度方向移动，通过将布料的两侧挂接在机架两侧的挂针上，实现布料向前传送，在链驱动组件运行的过程中，润滑组件可以对链驱动组件进行间歇性的涂油，从而实现对链驱动组件的润滑，并且通过润滑组件代替了人工上油，一定程度上减少了润滑油的浪费；
其二，当油管上的阀门打开时，油桶内的润滑油首先进入纵管，之后进入横向设置的横管，横管的宽度与链条宽度相等，使得润滑油可以经过出油槽和海绵刷涂设到链条上并且能够涂设到整个宽度，实现对链条更加全面的润滑。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为链驱动组件的结构示意图；
图4为润滑组件的结构示意图。
图中：1、机架；2、链驱动组件；3、延伸板；4、挂针；5、润滑组件；6、链盒；7、链轮；8、链条；9、电机；10、支架；11、油桶；12、油管；13、阀门；14、布油组件；15、纵管；16、横管；17、出油槽；18、海绵刷；19、检修口；20、检修盖；21、辅助组件；22、底座；23、转动座；24、压轮；25、毛刷；26、手柄；27、支杆；28、弯折部；29、安装槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种定型机的传送装置，如图1所示，包括机架1，机架1分布在布料的两侧并呈平行设置，在机架1的外侧通过螺栓固定连接有两个链驱动组件2，链驱动组件2靠近机架1中部的一侧焊接有由机架1下方伸出的延伸板3，延伸板3伸出机架1内壁的一端焊接连接有朝上的挂针4，在机架1上设置有用于对链驱动组件2润滑的润滑组件5；链驱动组件2可以沿机架1的长度方向移动，这样当链驱动组件2移动时，可以带动延伸板3以及挂针4沿机架1长度方向移动，通过将布料的两侧挂接在机架1两侧的挂针4上，实现布料向前传送，在链驱动组件2运行的过程中，润滑组件5可以对链驱动组件2进行间歇性的涂油，从而实现对链驱动组件2的润滑，并且通过润滑组件5代替了人工上油，一定程度上减少了润滑油的浪费。
如图1和图3所示，链驱动组件2包括固定设置于机架1外侧壁的链盒6，链盒6的上表面与机架1的上表面齐平，链盒6长度与机架1长度相等并且链盒6朝向机架1方向呈开口设置，从而便于延伸板3的伸出，还包括设置于链盒6远离机架1侧壁的链轮7、啮合连接于链轮7的链条8、连接并驱动于链轮7的电机9，其中电机9通过螺栓固定在链盒6外侧壁上，链轮7设置在链盒6的两端；通过电机9带动链轮7与链条8转动，当链条8转动时，可以带动延伸板3沿机架1长度方向实现移动，从而带动挂针4和布料一同向前移动。
如图4所示，润滑组件5包括通过螺栓固定安装在链盒6上表面的支架10、设置于支架10并用于盛放润滑油的油桶11、连接于油桶11底部并伸入链盒6内的油管12，在油管12上设置有阀门13，此处的阀门13可以为蝶阀开关；油管12的末端位于链条8的正上方，当打开阀门13时，油桶11内的润滑油经由油管12流到链条8上，同时链条8持续转动，这样便实现了对链条8整体的润滑，当链条8转动一圈时，关闭阀门13，达到省油的效果。
如图4所示，支架10包括三根底部通过螺栓固定于机架1表面的支杆27，三根支杆27环绕分布并且三根支杆27的顶部均向外弯折有弯折部28，并且弯折部28形成供油桶11嵌入的安装槽29；在安装时将油桶11底部嵌合在安装槽29内，通过弯折部28对油桶11的侧壁进行限位，防止油桶11发生晃动，并且更换油桶11方便。
如图4所示，三个弯折部28的内壁设置有内螺纹，油桶11外侧壁底部设置有外螺纹；在安装油桶11时，通过油桶11外壁的外螺纹与弯折部28内壁的内螺纹进行连接，使得油桶11安装更加牢固，防止发生侧翻。
如图4所示，油管12伸入链盒6内的一端连接有布油组件14，布油组件14包括连接于油管12末端的纵管15，纵管15下端连接有横向设置的横管16，横管16侧壁朝下开设有出油槽17，出油槽17内卡紧连接有海绵刷18，海绵刷18的宽度与链条8的宽度相等；当油管12上的阀门13打开时，油桶11内的润滑油首先进入纵管15，之后进入横向设置的横管16，横管16的宽度与链条8宽度相等，使得润滑油可以经过出油槽17和海绵刷18涂设到链条8上并且能够涂设到整个宽度，实现对链条8更加全面的润滑。
如图1所示，链盒6表面开设有若干检修口19，链盒6边沿铰接有用于封闭或打开检修口19的检修盖20，检修盖20截面呈L形设置；通过开设检修口19，便于直观的观察链条8的运行情况，同时由于工作环境中含有较多的飞絮，链条8长时间运行表面会粘附有飞絮，通过开设检修口19便于实现对链条8的清理，在不需要检修时将检修盖20盖合，防止人接触到链条8，提高安全性。
如图1和图2所示，机架1设置有便于布料挂接到挂钉的辅助组件21，辅助组件21包括通过螺栓固定设置于机架1上表面的底座22、通过转轴转动连接于底座22的转动座23以及通过转轴转动连接于转动座23的压轮24，在压轮24的圆周表面设置有毛刷25，并且压轮24位于挂针4的正上方；布料传送时，布料首先经过破卷传送到挂针4上方，并且布料的两侧边沿位于挂针4的上方，转动压轮24将布料的边沿压到挂针4上，便于布料与挂针4的挂接，从而更好的对布料实现传送。转动座23上通过螺纹连接有手柄26，并且手柄26与转动座23垂直，这样当不需要压轮24工作时，转动手柄26使得手柄26端部支撑在机架1表面，并将压轮24支撑在布料上方，避免压轮24压到布料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。