一种组合式高温染色机的制作方法

本实用新型涉及一种高温气液染色机，尤其涉及一种组合式高温染色机。

背景技术：

一般罐式高温染色机(包括喷射染色机、气流和气液染色机)，属于间歇式染色方式，不同的容布量与规格也是相对应的。根据实际生产的品种、数量，需要采用不同规格染色机进行加工。如果批量不同、种类繁杂，需配置较多规格的染色机，排产等生产管理繁琐复杂和设备利用率低。除此之外，对于多管罐式高温染色机，因设备结构的限制，很难保证各管具有相同的染色工艺条件(如染液温度和浓度分布)相同一致，在一定程度上会产生管差。因此，解决间歇式染色机工艺的重现性，提高设备的利用率也是目前研究的主要课题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种组合式高温染色机，可根据不同织物品种和批量，采用不同单元组合，在保证相同的染色工艺条件下，获得设备最大利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式高温染色机，包括染色单元和染液循环单元，两个以上的染色单元由染液循环单元连接，所述染液循环单元能够将各个染色单元的染液均匀分配；

所述染色单元包括主缸和主回液管，所述主缸用于存储织物，并使织物与染料接触，进行染色；所述主回液管设于主缸底部，用于回收和存储主缸内的染液；

所述染液循环单元包括连接各个染色单元的染液分配管路和设于染液分配管路上的组合循环主泵。

作为上述方案的改进，所述染色机还包括储布槽、风机、染液喷嘴、气流喷嘴和提布辊；所述储布槽设于主缸内，用于存储织物；所述染液喷嘴设于提布辊的进料侧，用于对织物喷洒染液，所述气流喷嘴设于提布辊的出料侧，用于使用风力理顺织物并将织物向前牵引；所述风机与气流喷嘴连接；所述主回液管汇集染液重新供应到染液喷嘴。

作为上述方案的改进，两个所述染色单元为一组染色单元组，本组合式高温染色机包括1组、2组或4组所述染色单元组。

作为上述方案的改进，所述染液分配管路包括与染色单元组的两个主回液管的前端连接的第一连接管，与后端连接的第二连接管，以及连接第一连接管和第二连接管的分配主管。

作为上述方案的改进，所述主回液管具有大直径管段和小直径管段，所述第一连接管与小直径管段连接，所述第二连接管与大直径管段连接。

作为上述方案的改进，所述分配主管上设有所述组合循环主泵。

作为上述方案的改进，所述第一连接管和第二连接管与主回液管的连接处设有控制阀。

作为上述方案的改进，所述储布槽具有第一倾斜段，以及与第一倾斜段连接的第二倾斜段，所述第一倾斜段和第二倾斜段水平对称。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种组合式高温染色机(包括喷射染色机、气流和气液染色机)，既可以使用一个单元，也可进行不同单元组合使用。可根据不同织物品种和批量，采用不同单元组合，在保证相同的染色工艺条件下，获得设备最大利用率。

附图说明

图1是本实用新型一种组合式高温染色机的第一实施例结构示意图；

图2是本实用新型一种组合式高温染色机的第一实施例另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型一种组合式高温染色机的第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图3所示，本实用新型第一实施例提供了一种组合式高温染色机，包括染色单元1和染液循环单元2，两个以上的染色单元1由染液循环单元2连接，所述染液循环单元2能够将各个染色单元1的染液均匀分配；所述染色单元1包括主缸11和主回液管12，所述主缸11用于存储织物，并使织物与染料接触，进行染色；所述主回液管12设于主缸11底部，用于回收和存储主缸11内的染液；所述染液循环单元2包括连接各个染色单元1的染液分配管路21和设于染液分配管路21上的组合循环主泵22。

本实用新型提供一种组合式高温染色机(包括喷射染色机、气流和气液染色机)，既可以使用一个单元，也可进行不同单元组合使用。可根据不同织物品种和批量，采用不同单元组合，在保证相同的染色工艺条件下，获得设备最大利用率。

其中，两个所述染色单元1为一组染色单元组，本组合式高温染色机包括1组、2组或4组所述染色单元组。本实施例以2组所述染色单元组为例。所述染液分配管路21包括与染色单元组的两个主回液管12的前端连接的第一连接管211，与后端连接的第二连接管212，以及连接第一连接管211和第二连接管212的分配主管213。所述主回液管12具有大直径管段121和小直径管段122，所述第一连接管211与小直径管段122连接，所述第二连接管212与大直径管段121连接。所述分配主管213上设有所述组合循环主泵22。所述第一连接管211和第二连接管212与主回液管12的连接处设有控制阀23。所述控制阀23可以根据需要连通或关闭对应的主回液管12的连接控制工作的染色单元组的数目。不同的主回液管12中的染液经过组合循环主泵22抽出，然后再均匀分配，保证各个主回液管12内的液体成分和比例相同，保证染色的一致性。

本实用新型组合式高温气液染色机的工作原理如下：切断控制阀23，提供完全独立工作的四个染色单元1，可以同时进行四种完全不同的染色工艺。开启相关控制阀23门和组合循环主泵22，连通相应单元的主回液管12，可进行“单元1+单元2”、“单元1+单元2+单元3”、“单元1+单元2+单元3+单元4”三种不同容量的相同染色工艺。

本实用新型第二实施例提出了一种染色单元1，采用此结构的染色单元1为气液染色机。喷射染色机和气流染色机的染液循环原理与之相同，因此可参照本实施例设置。所述染色单元1还包括储布槽13、风机14、染液喷嘴15、气流喷嘴16和提布辊17；所述储布槽13设于主缸11内，用于存储织物18；所述染液喷嘴15设于提布辊17的进料侧，用于对织物18喷洒染液，所述气流喷嘴16设于提布辊17的出料侧，用于使用风力理顺织物18并将织物18向前牵引；所述风机14与气流喷嘴16连接；所述主回液管12汇集染液重新供应到染液喷嘴15。

优选地，所述储布槽13具有第一倾斜段131，以及与第一倾斜段131连接的第二倾斜段132，所述第一倾斜段131和第二倾斜段132水平对称。储布槽13中的织物18，由提布辊17提升，经过染液喷嘴15，再由气流喷嘴16牵引，再次落入储布槽13。以此按照工艺设定要求完成所需的循环次数。由于所述储布槽13具有第一倾斜段131，以及与第一倾斜段131连接的第二倾斜段132，织物18落入储布槽13时，能够在自重的下滑分力作用下，经过两次折返下滑，落入较为平缓的最低点。织物18在储布槽13的下滑过程中，相互的挤压力较小；并且在两次折返过程中，织物18的相对位置会发生较大变化，即改变堆积和运行状态。通过这种储布槽13结构形式，织物18之间的相互挤压小，避免产生挤压折痕；并且增加了织物18的有效装载空间，提高生产效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。