一种纤维制品的制作方法

本实用新型涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种纤维制品。

背景技术：

当前市场上存在大量以化学纤维或天然纤维为原料，经非织造工艺制备的纤维制品，如以天然羊毛、骆驼毛等动物纤维制成的毛毡制品；以聚酯纤维为原料通过压缩定型而成的内衣罩杯等；以及其它如鞋垫、各类坐垫、靠枕等。这些产品具有轻便、柔软、透气性好等优点，应用范围非常广泛。但纤维制品由于其自身的材料性质以及结构特点，通常有回弹性差的缺点，即制品经过压缩变形后，需要较长时间才能恢复原有的形状，甚至在长时间压缩使用后，无法恢复原有的形状，失去使用价值。

硅橡胶是指主链由硅原子和氧原子交替构成的高分子弹性体材料。硅橡胶具有无毒无味、耐高温、耐候、生理相容性好等优点，在日用品、化工、汽车、机械、医疗卫生等领域都有广泛的应用。特别是硅橡胶的回弹性能优异，长期以高压缩状态使用，也能很快恢复原有的形状和功能。

专利CN105696352B公开了一种硅丝棉产品，其化纤棉内、外部的纤维表面包覆着硅橡胶层，形成两层完全同步的网状弹性结构，提高了化纤棉的回弹性。但是，由于该硅丝棉产品的回弹力主要由纤维表面薄薄一层连续分布的的硅橡胶层提供，受限于硅橡胶层的厚度因素影响，改性后纤维制品的回弹性能，特别是快速回弹性能和回弹耐久性并未达到最佳效果。如果单纯增加硅橡胶的比例，以增加硅橡胶层的厚度，则会影响纤维制品的柔软性和透气性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服以上技术缺陷，提供一种纤维制品，具有回弹性好、回弹耐永久性好、透气性好、柔软性好等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种纤维制品，包括：纤维制成的三维网络状的纤维基体，有颗粒形状的硅橡胶弹性体分布于纤维基体的纤维表面。

纤维基体为非织造工艺制备的纤维无规则排列结构。纤维制品的弹性主要由颗粒形状的硅橡胶弹性体提供的。相比于硅橡胶层包覆于纤维制品表面的技术方案，颗粒形状的硅橡胶弹性体提供的回弹性更强、更持久，压缩变形后能够更快的回弹至原来的形状。本实用新型中，颗粒状的硅橡胶弹性体是无规则的，可以是椭圆形、圆形、多边形、多个半球团聚成的串形等。

纤维基体的纤维表面还包覆硅橡胶弹性体层。

所述的硅橡胶弹性体的平均粒径范围是1-1000μm。硅橡胶弹性体的粒径过小时，对复合材料的回弹性增强不明显，粒径过大时，堵塞纤维网孔，影响复合材料的柔软性和透气性。

所述的纤维基体中，纤维的长度为35-150mm。本发明使用的纤维基体为纤维通过非织造工艺制备而成，与传统的织造工艺的纤维产品不同。织造工艺的纤维制品都是选用长纤维通过纺纱和编织两步工艺制备，纤维长度通常大于150mm；而非织造纤维制品一般选用短纤维以非织造工艺一步制成。在一定范围内，非织造工艺的纤维制品机械强度和纤维长度有关，纤维长度越长，纤维制品的强度越大。但纤维长度大于150mm时，纤维制品的强度增长不明显，而且不利于非织造工艺的加工工艺；纤维长度小于35mm时，纤维制品自身弹性不足。

所述的纤维制品的厚度范围是3-80mm。当纤维制品的厚度小于3mm时，对于回弹性需求不强，且硅橡胶复合后改进不明显。当纤维制品的厚度大于80mm时，应用面较窄，且复合材料的制备难度较大。通过叠加的方式使复合材料的厚度超过80mm，也在本实用新型的保护范围内。当纤维制品厚度大于80mm时，通过一次性制造来复合两种材料，则产品的复合均匀度变差，能耗也提升。可以通过两种厚度的复合材料进行贴合来达成目标。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的纤维制品具有弹性好、回弹耐永久性好、柔软性好、透气好等优点。

附图说明

图1：纤维制品中其中一层的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合说明书附图来进一步说明本实用新型，但是以下具体实施方式不能认为是对本实用新型的限制。

如图1所述，一种纤维制品，包括：纤维1制成的三维网络状的纤维基体2，有颗粒形状的硅橡胶弹性体3分布于纤维基体2的纤维1表面。纤维1通过织造或者非织造工艺制备成网状结构的纤维基体2，然后将硅橡胶乳液渗入纤维基体2中，挤出多余的硅橡胶乳液，交联固化后形成硅橡胶弹性体3，得到纤维制品。

纤维制品中，硅橡胶弹性体3的平均粒径范围是1-1000μm，这样，不会因为硅橡胶弹性体3因粒径过小而回弹力不足，也不会因粒径过大而堵塞纤维制品的孔隙，保持好的透气性。

纤维基体2中的每一条纤维1表面都附着无规则颗粒状的硅橡胶弹性体3，硅橡胶弹性体3赋予纤维制品优秀的弹性。当纤维制品在外力作用下被压缩时，硅橡胶弹性体3也被压缩，外力消失后硅橡胶弹性体3迅速恢复原状，提高了纤维制品的回弹性和回弹耐永久性。

纤维基体2的纤维1表面还包覆着硅橡胶弹性体层。纤维制品的弹性主要是颗粒状的硅橡胶弹性体3提供的。

本实用新型的纤维制品，回弹性、回弹耐永久性、透气性、柔软性好。