一种真空吸气数控裁剪台的制作方法

本实用新型涉及数控剪裁技术领域，具体为一种真空吸气数控裁剪台。

背景技术：

裁剪是服装加工工艺的前道关键工序，裁剪工艺的好坏直接影响着后道工序的效率以及服装成品的品质，手工裁剪的精度、品质、效率相对低，无法进行标准化、大规模服装生产，而数控裁剪机因其自身的优势成为服装制造的必备选择。

现有的真空吸气数控裁剪台，裁剪器的松紧程度大多不可调，使得在裁剪的过程中降低了裁剪器的工作范围，难以保证裁剪的质量，降低了效率，且裁剪台的外表面不够平整，使影响了材料的铺设，导致裁剪过程中出现偏差，浪费材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空吸气数控裁剪台，以解决上述背景技术中提出剪裁质量差，剪裁台不够平整和浪费材料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空吸气数控裁剪台，包括机体，所述机体的底部设置有活动轮，所述机体的顶部一侧设置有整理台，所述机体的顶部中间设置有剪裁台，所述机体的顶部另一侧设置有铺设台，所述铺设台的外表面一侧设置有开关，所述剪裁台的两侧均设置有前后滑道，所述前后滑道的外表面设置有固定板，所述固定板的顶部固定有左右滑道，所述左右滑道的外表面设置有剪裁器，所述剪裁台的顶部两侧固定有防尘罩，所述防尘罩的外表面固定有固定框，所述固定框的内部嵌入有观察窗，所述防尘罩的两侧均固定有防尘帘，所述机体的内部中间设置有真空泵，所述真空泵的外表面固定有真空管，所述剪裁台的内部设置有真空孔，所述真空孔的底部设置有真空室，所述真空室的底部设置有底板。

优选的，所述剪裁器的内表面设置有滑槽，且其涂抹有润滑油，同时剪裁器通过滑槽活动连接于左右滑道。

优选的，所述剪裁台的内部均匀设置有真空孔，且其大小相同，并贯穿设置于剪裁台内，同时与真空室相连通。

优选的，所述整理台采用实木板制作而成，且其表面积是剪裁台表面积的二分之一，同时整理台通过螺栓固定于机体的顶部一侧。

优选的，所述底板的内部设置有通孔，且至少设置有3个，同时通孔分别与三根真空管相连。

优选的，所述防尘帘采用非纺织的毡制成，且其表面粗糙，并至少设置有两个，同时防尘帘分别固定于防尘罩的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种真空吸气数控裁剪台，在剪裁台的表面铺设了一层具有良好避针性的鬃毛砖，方便了真空吸气吸附，防止材料移动，使裁剪的过程中更好的保护剪裁台，提高了剪裁效果，剪裁器的内表面设置有滑槽，且其涂抹有润滑油，同时剪裁器通过滑槽活动连接于左右滑道，可以使剪裁器更加灵活的前后左右运动，提高剪裁的精准性，减少材料的浪费，剪裁台的内部均匀设置有真空孔，且其大小相同，并贯穿设置于剪裁台内，同时与真空室相连通，加快了吸附材料的速度，提高了真空泵的工作效率，整理台采用实木板制作而成，且其表面积是剪裁台表面积的二分之一，同时整理台通过螺栓固定于机体的顶部一侧，降低了剪裁台的制造成本，提高了使用的舒适感，增加了剪裁台的经济效益，底板的内部设置有通孔，且至少设置有3个，同时通孔分别与三根真空管相连，可以较快的使真空室和通孔产生负压，吸附材料，防止其移动，影响剪裁效果，防尘帘采用非纺织的毡制成，且其表面粗糙，并至少设置有两个，同时防尘帘分别固定于防尘罩的两侧，有效的防止了空气的细小灰尘进入机器内部，减少其磨损，增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防尘罩局部结构示意图；

图3为本实用新型机体侧面结构示意图；

图4为本实用新型剪裁台剖面结构示意图。

图中：1、机体，2、活动轮，3、整理台，4、前后滑道，5、固定板，6、铺设台，7、真空泵，8、真空管，9、真空孔，10、剪裁台，11、真空室，12、底板，13、开关，14、左右滑道，15、剪裁器，16、防尘罩，17、固定框，18、观察窗，19、防尘帘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空吸气数控裁剪台，包括机体1、活动轮2、整理台3、前后滑道4、固定板5、铺设台6、真空泵7、真空管8、真空孔9、剪裁台10、真空室11、底板12、开关13、左右滑道14、剪裁器15、防尘罩16、固定框17、观察窗18、防尘帘19，机体1的底部设置有活动轮2，机体1的顶部一侧设置有整理台3，整理台3采用实木板制作而成，且其表面积是剪裁台表面积的二分之一，同时整理台3通过螺栓固定于机体1的顶部一侧，降低了剪裁台10的制造成本，提高了使用的舒适感，增加了剪裁台10的经济效益，机体1的顶部中间设置有剪裁台10，剪裁台10的内部均匀设置有真空孔9，且其大小相同，并贯穿设置于剪裁台10内，同时与真空室11相连通，加快了吸附材料的速度，提高了真空泵7的工作效率，机体1的顶部另一侧设置有铺设台6，铺设台6的外表面一侧设置有开关13，剪裁台10的两侧均设置有前后滑道4，前后滑道4的外表面设置有固定板5，固定板5的顶部固定有左右滑道14，左右滑道14的外表面设置有剪裁器15，剪裁器15的内表面设置有滑槽，且其涂抹有润滑油，同时剪裁器15通过滑槽活动连接于左右滑道14，可以使剪裁器15更加灵活的前后左右运动，提高剪裁的精准性，减少材料的浪费，剪裁台10的顶部两侧固定有防尘罩16，防尘罩16的外表面固定有固定框17，固定框17的内部嵌入有观察窗18，防尘罩16的两侧均固定有防尘帘19，防尘帘19采用非纺织的毡制成，且其表面粗糙，并至少设置有两个，同时防尘帘19分别固定于防尘罩16的两侧，有效的防止了空气的细小灰尘进入机器内部，减少其磨损，增加使用寿命，机体1的内部中间设置有真空泵7，真空泵7的外表面固定有真空管8，剪裁台10的内部设置有真空孔9，真空孔9的底部设置有真空室11，真空室11的底部设置有底板12，底板12的内部设置有通孔，且至少设置有3个，同时通孔分别与三根真空管8相连，可以较快的使真空室11和通孔产生负压，吸附材料，防止其移动，影响剪裁效果。

工作原理：首先推动机体1，活动轮2转动，带动机体1，使其运动至合适位置，然后接通电源，打开开关13,，机器进入待机状态，然后将待剪裁的材料放置铺设台6上，人工铺设整齐，将铺设好的材料运送至剪裁台10上，真空泵7工作，通过真空管8使真空室11和真空孔9内部产生负压，稳定的吸附住待剪裁材料，将固定板5滑动至最左边，通过计算机控制剪裁器15顺着滑槽左右运动，开始裁剪，根据程序设定好的方法剪裁出需要的图案和花纹，提高剪裁的速度和效率，固定板5向右滑动，待剪裁完成后，裁片会自动输送到整理台3上，操作工捡拾出有用的裁片，分类装好，将废料取出，机器操作的过程中可通过观察窗18随时观察剪裁的过程，防止因材料移动影响最终的剪裁效果，最后关闭开关13，切断电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。