一种纺织印染用印花机除毛装置的制作方法

本实用新型涉纺织印染设备相关技术领域，具体是一种纺织印染用印花机除毛装置。

背景技术：

随着中国经济的快速发展，人们的生活水平越来越好，人们的消费能力也在不断的增强，衣服是人们日常生活中的主要消费品之一，由布料做成衣服前需要对布料进行染色，不同颜 色的衣服能够满足不同性格和爱好的人的需求。

纺织印花机可以在纺织品上打印出图案；目前，印花机可以很好地对各种布料进行印花，以达到各种不同的效果，通常布料上都会有一些毛屑，而这些毛屑会影响到整个印花效果，从而影响了产品的质量，然而一般印花机大多没有相应的除毛装置，这样就需要人工来除毛，但人工除毛一般不能很彻底地去除毛屑，很难达到理想的布料去除毛屑效果；有些较为先进的印花机具有除毛功能，但是其印花时存在转辊的空转现象，不能实现了除毛刷辊与布料表面之间的距离调整目的，适应范围较窄，同时刷落的毛絮可能到处乱飞污染周围环境卫生，直接引发工人呼吸道疾病，因此，需要进行问题的解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织印染用印花机除毛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织印染用印花机除毛装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有纺织布料输送机架，所述纺织布料输送机架的水平输送段上方从右到左依次设置有一次粗除毛机构和二次细除毛机构，所述一次粗除毛机构和二次细除毛机构均包括设备支撑箱，所述设备支撑箱的箱体内腔顶侧壁上呈水平状态设置有导向滑轨道，所述导向滑轨道的下方同一水平线上分别设置有形状尺寸结构相同的第一楔形导块和第二楔形导块，所述第一楔形导块和第二楔形导块的倾斜斜面均朝向左下角方向设置，所述第一楔形导块与第二楔形导块之间通过水平连杆一体固定连接在一起，所述第一楔形导块与第二楔形导块的顶部水平面两侧位置处分别固定有一组导块安装架，所述导块安装架的架体顶端设置有导向滑块，所述导向滑块适配安装在导向滑轨道的轨槽中，所述第一楔形导块的左端端面上还通过轴承座水平连接设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆的杆体水平向左穿过定位螺帽块伸出设备支撑箱的外部，所述定位螺帽块的中心位置处贯通的内螺纹孔与旋转螺杆的杆体相互适配旋合设置，所述旋转螺杆的杆体左端端部固定设置有摇转手轮，所述第一楔形导块与第二楔形导块的块体底部中心位置处正下方还分别设置有一个升降导向柱，所述升降导向柱的柱体呈竖直状态设置且其适配穿过导向筒套伸出设备支撑箱的外部，所述升降导向柱的柱体顶端铰接设置有定滑轮，两个定滑轮的轮面分别适配抵触在第一楔形导块与第二楔形导块倾斜斜面上，两个升降导向柱的柱体底端位置处还水平安装有除毛刷辊，所述一次粗除毛机构和二次细除毛机构上、对应的除毛刷辊的一侧还通过支架设置有吸毛风罩，所述吸毛风罩的罩体顶端通过毛絮输送分支管连接至吸毛风机的输入端上，所述吸毛风机的输出端通过毛絮输送总管连通至毛絮集装盒上。

作为本实用新型进一步的方案：所述设备支撑箱的箱体通过四角处的支撑腿柱固定设置在支撑底座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向筒套通过水平支架固定设置在设备支撑箱的内腔中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除毛刷辊的辊轴通过减速器传动连接至动力驱动电机的输出端上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除毛刷辊设置在纺织布料输送机架的正上方位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：一次粗除毛机构的除毛刷辊辊壁上的毛刷精细度小于二次细除毛机构的除毛刷辊辊壁上的毛刷精细度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统纺织布料输送机架的机构基础上增设有毛刷精细度依次升高的一次粗除毛机构和二次细除毛机构，能驱动着整个除毛刷辊慢慢的进行高度位置上的调节，从而很好的实现了除毛刷辊与布料表面之间的距离调整目的，操作简单方便，解决了传统纺织印染印花机存在的转辊空转现象的发生，除毛效果更好，能够随时适应不同厚度的布料印花需求，适应范围更广，刷毛更彻底；并且通过增设的吸毛风机和毛絮集装盒，当一次粗除毛机构和二次细除毛机构在持续工作中，在吸毛风机的作用下，吸毛风罩能够将刷落的毛絮顺势进行吸附，最终存留在毛絮集装盒中进行整体收集，一段时间后进行开盒倾倒即可，设计安全合理，保护了周围环境卫生，对于工人呼吸道疾病起到了优异的保障效果。

附图说明

图1为一种纺织印染用印花机除毛装置的主视结构示意图。

图2为一种纺织印染用印花机除毛装置中一次粗除毛机构或二次细除毛机构的侧视结构示意图。

图3为一种纺织印染用印花机除毛装置中定位螺帽块的侧视结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、纺织布料输送机架；3、一次粗除毛机构；4、二次细除毛机构；5、第一楔形导块；6、第二楔形导块；7、水平连杆；8、旋转螺杆；9、轴承座；10、定位螺帽块；11、摇转手轮；12、导向滑轨道；13、导块安装架；14、导向滑块；15、导向筒套；16、定滑轮；17、水平支架；18、升降导向柱；19、除毛刷辊；20、动力驱动电机；21、减速器；22、支撑腿柱；23、吸毛风罩；24、毛絮输送分支管；25、吸毛风机；26、毛絮输送总管；27、毛絮集装盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种纺织印染用印花机除毛装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的上方设置有纺织布料输送机架2，由于纺织布料输送机架2为现有印刷机的基础部件结构，为本领域人员的公知技术，其详细结构在此不再详细赘述。

所述纺织布料输送机架2的水平输送段上方从右到左依次设置有一次粗除毛机构3和二次细除毛机构4，所述一次粗除毛机构3和二次细除毛机构4均包括设备支撑箱，所述设备支撑箱的箱体通过四角处的支撑腿柱22固定设置在支撑底座1上，所述设备支撑箱的箱体内腔顶侧壁上呈水平状态设置有导向滑轨道12，所述导向滑轨道12的下方同一水平线上分别设置有形状尺寸结构相同的第一楔形导块5和第二楔形导块6，所述第一楔形导块5和第二楔形导块6的倾斜斜面均朝向左下角方向设置，所述第一楔形导块5与第二楔形导块6之间通过水平连杆7一体固定连接在一起，所述第一楔形导块5与第二楔形导块6的顶部水平面两侧位置处分别固定有一组导块安装架13，所述导块安装架13的架体顶端设置有导向滑块14，所述导向滑块14适配安装在导向滑轨道12的轨槽中，所述第一楔形导块5的左端端面上还通过轴承座9水平连接设置有旋转螺杆8，所述旋转螺杆8的杆体水平向左穿过定位螺帽块10伸出设备支撑箱的外部，所述定位螺帽块10的中心位置处贯通的内螺纹孔与旋转螺杆8的杆体相互适配旋合设置，所述旋转螺杆8的杆体左端端部固定设置有摇转手轮11，所述第一楔形导块5与第二楔形导块6的块体底部中心位置处正下方还分别设置有一个升降导向柱18，所述升降导向柱18的柱体呈竖直状态设置且其适配穿过导向筒套15伸出设备支撑箱的外部，所述升降导向柱18的柱体顶端铰接设置有定滑轮16，两个定滑轮16的轮面分别适配抵触在第一楔形导块5与第二楔形导块6倾斜斜面上，所述导向筒套15通过水平支架17固定设置在设备支撑箱的内腔中，两个升降导向柱18的柱体底端位置处还水平安装有除毛刷辊19，所述除毛刷辊19的辊轴通过减速器21传动连接至动力驱动电机20的输出端上，所述除毛刷辊19设置在纺织布料输送机架2的正上方位置处，一次粗除毛机构3的除毛刷辊19辊壁上的毛刷精细度小于二次细除毛机构4的除毛刷辊19辊壁上的毛刷精细度，这样通过在传统纺织布料输送机架2的机构基础上增设有毛刷精细度依次升高的一次粗除毛机构3和二次细除毛机构4，实际进行除毛过程中，纺织布料从右向左输送，首先会在一次粗除毛机构3的除毛刷辊19作用下进行第一次粗处理，然后向左在二次细除毛机构4的除毛刷辊19作用下进行第二次细处理，两次处理效果更好，毛絮清除更为彻底，一旦发现其毛刷与布料表面接触不合理时，工人师傅只需操作摇转手轮11带动旋转螺杆8旋转，在定位螺帽块10螺纹螺杆的配合作用下，即可通过轴承座9拖动第一楔形导块5向左移动，由于第一楔形导块5与第二楔形导块6之间通过水平连杆7一体固定连接在一起，第二楔形导块6会直接与第一楔形导块5同步向左移动，顶部增设的导向滑轨道12、导块安装架13和导向滑块14保证了楔形导块移动过程中的稳定性，再由于楔形导块的特殊结构形状，使得在向左移动的同时会给定滑轮16施加一个挤压力，从而驱动着两个升降导向柱18在导向筒套15的配合下缓慢下移，进而驱动着整个除毛刷辊19慢慢的进行高度位置上的调节，从而很好的实现了除毛刷辊19与布料表面之间的距离调整目的，操作简单方便，解决了传统纺织印染印花机存在的转辊空转现象的发生，除毛效果更好，能够随时适应不同厚度的布料印花需求，适应范围更广，刷毛更彻底。

所述一次粗除毛机构3和二次细除毛机构4上、对应的除毛刷辊19的一侧还通过支架设置有吸毛风罩23，所述吸毛风罩23的罩体顶端通过毛絮输送分支管24连接至吸毛风机25的输入端上，所述吸毛风机25的输出端通过毛絮输送总管26连通至毛絮集装盒27上，这样通过增设的吸毛风机25和毛絮集装盒27，当一次粗除毛机构3和二次细除毛机构4在持续工作中，在吸毛风机25的作用下，吸毛风罩23能够将刷落的毛絮顺势进行吸附，最终存留在毛絮集装盒27中进行整体收集，一段时间后进行开盒倾倒即可，设计安全合理，保护了周围环境卫生，对于工人呼吸道疾病起到了优异的保障效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。