专利名称：吸气材料在缩颈段的真空集热元件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吸气材料在缩颈段的真空集热元件。
背景技术：
现有一种内玻璃管带翅板吸收体的真空集热元件，由于没有专门设置吸气材料的 存放空间。吸气材料离翅板吸收体过近，在用涡流电流烧烤吸气材料时，金属翅板吸收体吸 收了部分涡流电流，使得吸气材料烧烤不充分。
发明内容本实用新型的目的是要提供吸气材料在缩颈段的真空集热元件。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案在内玻璃管上低热阻连接翅板吸 收体，将带有翅板吸收体的内玻璃管与罩玻璃管融封，组成一个吸气材料在缩颈段的真空 集热元件。罩玻璃管含有缩颈段，缩颈段离翅板吸收体25毫米以外处设置吸气材料支架。具体制作时，可以在真空集热元件开口端设置一个缩颈段，并在开口端缩颈段离 翅板吸收体25毫米以外处设置吸气材料支架。或者，还可以在真空集热元件尾端设置一个缩颈段，在尾端缩颈段离翅板吸收体 25毫米以外处设置吸气材料支架。本实用新型的有益效果包括在集热元件缩颈段离翅板吸收体稍远处设置连接吸 气材料的支架，使吸气材料烧烤时能充分吸收涡流电流，达到正常的烧烤状态。内玻璃管带 翅板吸收体的真空集热元件，为了实现罩玻璃管与内玻璃管的融封，本来就采用缩颈段。采 用缩颈段包括在尾端采用缩颈段还可以实现真空集热元件密排。在这两种情况下，在缩颈 段内设置吸气材料并不增加成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是一个吸气材料在缩颈段的真空集热元件结构示意图。图中1.内玻璃管；2.吸收体；3.罩玻璃管；4.开口端；5.缩颈段；6.尾端；7.缩 颈段；8、9.支架。
具体实施方式
图1中，在内玻璃管1上低热阻连接翅板吸收体2，将带有翅板吸收体2的内玻璃 管ι与罩玻璃管3融封，在罩玻璃管3的开口端4处设置一个缩颈段5 ；在罩玻璃管3的尾 端6处设置一个缩颈段7。在前、后两个缩颈段5、7离翅板吸收体2约25毫米以外处各设 置一个吸气材料支架8、9。吸气材料支架8、9上均带有吸气材料。组成一个吸气材料在缩 颈段的真空集热元件。由于采用两块吸气材料，使内玻璃管1翅板吸收体2增加的放气能有效被吸收，真空度能更长期保持。
权利要求吸气材料在缩颈段的真空集热元件，由与罩玻璃管融封连接的内玻璃管组成，内玻璃管上低热阻连接有翅板吸收体，其特征在于罩玻璃管含有缩颈段，缩颈段离翅板吸收体25毫米以外处含有吸气材料支架。
2.根据权利要求1所述的集热元件，其特征在于在真空集热元件开口端含有一个缩颈 段，在开口端缩颈段离翅板吸收体25毫米以外处含有吸气材料支架。
3.根据权利要求1所述的集热元件，其特征在于在真空集热元件尾端含有一个缩颈 段，在尾端缩颈段离翅板吸收体25毫米以外处含有吸气材料支架。
专利摘要吸气材料在缩颈段的真空集热元件，由与罩玻璃管融封连接的内玻璃管组成，内玻璃管上低热阻连接有翅板吸收体，其特征在于罩玻璃管含有缩颈段，缩颈段离翅板吸收体25毫米以外处含有吸气材料支架。本实用新型的有益效果包括在集热元件缩颈段离翅板吸收体稍远处设置连接吸气材料的支架，使吸气材料烧烤时能充分吸收涡流电流，达到正常的烧烤状态。内玻璃管带翅板吸收体的真空集热元件，为了实现罩玻璃管与内玻璃管的融封，本来就采用缩颈段。采用缩颈段包括在尾端采用缩颈段还可以实现真空集热元件密排。在这两种情况下，在缩颈段内设置吸气材料并不增加成本。结合附图给出一个实施例。
文档编号F24J2/46GK201652921SQ201020151249
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月6日 优先权日2010年4月6日
发明者邱丽琴 申请人:邱丽琴