真空吸气泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种真空吸气泵，包括电机、固定连接于所述电机的输出轴一端的泵体，泵体的排气嘴内侧设有降噪并供气流通过的气流弯道。本实用新型实施例的真空吸气泵通过在泵体的排气嘴内侧设有降噪并供气流通过的气流弯道，从而使真空吸气泵在排气时内部声音无法直接排出，气流经过气流弯道排出，降噪效果显著；此外，由原来的3个缸位改为更多个，摆架循环压缩所述小缸，气体从皮碗中间更顺畅进入缸内，工作时大大减小了电机起动及工作的阻力，确保了低消耗高效率及稳定性。
【专利说明】真空吸气泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空吸气技术，尤其涉及一种真空吸气泵。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有的如小型真空包装机、电动吸奶器中使用的真空吸气泵100，使用时噪声大而使人烦躁，影响了用户体验。
[0003]此外，现有真空吸气泵100为三个排气缸、三个皮碗以120度均匀设置的结构，摆架将皮碗在三个排气缸内循环摆动压缩的缸与缸的距离偏大，从而增大了电机的起动及工作时的电流消耗，寿命大大缩短，抽气不稳定。
实用新型内容
[0004]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种降噪效果显著的真空吸气栗。
[0005]本实用新型实施例所要解决的技术问题还在于，提供一种电能消耗低，性能稳定，使用寿命长的真空吸气泵。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种真空吸气泵，包括电机、固定连接于所述电机的输出轴一端的泵体,泵体的排气嘴内侧设有将气体降噪并供气流通过的气流弯道。从而，借由所述气流弯道，真空吸气泵在排气时内部声音无法直接排出，气流经过气流弯道排出，降噪效果显著。
[0007]进一步地，泵体包括泵壳和设于泵壳内的气体集排组件，泵壳由进气壳盖和排气壳盖配合形成，气体集排组件包括阀板，气流弯道由设于排气壳盖内侧对应排气嘴位置的第一隔噪环壁和设于阀板上的第二隔噪环壁嵌套而成，第一隔噪环壁和第二隔噪环壁之间预留第一通气空间。从而，借由第一通气空间，形成了预定路径的气流通道，阻止了声音的排出。
[0008]进一步地，排气壳盖内侧和/或阀板上设有排气槽，对应地，第一隔噪环壁和/或第二隔噪环壁的末端伸入对应的排气槽中，且与排气槽的内壁之间预留第二通气空间。本领域技术人员可以理解的是，排气槽的设置包含有3种实施方式，优选设置一个排气槽以降低弯道的弯曲程度进而减小排气阻力。
[0009]进一步地，所述气体集排组件还包括气缸和橡胶件，气缸上均匀地镂空设置至少4个缸位并与橡胶件的相同数量的皮碗一一对应装配。本领域技术人员可以理解的是，缸位和皮碗可以——对应地设置为4至8个，优选为6个。
[0010]进一步地，气缸的中心位置沿轴向设有进气孔。优选地，气孔与缸位相匹配地设置为6个。从而，由原来的3个缸位改为6个，进气孔设制在气缸中间，且将原来3个设置6个，使真空泵吸气泵工作时，由于摆架循环压缩6个小缸，气体从皮碗中间更顺畅进入缸内，工作时大大减小了电机起动及工作的阻力，确保了低消耗高效率及稳定性。
[0011]进一步地，排气嘴和第一隔噪环壁配合形成降噪室。从而，借由所述降噪室，更进一步增强了降噪效果。
[0012]本实用新型实施例的真空吸气泵通过在泵体的排气嘴内侧设有降噪并供气流通过的气流弯道，从而使真空吸气泵在排气时内部声音无法直接排出，气流经过气流弯道排出，降噪效果显著；此外，由原来的3个缸位改为更多个，摆架循环压缩所述小缸，气体从皮碗中间更顺畅进入缸内，工作时大大减小了电机起动及工作的阻力，确保了低消耗高效率及稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是现有的真空吸气泵的剖面示意图。
[0014]图2是本实用新型实施例的真空吸气泵的剖面示意图。
[0015]图3是图2所示真空吸气泵的分解示意图。
[0016]图4是图2所示的阀板的另一角度的结构示意图。
[0017]图5是图2所示的排气壳盖的另一角度的结构示意图。
[0018]图6是图2中M位置的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型实施例提供的真空吸气泵，对应产品广泛应用于家庭、餐厅、医院、办公室等场所，其主要改进在于排气结构，还在于进气气路设置，改变压缩距离，从而保证了抽气速率，增强稳定度，提高真吸气效率，减小电流消耗，保证使用安全。
[0020]请参考图2至图6，本实用新型实施例的真空吸气泵，包括电机10和泵体20。
[0021]所述电机10设有用于输出动力的输出轴,输出轴末端安装有偏心轮11。
[0022]所述泵体20固定连接于所述电机10的输出轴一端，用于由所述电机10驱动进行气体集排。所述泵体20包括泵壳21和设于泵壳21内的气体集排组件23。泵壳21由进气壳盖210和排气壳盖220装配而成，进气壳盖210上设有进气嘴212 ;排气壳盖220上设有排气嘴222。所述泵体20当然还包括其他部件，因与本实用新型无关，不再赘述。
[0023]气体集排组件23主要包括阀板230、气缸231和橡胶件232。
[0024]泵体20的排气嘴222内侧设有降噪并供气流通过的气流弯道。作为第一种实施方式，气流弯道由设于排气壳盖220内侧对应排气嘴222位置的第一隔噪环壁221和设于阀板230上的第二隔噪环壁2300嵌套而成，第一隔噪环壁221和第二隔噪环壁2300之间预留第一通气空间。从而，借由第一通气空间，形成了预定路径的气流通道，阻止了声音的排出。
[0025]作为另一种实施方式，在第一种实施方式的基础上，排气壳盖220内侧和/或阀板230上设有排气槽240，对应地，第一隔噪环壁221和/或第二隔噪环壁2300的末端伸入对应的排气槽240中，且与排气槽240的内壁之间预留第二通气空间。本领域技术人员可以理解的是，排气槽240的设置包含有3种实施方式，优选设置一个排气槽240以降低弯道的弯曲程度进而减小排气阻力。
[0026]作为又一种实施方式，在前两种实施方式的基础上，排气嘴222和第一隔噪环壁221配合形成降噪室250。从而，借由第一通气空间、第二通气空间及降噪室250，大大地增强了降噪效果。[0027]气缸231上均匀地镂空设置至少4个缸位并与橡胶件232的相同数量的皮碗2320
--对应装配。
[0028]气缸231的中心位置沿轴向设有进气孔2310。
[0029]本实用新型实施例的真空吸气泵的工作过程如下:电机10带动偏心轮11旋转，对皮碗2320依次进行压缩的同时，气体从进气壳盖210的进气嘴212进入，依次经过气缸231的进气孔2310、皮碗2320的进气门进入皮碗2320内，压缩并随着胶丁 260的弹起经由阀板230的导气槽2301、出气孔2302再经过排气壳盖220的排气槽240，再经排气壳盖220的第一隔噪环壁221，最后经排气壳盖220的降噪室250排出；其中，采用长螺丝将排气壳盖220、阀板230、皮碗2320、气缸231、进气壳盖210锁紧。
[0030]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0031]1.在排气气路结构上改变出气结构即设置所述气流弯道，从而大大降低噪音。
[0032]2.在进气气路改为气缸231中间进入，保证进气更顺畅，使阀板230与排气壳盖220中间有了更大空间设制降噪结构。
[0033]3.在气缸231设制六个排气气缸231,缩小排气的压缩角度,确保了真空泵在低电能下能正常工作，保证了真空泵电能消耗低，抽气更稳定，增长了使用寿命。
[0034]以上所述是本实用新型的【具体实施方式】，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的 保护范围。
【权利要求】
1.一种真空吸气泵，包括电机、固定连接于所述电机的输出轴一端的泵体，其特征在于，泵体的排气嘴内侧设有降噪并供气流通过的气流弯道。
2.如权利要求1所述的真空吸气泵，其特征在于，泵体包括泵壳和设于泵壳内的气体集排组件，泵壳由进气壳盖和排气壳盖配合形成，气体集排组件包括阀板，气流弯道由设于排气壳盖内侧对应排气嘴位置的第一隔噪环壁和设于阀板上的第二隔噪环壁嵌套而成，第一隔噪环壁和第二隔噪环壁之间预留第一通气空间。
3.如权利要求2所述的真空吸气泵，其特征在于，排气壳盖内侧和/或阀板上设有排气槽，对应地，第一隔噪环壁和/或第二隔噪环壁的末端伸入对应的排气槽中，且与排气槽的内壁之间预留第二通气空间。
4.如权利要求2所述的真空吸气泵，其特征在于，所述气体集排组件还包括气缸和橡胶件，气缸上均匀地镂空设置至少4个缸位并与橡胶件的相同数量的皮碗一一对应装配。
5.如权利要求4所述的真空吸气泵，其特征在于，气缸的中心位置沿轴向设有进气孔。
6.如权利要求2至5中任一项所述的真空吸气泵，其特征在于，排气嘴和第一隔噪环壁配合形成降噪室。
【文档编号】F04B39/00GK203640950SQ201320706161
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】李百峰 申请人:李百峰