一种用于密封条的织带设备的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种织带设备，特别是一种用于密封条的织带设备。

背景技术：

织带机是一种可以编织各种宽度的织带的机械，织带机适用于编织各种圆形或扁形的无弹力和弹力绳带,主要编织各种绳带、鞋带、松紧带、装饰带、高拉力带、鱼网线、钓鱼线、拖车绳、船用绳、运动带、窗帘带、电线、纤维等高质量产品。门窗密封条是将纱线进行织带、贴塑、分条和背胶而成的。

经检索，如中国专利文献公开了一种变频织带机【申请号：201520842321.6；公开号：CN 205062352U】。这种变频织带机，其特征在于：所述的织带机主要包括织带机主体、底座支架和走线支架，所述的底座支架在竖直方向上的高度可调节，形状与织带机主体相适配；所述的织带机主体的控制电路板与变频器电性连接，变频器安装在底座支架上，改变了针织机的走线速度，所述的走线支架安装在织带机主体的顶部，为设有两个直角转角换向的三边式支架。

该专利中公开的织带机虽然降低了生产成本，但是，该织带机的结构过于简单，无法将分切产生的废纤维快速除去，清理不方便，因此，设计出一种用于密封条的织带设备是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于密封条的织带设备，该织带设备具有清理方便的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于密封条的织带设备，包括机架，机架上依次设置有放线架、走线架、织带机构、分切机构和收卷机构，其特征在于，所述分切机构包括工作台、分切刀、吸尘器和吸尘罩，工作台固定在机架上，分切刀通过刀架固定在工作台中部，且分切刀呈水平布置，工作台一端上固定有导入块，导入块内开设有供织带通过的导入槽，工作台另一端上固定有支架一，支架一上水平设置有上导出辊和下导出辊，且上导出辊与下导出辊之间具有供织带通过的间隙，工作台中部还固定有支架二，且支架二位于支架一与刀架两者之间，支架二上水平设置有清理辊，清理辊端部与一能带动其转动的动力结构相连，清理辊上具有毛条，毛条形成螺旋式结构，以清理辊的长度中心为基准，毛条的螺旋式结构设有镜像设置的两组，吸尘罩固定在支架二上，且吸尘罩位于清理辊的正上方，吸尘罩下端为吸尘进口，吸尘罩上端通过导气管和吸尘器相连，吸尘器固定在机架上；吸尘罩上还具有调控结构。

本实用新型的工作原理如下：将纱线放入放线架上，通过纱线架将纱线输送到织带机构处，通过织带机构将其织成织带，该织带上下两侧形成密封条的基板，中间形成密封条的绒毛，通过分切机构将织带从中间分切，形成两条半成品的密封条，通过收卷机构对其进行收卷，从而实现其织带作业。

通过导入块将织带进行导入，通过分切刀将织带从中间一分为二，通过动力结构带动清理辊转动，由于清理辊上的毛条为螺旋式结构且设有镜像设置的两组，可将分切后的织带上的废纤维从中间向外侧清理出来，开启吸尘器，通过吸尘罩将清理出来的废纤维吸走，清理方便。

所述调控结构包括左调控板、右调控板、导轨、滑块一、滑块二、丝杆、螺母一和螺母二，左调控板通过弹性的连接环一和吸尘罩左内壁相连，右调控板通过弹性的连接环二和吸尘罩右内壁相连，导轨水平固定在吸尘罩上，滑块一设置在导轨一端上，滑块一通过连杆一和左调控板相连，滑块二设置在导轨另一端上，滑块二通过连杆二和右调控板相连，丝杆水平设置在吸尘罩上，且丝杆与导轨相互平行，丝杆端部与一能带动其转动的转动电机相连，丝杆包括导程相同的丝杆段一和丝杆段二，且丝杆段一与丝杆段二的旋向相反，螺母一螺纹连接在丝杆段一上，螺母一通过轴承座一和滑块一相连，螺母二纹连接在丝杆段二上，螺母二通过轴承座二和滑块二相连。

采用以上结构，控制转动电机带动丝杆转动，丝杆使螺母一和螺母二相互靠近或远离，进而使左调控板和右调控板靠近或远离，对吸尘罩的吸尘进口的大小进行调节，从而能够更好的应用于不同宽度的织带，通用性强。

所述导轨两端还具有限位块。

所述限位块的材料为橡胶。

所述动力结构包括动力电机、主动轮、从动轮和皮带，动力电机固定在支架二上，动力电机的输出轴水平设置，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在清理辊端部，皮带套设在主动轮与从动轮之间。

当需要使清理辊转动时，控制动力电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动清理辊转动。

所述机架上还固定有控制器，吸尘器和动力电机均通过线路与该控制器相连。

采用以上结构，通过控制器可控制吸尘器和动力电机动作。

与现有技术相比，本用于密封条的织带设备具有该优点：本实用新型中通过导入块将织带进行导入，通过分切刀将织带从中间一分为二，通过动力结构带动清理辊转动，由于清理辊上的毛条为螺旋式结构且设有镜像设置的两组，可将分切后的织带上的废纤维从中间向外侧清理出来，开启吸尘器，通过吸尘罩将清理出来的废纤维吸走，清理方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型拆去部分的平面结构示意图。

图3是本实用新型拆去部分的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、支架二；4、清理辊；4a、毛条；5、刀架；6、控制器；7、导入块；7a、导入槽；8、分切刀；9、吸尘器；11、导气管；12、吸尘罩；13、上导出辊；14、下导出辊；15、支架一；16、转动电机；17、螺母二；18、轴承座二；19、滑块二；21、丝杆；22、导轨；23、滑块一；24、轴承座一；25、螺母一；26、连杆一；27、左调控板；28、连接环一；29、连接环二；31、右调控板；32、连杆二；33、从动轮；34、皮带；35、主动轮；36、动力电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本用于密封条的织带设备，包括机架1，机架1上依次设置有放线架、走线架、织带机构、分切机构和收卷机构，在本实施例中，放线架、走线架、织带机构和收卷机构均采用的是现有技术；分切机构包括工作台2、分切刀8、吸尘器9和吸尘罩12，工作台2固定在机架1上，在本实施例中，工作台2通过螺栓连接的方式固定在机架1上；分切刀8通过刀架5固定在工作台2中部，且分切刀8呈水平布置，工作台2一端上固定有导入块7，导入块7内开设有供织带通过的导入槽7a，工作台2另一端上固定有支架一15，支架一15上水平设置有上导出辊13和下导出辊14，且上导出辊13与下导出辊14之间具有供织带通过的间隙，工作台2中部还固定有支架二3，且支架二3位于支架一15与刀架5两者之间，支架二3上水平设置有清理辊4，清理辊4端部与一能带动其转动的动力结构相连，清理辊4上具有毛条4a，毛条4a形成螺旋式结构，以清理辊4的长度中心为基准，毛条4a的螺旋式结构设有镜像设置的两组，吸尘罩12固定在支架二3上，且吸尘罩12位于清理辊4的正上方，吸尘罩12下端为吸尘进口，吸尘罩12上端通过导气管11和吸尘器9相连，吸尘器9固定在机架1上；吸尘罩12上还具有调控结构。

调控结构包括左调控板27、右调控板31、导轨22、滑块一23、滑块二19、丝杆21、螺母一25和螺母二17，左调控板27通过弹性的连接环一28和吸尘罩12左内壁相连，在本实施例中，连接环一28采用市场上可以买到的现有产品；右调控板31通过弹性的连接环二29和吸尘罩12右内壁相连，在本实施例中，连接环二29采用的是市场上可以买到的现有产品；导轨22水平固定在吸尘罩12上，滑块一23设置在导轨22一端上，滑块一23通过连杆一26和左调控板27相连，滑块二19设置在导轨22另一端上，滑块二19通过连杆二32和右调控板31相连，丝杆21水平设置在吸尘罩12上，且丝杆21与导轨22相互平行，丝杆21端部与一能带动其转动的转动电机16相连，在本实施例中，转动电机16固定在吸尘罩12上，转动电机16的输出轴水平设置；丝杆21包括导程相同的丝杆段一和丝杆段二，且丝杆段一与丝杆段二的旋向相反，螺母一25螺纹连接在丝杆段一上，螺母一25通过轴承座一24和滑块一23相连，螺母二17纹连接在丝杆段二上，螺母二17通过轴承座二18和滑块二19相连；采用该结构，控制转动电机16带动丝杆21转动，丝杆21使螺母一25和螺母二17相互靠近或远离，进而使左调控板27和右调控板31靠近或远离，对吸尘罩12的吸尘进口的大小进行调节，从而能够更好的应用于不同宽度的织带，通用性强；导轨22两端还具有限位块；限位块的材料为橡胶。

动力结构包括动力电机36、主动轮35、从动轮33和皮带34，动力电机36固定在支架二3上，在本实施例中，动力电机36通过螺栓连接的方式固定在支架二3上；动力电机36的输出轴水平设置，主动轮35固定在动力电机36的输出轴端部，从动轮33固定在清理辊4端部，皮带34套设在主动轮35与从动轮33之间。

机架上还固定有控制器6，吸尘器9和动力电机36均通过线路与该控制器6相连；在本实施例中，控制器6采用市场上可以买到的单片机，其控制吸尘器和电机的程序为现有的，不需要进行编辑；采用该结构，通过控制器6可控制吸尘器9和动力电机36动作。

本实用新型的工作原理如下：将纱线放入放线架上，通过纱线架将纱线输送到织带机构处，通过织带机构将其织成织带，该织带上下两侧形成密封条的基板，中间形成密封条的绒毛，通过分切机构将织带从中间分切，形成两条半成品的密封条，通过收卷机构对其进行收卷，从而实现其织带作业。

通过导入块7将织带进行导入，通过分切刀8将织带从中间一分为二，控制动力电机36带动主动轮35转动，主动轮35通过皮带34带动从动轮33转动，从动轮33带动清理辊4转动，由于清理辊4上的毛条4a为螺旋式结构且设有镜像设置的两组，可将分切后的织带上的废纤维从中间向外侧清理出来，开启吸尘器9，通过吸尘罩12将清理出来的废纤维吸走，清理方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。