热塑性复合机纱架纱筒卡盘快速安装机构的制作方法

本实用新型涉及剑杆织机技术领域，特别是涉及一种热塑性复合机纱架纱筒卡盘快速安装机构。

背景技术：

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。

剑杆织机生产出的纱线需缠绕在纱筒上，目前纱筒固定装置复杂，安装速度慢，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种热塑性复合机纱架纱筒卡盘快速安装机构。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种热塑性复合机纱架纱筒卡盘快速安装机构，包括中心轴以及设于所述中心轴上的卡盘和涨紧组件，所述卡盘一侧沿周向均匀设有多个与纱筒内壁面配合的锥形导向板，所述涨紧组件包括锥盘、连接环、支撑板和弹簧，所述锥盘、连接环和弹簧均套设于所述中心轴上，所述锥盘设于靠近所述导向板的一侧，所述锥盘锥面朝向远离所述卡盘的方向，所述锥盘外径小于所述纱筒外径，所述连接环设于所述卡盘和所述锥盘之间，所述连接环上沿周向铰接有多个所述支撑板，所述支撑板上沿长度方向设有腰圆形孔，所述支撑板另一端穿过所述锥盘锥面通过所述腰圆形孔与所述锥盘锥面铰接，所述弹簧设于所述卡盘和所述连接环之间用于驱动所述连接环远离所述卡盘。

中心轴用于支撑卡盘和涨紧组件，卡盘上设置多个锥形导向板用于方便纱筒插入卡盘内，同时可以固定住纱筒一端，工作人员将锥盘向卡盘方向推动，弹簧压缩，支撑板一端因连接环和弹簧作用位置固定，继续推动锥盘，支撑板与中心轴之间的角度逐渐变大，支撑板另一端逐渐靠近纱筒内壁直至将纱筒撑起，从而将纱筒固定进行生产。

进一步，为了防止纱筒从涨紧组件上松脱，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母设于所述锥盘远离所述卡盘的一侧与所述中心轴螺纹连接。当支撑板撑起固定住纱筒内壁时，采用锁紧螺母使锥盘位置固定，即可将纱筒固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种热塑性复合机纱架纱筒卡盘快速安装机构，采用中心轴上设置卡盘和涨紧组件将纱筒固定，实现快速安装，连接稳定，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型最佳实施例的截面示意图。

图中：1、中心轴，2、卡盘，2-1、导向板，3、锥盘，4、连接环，5、支撑板，6、弹簧，7、腰圆形孔，8、纱筒，9、锁紧螺母。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型的一种热塑性复合机纱架纱筒卡盘快速安装机构，包括中心轴1以及设于所述中心轴1上的卡盘2和涨紧组件，所述卡盘2一侧沿周向均匀设有多个与纱筒8内壁面配合的锥形导向板2-1，所述涨紧组件包括锥盘3、连接环4、支撑板5和弹簧6，所述锥盘3、连接环4和弹簧6均套设于所述中心轴1上，所述锥盘3设于靠近所述导向板2-1的一侧，所述锥盘3锥面朝向远离所述卡盘2的方向，所述锥盘3外径小于所述纱筒8外径，所述连接环4设于所述卡盘2和所述锥盘3之间，所述连接环4上沿周向铰接有多个所述支撑板5，所述支撑板5上沿长度方向设有腰圆形孔7，所述支撑板5另一端穿过所述锥盘3锥面通过所述腰圆形孔7与所述锥盘3锥面铰接，所述弹簧6设于所述卡盘2和所述连接环4之间用于驱动所述连接环4远离所述卡盘2。

还包括锁紧螺母9，所述锁紧螺母9设于所述锥盘3远离所述卡盘2的一侧与所述中心轴1螺纹连接。

工作原理：

将纱筒8一端插入卡盘2，将卡盘2一端固定，工作人员将锥盘3向卡盘2方向推动，支撑板5与中心轴1之间的角度逐渐变大，支撑板5逐渐靠近纱筒8内壁直至将纱筒8撑起，旋转锁紧螺母9，将锥盘3位置固定，则纱筒8位置固定。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。