一种染色机自动除毛过滤装置及一种染色机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种染色机自动除毛过滤装置及一种染色机。

背景技术：

目前的织物喷射、气液(气流)染色机的循环染液自动刮毛装置，都是采用立式过滤网内刮刀式，刮刀贴靠在过滤圆筒内壁旋转刮断绒毛，并通过自重作用集中落入过滤器底部，待排液时随废液一同被排除。如公开号为CN105603667A公开的一种新型染色机除毛过滤系统。由于制作精度和刮刀磨损等影响因素，除毛过滤效果不理想。如果该形式过滤器独立设置在染液主循环泵之后，则需要存储相当一部分染液，增加染色浴比。这种立式刮毛装置只能设置在主泵之后，而绒毛却经常堵塞在主泵叶轮进口处，需拆下主泵进行清除堵物。因而该形式除毛器不仅自动除毛效果差，而且无法避免主泵叶轮流道的绒毛堵塞。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种染色机自动除毛过滤装置及一种染色机，能够在不增加染液浴比的前提下，有效刮下过滤截下的绒毛并集中收集，提高刮刀使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种染色机自动除毛过滤装置，包括与染色机的主回液管连接的外筒体、设于外筒体内的圆筒过滤网，设于圆筒过滤网内侧并与之抵接的刮刀；所述刮刀与毛绒收集盒连接；所述圆筒过滤网与旋转机构连接，能够受所述旋转机构的驱动相对外筒体旋转；所述外筒体设有排液口，所述毛绒收集盒设有排碎绒口。

作为上述方案的改进，所述刮刀共两把，分别对称设于毛绒收集盒上端开口的两侧；两把所述刮刀同时与圆筒过滤网的内壁抵接。

作为上述方案的改进，两把刮刀的刮切方向相反。

作为上述方案的改进，所述刮刀通过弹性连接件设于调节齿轮上，所述调节齿轮与调节丝杆啮合，能够通过转动调节丝杆控制刮刀的角度。

作为上述方案的改进，所述毛绒收集盒内还设有清洗喷管。

作为上述方案的改进，所述旋转机构包括设于圆筒过滤网外表面的滚轮，以及同时连接圆筒过滤网和外筒体的联轴器，所述联轴器的转轴与减速电机连接，所述减速电机能够驱动圆筒过滤网正反旋转。

作为上述方案的改进，所述滚轮设于圆筒过滤网的两端侧面，并与外筒体的内壁抵接。

作为上述方案的改进，所述圆筒过滤网和毛绒收集盒均能够从外筒体抽出。

相应地，本实用新型还提供了一种染色机，包括主缸和设于主缸下方的主回液管，所述主回液管设有如上文所述的自动除毛过滤装置。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过在主回液管的一端设置圆筒过滤网和固定式刮刀，将转动圆筒过滤网截留下来的绒毛刮切断，并垂直落入毛绒收集盒内，待排液时与废液一同排放，能够在不增加染液浴比的前提下，有效刮下过滤截下的绒毛并集中收集，提高刮刀使用寿命。绒毛在刮下的同时即与染液分离，无需再设置过滤收集网，除毛效率高，同时降低维护频率。

附图说明

图1是本实用新型一种染色机的结构示意图；

图2是本实用新型的染色机自动除毛过滤装置结构示意图；

图3是图2的AA面剖视图；

图4是图2的BB面剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种染色机，包括主缸1和设于主缸1下方的主回液管2，所述主回液管2设有如上文所述的自动除毛过滤装置。

其中，所述染色机自动除毛过滤装置包括与染色机的主回液管2连接的外筒体3、设于外筒体3内的圆筒过滤网4，设于圆筒过滤网4内侧并与之抵接的刮刀(5a，5b)；所述刮刀(5a，5b)与毛绒收集盒6连接；所述圆筒过滤网4与旋转机构连接，能够受所述旋转机构的驱动相对外筒体3旋转；所述外筒体3设有排液口7，所述毛绒收集盒6设有排碎绒口8。所述外筒体3可以由主回液管2的部分管体替代，从而无需更改现有染色机的外部结构，便于在现有的染色机中升级改造。所述外筒体3下部设有主泵入口17，所述主泵入口17与染色机的主泵连接，将经过过滤的染液抽入主缸中进行上染，防止主泵被绒毛缠绕而损坏。

本实用新型通过在主回液管2的一端设置圆筒过滤网4和固定式刮刀(5a，5b)，将转动圆筒过滤网4截留下来的绒毛刮切断，并垂直落入毛绒收集盒6内，待排液时与废液一同排放，能够在不增加染液浴比的前提下，有效刮下过滤截下的绒毛并集中收集，提高刮刀使用寿命。绒毛在刮下的同时即与染液分离，无需再设置过滤收集网，除毛效率高，同时降低维护频率。

优选地，所述刮刀(5a，5b)共两把，分别对称设于毛绒收集盒6上端开口的两侧；两把所述刮刀(5a，5b)同时与圆筒过滤网4的内壁抵接。圆筒过滤网4间歇正反转动。当染液流入主回液管2后，从圆筒过滤网4内侧向外侧流动，染液内的绒毛被圆筒过滤网4内壁截留。其中，所述两把刮刀(5a，5b)的刮切方向相反。当圆筒过滤网4向一个方向转动时，对应的刮刀5a与圆筒过滤网4内壁以一定角度接触，在圆筒过滤网4转动过程中刮切断其内壁截留的绒毛，绒毛在自重作用下落入毛绒收集盒6内；另一刮刀5b起密封作用，防止已刮下的绒毛再次进入染液中。当圆筒过滤网4反转时，两把刮刀(5a，5b)的功能对换，通过圆筒过滤网4的正反转和两把刮刀(5a，5b)的配合，能够有效去除圆筒过滤网4上的绒毛，使圆筒过滤网4保持高效的过滤性能，绒毛能够及时切断收集。

为了提高刮毛效率，所述刮刀(5a，5b)通过弹性连接件9设于调节齿轮10上，所述调节齿轮10与调节丝杆11啮合，能够通过转动调节丝杆11控制刮刀(5a，5b)的角度。同时，还可以通过调节刮刀(5a，5b)的角度补偿刮刀(5a，5b)的磨损。具体地说，当调节丝杆11旋转时，带动与其啮合的调节齿轮10旋转一定角度，由于刮刀(5a，5b)是通过弹性连接件9设于调节齿轮10上的，因此刮刀(5a，5b)会随之摆动一定角度，并在弹性连接件9的弹力作用下保持与圆筒过滤网4的紧贴。所述弹性连接件9可以由弹簧钢制成，以保持足够的弹性。

为了避免毛绒收集盒6的残留物积聚，所述毛绒收集盒6内还设有清洗喷管12，人们可以通过所述清洗喷管12对毛绒收集盒6进行定时冲刷。所述毛绒收集盒6大致呈倒梯形，以便绒毛收集。

优选地，所述旋转机构包括设于圆筒过滤网4外表面的滚轮13，以及同时连接圆筒过滤网4和外筒体3的联轴器14，所述联轴器14的转轴与减速电机15连接，所述减速电机15能够驱动圆筒过滤网4正反旋转。所述滚轮13设于圆筒过滤网4的两端侧面，并与外筒体3的内壁抵接。所述圆筒过滤网4通过滚轮13和联轴器14的支承和驱动作用，能够灵活地相对外筒体3旋转。通过上述结构，只需要拆除联轴器14的对应螺栓，所述圆筒过滤网4和毛绒收集盒6就能从外筒体3抽出，方便检修或检查。当圆筒过滤网4抽出时，周向设置的滚轮13还可以作为支承轮，使圆筒过滤网4能够直接放置在地面上，进一步方便维修。所述毛绒收集盒6通过滑动轴承16与联轴器14的转轴连接，保证工作时毛绒收集盒6被可靠固定，而需要维护时，毛绒收集盒6可以便利地与联轴器和圆筒过滤网4分离。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。