无纺布双辊热轧机的制作方法

本实用新型涉及新型纤维及复合材料制备技术，具体涉及一种无纺布双辊热轧机。

背景技术：
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无纺布在生产过程中，需要进行双辊热轧，现有技术中，由于双辊热轧机的结构设置不合理，在使用的时候，存在下述问题：1、双辊热轧后的无纺布不能较好的利用空气进行冷却。2、双辊热轧后的无纺布不能利用水箱内蒸发的水分对无纺布进行冷却。3、在无纺布双辊热轧后的收卷过程中，不能进行较好水冷却。4、由于对双辊热轧后的无纺布不能进行较好冷却，易造成收卷中有一定热量的无纺布相互粘接在一起，造成无纺布生产质量的降低。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种无纺布双辊热轧机。

本实用新型采用的技术方案为：

一种无纺布双辊热轧机，括支撑柱A、支撑柱B和顶板，顶板的一端固定连接支撑柱A顶端的侧部，顶板的另一端固定连接支撑柱B顶端的侧部，支撑柱A、支撑柱B和顶板的组合围成一个内腔，该无纺布成网机还包括安装板A、安装板B、热压辊A、转轴A、热压辊B、转轴B、水箱、支撑座A、支撑座B、安装孔A、轴承A、避让孔A、轴密封套A、收卷轴、齿轮A、电机A、联轴器A、旋转轴A、齿轮B、安装孔B、轴承B、避让孔B、轴密封套B、齿轮C、电机B、联轴器B、旋转轴B和齿轮D，支撑柱A上固定设置安装板A，支撑柱B上固定设置安装板B，热压辊A通过转轴A可转动的设置在安装板A上，热压辊B通过转轴B可转动的设置在安装板B上，热压辊A和热压辊B之间形成热压通道，在所述内腔内，内腔底部设置水箱，水箱包含容水腔，水箱顶端设置与容水腔连通的开口，支撑座A和支撑座B分别位于内腔内，支撑座A上设置安装孔A，安装孔A内固定设置轴承A，水箱一侧设置避让孔A，避让孔A内固定设置轴密封套A，容水腔内设置收卷轴，收卷轴的一端通过轴密封套A可旋转的探出水箱外并通过轴承A可旋转的连接支撑座A，收卷轴的一端外侧套设与收卷轴联动的齿轮A，安装孔A内固定设置电机A，电机A包含电机轴A，电机轴A通过联轴器A固定连接与电机轴A联动的旋转轴A，旋转轴A上套设与旋转轴A联动的且与齿轮A相配合的齿轮B，齿轮A与齿轮B啮合连接；支撑座B上设置安装孔B，安装孔B内固定设置轴承B，水箱的另一侧设置避让孔B，避让孔B内固定设置轴密封套B，收卷轴的另一端通过轴密封套B可旋转的探出水箱外并通过轴承B可旋转的连接支撑座B，收卷轴的另一端外侧套设与收卷轴联动的齿轮C，安装孔B内固定设置电机B，电机B包含电机轴B，电机轴B通过联轴器B固定连接与电机轴B联动的旋转轴B，旋转轴B上套设与旋转轴B联动的且与齿轮C相配合的齿轮D，齿轮C与齿轮D啮合连接。

优选地，该无纺布双辊热轧机还包括连接板A和连接板B，支撑座A的底部通过连接板A固定连接水箱的外侧，支撑座B的底部通过连接板B固定连接水箱的外侧。

优选地，所述水箱内灌注有水。

优选地，所述固定连接为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式和/或卡接连接的方式固定连接。

优选地，所述固定设置为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式和/或卡接连接的方式固定设置。

本实用新型的有益效果是：1、双辊热轧后的无纺布能较好利用空气进行冷却。2、双辊热轧后的无纺布能利用水箱内蒸发的水分对无纺布进行冷却。3、在无纺布双辊热轧后的收卷过程中，能进行较好水冷却。4、由于对双辊热轧后的无纺布能进行较好冷却，避免造成双辊热轧后的无纺布相互粘接在一起，保障无纺布生产质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的A部放大图。

图4是图2的B部放大图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种无纺布双辊热轧机，包括支撑柱A1、支撑柱B2和顶板3，顶板3的一端固定连接支撑柱A1顶端的侧部，顶板3的另一端固定连接支撑柱B2顶端的侧部，支撑柱A1、支撑柱B2和顶板3的组合围成一个内腔4，该无纺布成网机还包括安装板A5、安装板B6、热扎辊A7、转轴A8、热扎辊B9、转轴B10、水箱11、支撑座A12、支撑座B13、安装孔A14、轴承A15、避让孔A16、轴密封套A17、收卷轴18、齿轮A19、电机A20、联轴器A21、旋转轴A22、齿轮B23、安装孔B24、轴承B25、避让孔B26、轴密封套B27、齿轮C28、电机B29、联轴器B30、旋转轴B31和齿轮D32，支撑柱A1上固定设置安装板A5，支撑柱B2上固定设置安装板B6，热扎辊A7通过转轴A8可转动的设置在安装板A5上，热扎辊B9通过转轴B10可转动的设置在安装板B6上，热扎辊A7和热扎辊B9之间形成热扎通道33，在内腔4内，内腔4底部设置水箱11，水箱11包含容水腔34，水箱11顶端设置与容水腔34连通的开口35，支撑座A12和支撑座B13分别位于内腔4内，支撑座A12上设置安装孔A14，安装孔A14内固定设置轴承A15，水箱11一侧设置避让孔A16，避让孔A16内固定设置轴密封套A17，容水腔34内设置收卷轴18，收卷轴18的一端通过轴密封套A17可旋转的探出水箱11外并通过轴承A15可旋转的连接支撑座A12，收卷轴18的一端外侧套设与收卷轴18联动的齿轮A19，安装孔A14内固定设置电机A20，电机A20包含电机轴A36，电机轴A36通过联轴器A21固定连接与电机轴A36联动的旋转轴A22，旋转轴A22上套设与旋转轴A22联动的且与齿轮A19相配合的齿轮B23，齿轮A19与齿轮B23啮合连接；支撑座B13上设置安装孔B24，安装孔B24内固定设置轴承B25，水箱11的另一侧设置避让孔B26，避让孔B内固定设置轴密封套B27，收卷轴18的另一端通过轴密封套B27可旋转的探出水箱11外并通过轴承B25可旋转的连接支撑座B13，收卷轴18的另一端外侧套设与收卷轴18联动的齿轮C28，安装孔B24内固定设置电机B29，电机B29包含电机轴B37，电机轴B37通过联轴器B30固定连接与电机轴B37联动的旋转轴B31，旋转轴B31上套设与旋转轴B31联动的且与齿轮C28相配合的齿轮D32，齿轮C28与齿轮D32啮合连接。

优选地，该无纺布双辊热轧机还包括连接板A38和连接板B39，支撑座A12的底部通过连接板A38固定连接水箱11的外侧，支撑座B13的底部通过连接板B39固定连接水箱11的外侧。

优选地，水箱11内灌注有水。

优选地，固定连接为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式和/或卡接连接的方式固定连接。

优选地，固定设置为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式和/或卡接连接的方式固定设置。

优选地，水箱11底部的侧部设置与容水腔34连通的出水口40，出水口40上设置有用于封堵出水口40的密封塞41；其中，热轧后的无纺布可以卡设在收卷轴18上，或者用户通过手动的方式将无纺布卷在收卷轴18上缠绕几圈进行定位，待无纺布在收卷轴18上收卷一定量时，可进行剪段，停止继续收卷，无纺布在收卷轴18上形成一个卷，用户可将这一卷无纺布收纳一个无纺布成品收纳轴(图中未显示)上，使收卷轴18上的无纺布清空，方便再次使用。

在使用的时候：

1、双辊热轧后的无纺布能较好利用空气进行冷却。

2、双辊热轧后的无纺布能利用水箱11内蒸发的水分对无纺布进行冷却。

3、在无纺布双辊热轧后的收卷过程中，能进行较好水冷却。

4、由于对双辊热轧后的无纺布能进行较好冷却，避免造成双辊热轧后的无纺布相互粘接在一起，保障无纺布生产质量。

5、热扎辊A7和热扎辊B9之间形成热扎通道33，无纺布通过热扎通道33缠绕在收卷轴18上，收卷轴18位于水箱11内，电机A20和电机B29的同步旋转带动无纺布在收卷轴18上收卷使无纺布持续的经过热扎通道33进行热轧，由于水箱11位于内腔4底部，收卷轴18位于水箱11内，使收卷轴18与热扎通道33之间有一段距离，在无纺布通过热轧通道热轧后至收卷轴18上收卷时，有一段距离与空气接触，使双辊热轧后的无纺布能较好利用空气进行冷却，由于水箱11顶端设置与容水腔34连通的开口35，且热轧后的无纺布通过开口35进入容水腔34内并缠绕在收卷轴18上，容水腔34的水产生的水气通过开口35向上运动，与位于开口35上方热轧后的无纺布接触，双辊热轧后的无纺布能利用水箱11内蒸发的水42分对无纺布进行冷却；容水腔34内灌注由水42，收卷轴18位于容水腔34内，双辊热轧后的无纺布在收卷轴18上收卷时，双辊热轧后的无纺布能够与水箱11内水42接触，达到水冷却的使用效果。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。