一种退浆机加料装置的制作方法

本实用新型涉及机械纺织技术领域，尤其涉及一种退浆机加料装置。

背景技术：

退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料韵加工过程，目的在于便利精练等后续加工，退浆时一般将布料送到料池中穿过，使退浆液与布料上的浆发生反应，在料池中的退浆液消耗之后需要添加，以便保证一个良好的退浆效果。

现在一般是利用水管将退浆液从注料口加到料池里去，但是这种方式使得注料口处的退浆液浓度过高，而料池中其他地方的退浆液浓度较低，这样对布料退浆时因浓度不均而不能对整块布料均匀有效地退浆，降低布料的生产质量，为此，我们提出了一种退浆机加料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中利用水管将退浆液从注料口加到料池里去，但是这种方式使得注料口处的退浆液浓度过高，而料池中其他地方的退浆液浓度较低，这样对布料退浆时因浓度不均而不能对整块布料均匀有效地退浆，降低布料的生产质量问题，而提出的一种退浆机加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种退浆机加料装置，包括壳体，所述壳体的上端侧壁固定连接有竖直设置的两个电动伸缩杆，且电动伸缩杆贯穿壳体的侧壁设置，两个电动伸缩杆的下端侧壁之间固定连接有横向设置的压板，所述压板的上端侧壁通过多个弹簧与壳体的上端内壁固定连接，所述壳体的一侧侧壁开设有进料口，所述壳体的下端侧壁固定连接有圆筒，且圆筒贯穿壳体的侧壁设置，所述圆筒的侧壁设有阀门，且圆筒的侧壁环绕开设有多个出料孔，所述出料孔位于阀门的下方设置。

优选的，所述壳体的侧壁通过转轴转动连接有与进料口匹配的密封盖，且转轴位于进料口的上方设置。

优选的，所述壳体的上端侧壁开设有多个进气孔，且进气孔位于两个电动伸缩杆之间设置。

优选的，所述阀门上包裹有橡胶垫，且阀门材质为防腐蚀材料。

优选的，所述压板的下端侧壁粘接连接有防腐蚀垫，且防腐蚀垫与壳体的内壁相抵设置。

优选的，所述壳体的下端侧壁倾斜设置，且壳体的下端侧壁两侧的高度高于中间的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型:1、通过压板挤压退浆液，使退浆液从出料孔喷洒出，这样方便对料池中均匀投放退浆液，且随着压板的逐渐下降，在弹簧反弹力的作用下压板下压退浆液的力减小，这样退浆液从出料孔喷洒出的距离逐渐变短，这样就可以均匀地把退浆液加到料池中去，保证料池中各处的退浆液浓度均匀；

2、使用密封盖密封住进料口，这样退浆液就不会挥发出去，保证壳体中的退浆液浓度的稳定，以便和布料上的浆进行充分反应，另外压板上的防腐蚀垫可以防止退浆液对压板的腐蚀，延长压板的使用寿命，且防腐蚀垫还可以擦去壳体内壁上的退浆液，保证退浆液被充分加到料池中去。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种退浆机加料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种退浆机加料装置的左视结构示意图。

图中：1壳体、2电动伸缩杆、3压板、4弹簧、5进料口、6圆筒、7阀门、8出料孔、9转轴、10密封盖、11进气孔、12防腐蚀垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种退浆机加料装置，包括壳体1，所述壳体1的侧壁通过转轴9转动连接有与进料口5匹配的密封盖10，使用密封盖10密封住进料口5，避免退浆液从进料口5挥发出去，且转轴9位于进料口5的上方设置，这样即使忘记盖上密封盖10，密封盖10也会在重力作用下堵住进料口5，所述壳体1的下端侧壁倾斜设置，且壳体1的下端侧壁两侧的高度高于中间的高度，这样退浆液会沿着壳体1的下端侧壁向下流，便于向壳体1外喷洒，所述壳体1的上端侧壁固定连接有竖直设置的两个电动伸缩杆2，所述壳体1的上端侧壁开设有多个进气孔11，且进气孔11位于两个电动伸缩杆2之间设置，进气孔11使空气进入壳体1中压板3的上方，避免因气压差而无法推动压板3；

电动伸缩杆2贯穿壳体1的侧壁设置，这样可以对壳体1的压板3进行推拉，两个电动伸缩杆2的下端侧壁之间固定连接有横向设置的压板3，利用压板3下压退浆液，使退浆液从出料孔8喷洒得更远，所述压板3的下端侧壁粘接连接有防腐蚀垫12，避免退浆液腐蚀压板3，通过粘接连接的防腐蚀垫12也便于更换，且防腐蚀垫12与壳体1的内壁相抵设置，这样就可以通过防腐蚀垫12与壳体1的内壁的摩擦力擦下壳体1内壁上的退浆液，使退浆液充分从出料孔8喷出；

所述压板3的上端侧壁通过多个弹簧4与壳体1的上端内壁固定连接，当电动伸缩杆2推动压板3下降时，压板3会拉伸弹簧4，弹簧4不断被拉伸，反弹力越来越大，与电动伸缩杆2下压压板3的力不断抵消，压板3下压退浆液的力也不断变小，退浆液经由出料孔8喷出的距离就会变短，所述壳体1的一侧侧壁开设有进料口5，退浆液经过进料口5投放在壳体1中，所述壳体1的下端侧壁固定连接有圆筒6，且圆筒6贯穿壳体1的侧壁设置，所述圆筒6的侧壁设有阀门7，所述阀门7上包裹有橡胶垫，这样转动阀门7使橡胶垫保护手部免受擦伤，且阀门7材质为防腐蚀材料，避免退浆液对阀门7的腐蚀，延长阀门7的使用寿命，且圆筒6的侧壁环绕开设有多个出料孔8，所述出料孔8位于阀门7的下方设置，退浆液被向下压，经过出料孔8向外喷出，多个出料孔8便于对料池中的各个方向均匀喷洒退浆液，保证料池中退浆液的浓度均匀。

本实用新型在对退浆机进行加料时，先将退浆液从进料口5加入壳体1中，然后闭合密封盖10，避免退浆液从进料口5挥发出去而降低浓度，然后打开阀门7，并打开电动伸缩杆2，电动伸缩杆2带动压板3下压退浆液，同时压板3会拉伸弹簧4，退浆液在压板3的压力和自身重力下经过出料孔8而向料池中喷洒，随着压板3的下降，弹簧4不断被拉伸，反弹力越来越大，与电动伸缩杆2下压压板3的力不断抵消，压板3下压退浆液的力也不断变小，这样从出料孔8喷出的退浆液的距离逐渐变小，这样从远到近，可以均匀地将退浆液喷洒到料池中进行退浆，保证料池中退浆液浓度的均匀，可以对织好的布有效地退浆。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。