一种溢流染色机的制作方法

本实用新型涉及布料染整设备技术领域，更具体地说，它涉及一种溢流染色机。

背景技术：

溢流染色机主要用于各类纯棉、纯涤、涤棉、氨纶等针织坯布的前处理及染色，特别对高附加值的新合纤及超细纤维染色尤为适宜。

如公开号为CN102864600A的中国专利公开了一种溢流染色机，包括主机体，主机体外设有化料缸，通过送料管和输送泵与主机体连通。当工作时，经输送泵将化料缸内的染液或者其他化学助剂由送料管输送至主机体内，然后染液在主机体内被上染至布料上，如此往复循环，从而达到上染目的。

在实际工作中，主机体刚开始工作的时候，染液或者其他化学助剂通过输送泵被输送至主机体内，然后输送泵停止工作，主机体内开始染色工作，此时化料缸内还剩余一部分染液供下次使用。有些染液中的染料例如分散染料在水中的溶解性不好，长时间在化料缸中放置会出现聚集沉降，从而使得染液不均一，从而导致下次使用的时候被输送至主机体内的染液不均一，不稳定，从而影响染色工作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种溢流染色机，通过搅拌叶片对化料缸内的染液进行搅拌，使得化料缸内的染液能够得到充分的溶解，增大了分散染料等一些染料的溶解度，防止这些染料在化料缸内聚集沉降，从而使得化料缸中的染液持续的保持均一稳定，保证了溢流染色机的染色效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种溢流染色机，包括主机体，设置在所述主机体外的化料缸，所述化料缸开设有开口，所述化料缸上设置有进料管、进水管以及出料管，所述出料管与所述主机体连通，所述化料缸上设置有搅拌装置以及用于驱动所述搅拌装置转动的驱动装置，所述搅拌装置包括设置在所述化料缸内的转动轴以及设置在所述转动轴上的搅拌叶片，所述转动轴与所述驱动装置连接，所述搅拌叶片位于所述化料缸内。

通过采用上述技术方案，使用时，染料以及其他助剂通过进料管进入化料缸，水通过进水管进入化料缸，然后由驱动装置后驱动转动轴转动，带动搅拌叶片在化料缸内转动；通过搅拌叶片对化料缸内的染液进行搅拌，使得化料缸内的染液能够得到充分的溶解，增大了分散染料等一些染料的溶解度，防止这些染料在化料缸内聚集沉降，从而使得化料缸中的染液持续的保持均一稳定，从而保证了被输送至溢流染色机内的染液处于均一稳定，从而保证了溢流染色机的染色效果。

进一步的，所述化料缸的外侧设置有支架，所述驱动装置包括设置于所述支架上的第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，启动第一电机，从而驱动转动轴转动，从而带动搅拌叶片在化料缸内转动，带动化料缸内的染液在化料缸内转动，从而使得染液中的染料以及其他助剂与水能够充分混合，从而保证了染液的均一而稳定。

进一步的，所述支架上设置有用于控制所述第一电机升降的控制装置，所述控制装置包括升降组件、用于驱动所述升降组件升降的传动组件以及用于驱动所述传动组件运动的驱动组件，所述升降组件包括转动设置在所述支架上的丝杠以及螺纹连接在所述丝杠上的升降块，所述升降块与所述第一电机固定连接，所述丝杠的长度方向与所述化料缸的高度方向一致；所述传动组件与所述丝杠连接以驱动所述丝杠转动，所述驱动组件与所述传动组件连接。

由于化料缸的高度较高，导致不同高度染液的均一性不同；通过设置控制装置，在使用时，驱动组件通过控制传动组件，从而控制丝杠的正传或者反转，从而控制升降块沿着丝杠的轴向做升降运动，带动第一电机和转动轴随着升降块沿着丝杠的轴向做升降运动，从而使得搅拌叶片在化料缸内做升降运动；通过搅拌叶片在化料缸内做升降运动，使得化料缸内不同高度的染液的均一性一致，稳定性良好，从而增强了化料缸内染液或者其他助剂的搅拌效果。

进一步的，所述传动组件包括固定设置于所述丝杠上的从动齿轮、转动设置于所述支架上的扇形齿轮、固定设置于所述扇形齿轮上的第一连接杆、转动连接于所述第一连接杆远离所述扇形齿轮一端的第二连接杆以及连接于所述驱动组件上的转动轮，所述扇形齿轮与所述从动齿轮啮合，所述第一连接杆与所述支架转动连接，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端与所述转动轮偏心转动连接。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动组件驱动转动轮旋转，带动第二连接杆的一端移动，带动第一连接杆做往复运动，带动扇形齿轮往复转动，带动从动齿轮往复转动，带动丝杠持续的做往复转动。从而使得丝杠上的升降块反复的做升降运动，带动第一电机以及转动轴在化料缸内做升降运动，带动搅拌叶片能够在化料缸内的不同高度进行搅拌，从而使得化料缸内整体的染液均一稳定。

进一步的，所述驱动组件包括第二电机，所述转动轮与所述第二电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出轴带动转动轮转动，带动第二连接杆的一端在转动轮上面移动。

进一步的，所述化料缸上设置有用于堵住所述开口的盖体。

通过采用上述技术方案，当染液开始在化料缸内进行搅拌时，将盖体盖合在开口处，防止杂质进入化料缸内影响染液的质量；同时防止在搅拌染液的过程中染液溅出化料缸。

进一步的，所述化料缸上设置有滑轨，所述盖体滑移设置在所述滑轨内。

通过采用上述技术方案，在进行搅拌的时候，将盖体插接在滑轨内，从而将化料缸内部与外部隔离开；当需要进行对化料缸内部进行清洗时，将盖体从化料缸上拆下，方便清洗。

进一步的，所述化料缸内设置有滤网，所述滤网位于所述出料管处。

通过采用上述技术方案，通过设置滤网，使得化料缸内的沉淀颗粒随着出料管进入至溢流染色机内，结构简单，操作方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：

1、搅拌叶片对化料缸内的染液进行搅拌，使得化料缸内的染液能够得到充分的溶解，增大了分散染料等一些染料的溶解度，防止这些染料在化料缸内聚集沉降，从而使得化料缸中的染液持续的保持均一稳定，从而保证了溢流染色机的染色效果；

2、通过搅拌叶片在化料缸内做升降运动，使得化料缸内不同高度的染液的均一性一致，稳定性良好，从而增强了化料缸内染液或者其他助剂的搅拌效果；

3、在进行搅拌的时候，将盖体插接在滑轨内，从而将化料缸内部与外部隔离开；当需要进行对化料缸内部进行清洗时，将盖体从化料缸上拆下，方便清洗。

附图说明

图1为本实用新型一种溢流染色机的结构示意图；

图2为A位置的局部放大图，用于表示盖体的结构；

图3为化料缸与支架的结构示意图，用于表示控制装置的结构；

图4为化料缸的剖视图，用于表示搅拌装置的结构。

附图标记：1、主机体；2、化料缸；3、开口；4、出料管；5、支架；6、升降组件；61、丝杠；62、升降块；7、传动组件；71、转动轮；72、第二连接杆；73、第一连接杆；74、扇形齿轮；75、从动齿轮；8、搅拌装置；81、转动轴；82、搅拌叶片；9、驱动装置；91、第一电机；92、连接板；10、进料管；11、进水管；12、滑轨；13、盖体；14、驱动组件；15、滤网；16、控制装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

具体实施例：

参照图1和图2，一种溢流染色机，包括主机体1，主机体1外设有化料缸2。化料缸2的顶部开设有开口3，化料缸2与主机体1之间通过出料管4相连通，并且出料管4位于化料缸2的底部。化料缸2靠近开口3的一端连通有进料管10和进水管11。化料缸2的开口3处设置有滑轨12，滑轨12内滑移插接有盖体13。

参照图3，化料缸2的一侧设置有支架5，支架5上设置有控制装置16。控制装置16包括升降组件6、传动组件7以及驱动组件14。升降组件6包括丝杠61和升降块62；传动组件7包括从动齿轮75、扇形齿轮74、第一连接杆73、第二连接杆72以及转动轮71；驱动组件14包括第二电机。第二电机固定连接在支架5上，输出轴与转动轮71的轴心键连接。第二连接杆72的一端偏心转动连接在转动轮71的表面上，另一端与第一连接杆73的端部铰接。第一连接杆73远离第二连接杆72的一端转动连接在支架5上，并且扇形齿轮74的圆心处与第一连接杆73远离第二连接杆72的端部固定连接，扇形齿轮74的圆心处与支架5转动连接。丝杠61通过轴承连接在支架5上，丝杠61的长度方向与化料缸2的高度方向一致。从动齿轮75与丝杠61远离开口3的一侧键连接，并且从动齿轮75与扇形齿轮74互相啮合。升降块62螺纹连接在丝杠61上，随着丝杠61的转动，带动升降块62在丝杠61上做升降运动。

参照图3和图4，升降块62上固定连接有搅拌装置8和驱动装置9。搅拌装置8包括转动轴81和搅拌叶片82，驱动装置9包括第一电机91和连接板92。连接板92与升降块62固定连接，第一电机91固定设置在连接板92上，并且第一电机91的输出轴朝向化料缸2的开口3；第一电机91通过联轴器与转动轴81的一端连接。搅拌叶片82固定连接在转动轴81远离第一电机91的一端，并且搅拌叶片82有三个，等间距的连接在转动轴81的端部。化料缸2内位于出料管4的位置固定设置有滤网15。

具体使用过程：

使用时，先将水和染料以及其他化学助剂通过进水管11和进料管10输送至化料缸2中，同时关闭出料管4，使得出料管4不与溢流染色机连通。其次将第一电机91启动，第一电机91输出轴通过联轴器带动转动轴81转动，转动轴81带动搅拌叶片82转动，搅拌叶片82在转动的过程中对化料缸2内部的物料进行搅拌。接着启动第二电机，第二电机的输出轴带动转动轮71转动，带动第二连接杆72转动，带动第一连接杆73往复摇摆，带动扇形齿轮74往复摇摆，带动从动齿轮75反复的进行正传和反转，带动丝杠61持续的正传与反转，带动升降块62做往复的升降运动，带动连接板92做往复的升降运动，带动第一电机91做往复的升降运动，带动与联轴器连接的转动轴81做往复的升降运动，带动搅拌叶片82在化料缸2内做往复的升降运动，从而对化料缸2内的染液在不同高度方向上实现搅拌。在搅拌的过程中，打开出料管4，使得搅拌均匀染液输送至溢流染色机内。

当需要对化料缸2内进行清洗时，将盖体13从化料缸2上的滑轨12内滑出，然后对化料缸2内部件进行清洗，结构简单，操作方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。