一种应用于定型机的喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及纺织印染设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于定型机的喷淋装置。

背景技术：

定型机是一种将布料展平的设备，布料在生产过程中经过染色，浸洗等步骤后，布料上一般会有较多的褶皱，所以布料在最后加工成型的过程时，布料需要通过布料定型机把布料变的比较平整。为提高定型效果，布料在定型机中定型加工时需要在潮湿的状态对印染纺织品进行干燥定型，以改变印染纺织品的组织结构，保证印染纺织品的整形平整。

目前，公告为CN205347782U的中国专利公开了一种安装有加湿器的印染纺织品定型机，包括定型机，其定型机的导布辊架上安装设置有加湿器，加湿器内安装设置有喷盘，喷盘通过皮带轮装置与安装在导布辊架上的喷盘电机传动连接以5200r/min的转速高速旋转，喷盘通过第一过滤器与水槽中的水泵连接，喷盘电机、水泵与控制箱电控连接，控制箱安装设置在导布辊架上。

上述实用新型将原来由人工加湿的方式对印染纺织品进行加湿处理改变为机械自动加湿，极大地提高了印染纺织品的定型品质。但由于布料的宽度和薄厚是会变的，而现有的加湿装置的喷淋流量是固定不变的。当布料宽度变窄时，加湿装置喷出的范围不变，导致靠近机器边缘的喷嘴的水会直接喷在设备上，造成水资源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于定型机的喷淋装置，通过设置在喷淋水管上的调节机构，使喷淋水管的喷淋范围可以随布料的宽度改变，从而达到减少水资源浪费的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种应用于定型机的喷淋装置，包括进布支架，所述喷淋装置包括设置在进布支架上的喷淋水管、与喷淋水管管道连接的水泵、与水泵管道连接的储水箱，以及设置在喷淋水管下方的集水槽，所述喷淋水管下端设置有若干喷水口，喷水口内设置有喷嘴；

所述喷淋水管上设置有调节机构，所述调节机构包括设置在喷淋水管外表面的中部的滑动槽，所述滑动槽上连接有两个圆弧状滑动块，所述滑动块和喷淋水管之间设置有密封层，所述密封层位于喷嘴的正下方。

通过采用上述技术方案，水泵将储水箱中的水抽取到喷淋管水管中，被抽取上来的水通过设置在喷淋水管中的喷嘴被喷射到布料上，实现对布料的自动加湿功能，喷射的多余的水会被设置在喷淋水管下方的集水槽进行回收利用，降低水资源的浪费，同时防止水流滴落在工厂地面，导致工厂环境脏污。

当布料宽度变窄时，可以通过设置在喷淋水管上的调节机构，对喷水口的开启数量进行调节。将两边的滑动块沿滑动槽做向喷淋水管沿布料传输方向上的中轴线靠近运动，设置在喷嘴的正下方的密封层将喷嘴堵塞住，实现了对喷水口的开启数量的控制，可以根据印染布料的宽度来调节滑块位置，关闭不需要的喷水口，节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述密封层与滑动块胶合连接，密封层与喷淋水管滑动连接。

通过采用上述技术方案，密封层与滑动块之间采用胶水粘贴连接，方便密封层与滑动块之间的安装组合，使密封层可以随滑动块的移动而移动，以实现将喷嘴住，控制喷水口的开启数量，方便根据印染布料的宽度来调节滑块位置，关闭不需要的喷水口，节约水资源。密封层与喷淋水管滑动连接，降低密封层与喷淋水管之间的摩擦力，防止密封层由于不断摩擦而产出废屑堵住喷嘴，降低喷嘴效果。

本实用新型进一步设置为：所述集水槽的底部靠近端部的一侧设置有排水口，所述排水口与所述储水箱管道连接。

通过采用上述技术方案，使汇集在集水槽中的水通过排水口流入到储水箱，实现对喷射的多余的水的回收利用，降低水资源的浪费，同时防止水流滴落在工厂地面，导致工厂环境脏污。

本实用新型进一步设置为：所述集水槽中有一倾斜设置的导流板，排水口设置于导流板最低位置处，且所述导流板另一端固定连接在远离排水口的集水槽侧壁上。

通过采用上述技术方案，滴落在集水槽中的水流可以被快速导流到排水口中，在被输送到储水箱中进行回收利用，提高整个回收系统的效率。

本实用新型进一步设置为：所述进布支架上沿布料输送方向设置挤水机构，所述挤水机构包括第一导布辊、设置在第一导布辊下方的第二导布辊，以及用于放置第一导布辊和第二导布辊的支撑架，所述支撑架与进布支架固定连接，所述第二导布辊与支撑架固定连接，所述第一导布辊与支撑架滑移连接。

通过采用上述技术方案，被喷湿的布料穿过第一导布辊和第二导布辊之间的间隙，将布料中多余的水分挤压出来，防止喷淋设备喷洒的水过多，导致湿度过大的问题，影响定型效果的问题，使得布料湿度均匀。

本实用新型进一步设置为：所述第一导布辊两端设置有插接升降于支撑架上端的丝杠的调节块，所述支撑架上设置有用于固定丝杠的定位件。

通过采用上述技术方案，支撑架与定位件之间配合，实现对调节块的固定，从而将第一导布辊固定在送布支架上，在加工过程中第一导布辊不会发生位置的移动，提升了第一导布辊的稳定性，便于设备的运行。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括位于支撑架上与丝杠螺纹连接的转动套环、供调节块滑移的调节槽、两端分别抵接在支撑架内壁以及滑移块上的张紧弹簧。

通过采用上述技术方案，转动套环和丝杠螺纹连接，转动套环的转动实现丝杠的升降，调节槽实现对调节块的水平固定，张紧弹簧则将转动套环和丝杠贴合在一起，两者之间的摩擦力较大，转动套环不易发生转动，故丝杠的稳定性较高，所以第一导布辊稳定性提高。同时张紧弹簧的设置，可以将调节块往下顶，从而实现对丝杠的拉持，将丝杠与转动套环之间的螺纹紧贴在一起，提升了丝杠与转动套环的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转动套环两端分别向转动套环的外壁延伸设置有限位环，所述限位环相对的端面与所述支撑架的外壁抵触，远离所述调节槽一端的限位环上一体设置有调节螺母。

通过采用上述技术方案，限位环的设置，实现了将转动套环轴向固定在固定架上，使转动套环不会从固定架上掉落，增加了转动套环的稳定性，调节螺母的设置，可以通过扳手等方便地对转动套环进行转动，提升了转动套环转动的灵活度，方便地对丝杠的高度进行调节，从而实现对第一导布辊方便地移动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架靠近所述滑槽一端的侧壁设置有限位块，所述调节块上设置有与所述限位块配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽配合，对调节块的水平方向进行限定调节块不会发生偏移，提升了第一导布辊和第二导布辊之间距离的稳定性，在加工过程中两者之间的距离不会发生偏离，提升了稳定性以及挤压布料的效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置在喷淋水管上的调节机构，使喷淋水管的喷淋范围可以随布料的宽度改变，从而达到减少水资源浪费；

2、通过设置集水槽，和设置在集水槽底部并与储水箱连接的排水口，使汇集在集水槽中的水通过排水口流入到储水箱，实现对喷射的多余的水的回收利用，降低水资源的浪费，同时防止水流滴落在工厂地面，导致工厂环境脏污；

3、通过设置有挤水机构，使布料中多余的水分被挤压出来，提高布料湿度的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为喷淋水管的剖面示意图；

图4为本实用新型另一角度的结构示意图，主要示出了排水口的结构；

图5为图4的B部放大图；

图6为图1的C部放大图；

图7为图6的D部放大图。

附图标记：100、进布支架；200、喷淋水管；210、喷水口；211、喷嘴；220、滑动槽；230、滑动块；240、密封层；231、定位块；232、圆弧块；250、螺栓；300、水泵；400、储水箱；500、集水槽；510、排水口；520、导流板；530、过滤网；600、支撑架；610、调节槽；620、调节块；612、限位块；621、限位槽；630、定位件；631、丝杠；632、通孔；633、转动套环；634、限位环；635、调节螺母；636、张紧弹簧；640、第一导布辊；641、轴承；650、第二导布辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种应用于定型机的喷淋装置，机架进布处设置有输送布料进入的进布支架100，喷淋装置设置在进布支架100上。喷淋装置包括设置在进布支架100上的用于喷洒水的喷淋水管200、与喷淋水管200管道连接的水泵300、与水泵300管道连接的储水箱400，以及设置在喷淋水管200下方用于回收利用水资源的集水槽500。布料从进布支架100上被引入后，水泵300将储水箱400中的水抽取到喷淋管水管中，被抽取上来的水通过喷淋水管200将水喷射到布料上，实现对布料的自动加湿功能。在本实施例中为提高喷淋水管的喷淋均匀性，喷淋水管200连接水泵300的管道设置在喷淋水管200的正中间，且位于喷淋水管200的正上方。

参照图1和图3，喷淋水管200靠近地面的一端均匀设置有若干喷水口210，且喷水口210内设置有用于喷水的喷嘴211，喷嘴211可实现将流入到喷水口210中只有一股的水变为雾状的水喷出，提高喷淋的范围和效果，提高了加湿效果，使对布料的加湿更加均匀。

参照图2和图3，喷淋水管200上还设置有调节机构，调节机构包括沿喷淋水管200轴向设置在喷淋水管200外表面的滑动槽220、与滑动槽220滑移连接且设置在喷淋水管200两端的两个圆弧状滑动块230，以及设置在滑动块230和喷淋水管200之间的密封层240。滑动块230分为两部分，一部分为与滑动槽220相匹配且与滑动槽220可做滑移运动的定位块231，另一部分为与喷淋水管200外表面形状相匹配的圆弧块232，定位块231与圆弧块232一体设置。定位块231的长度略微长与滑动槽220的深度，使滑动块230与喷淋水管200之间产生一个空腔，密封层240设置在空腔内，与喷淋水管200可做滑动运动。且密封层240位于喷嘴211的正下方与滑动块230胶合连接，在本实施力中密封层240材质选择为橡胶。

在滑动块230远离地面的侧壁上开设有螺纹孔，螺栓250穿过螺纹孔与喷淋水管200相抵接，用以固定滑动块230。

参照4和图5，集水槽500设置在喷淋水管200下方，且与进布支架100固定来连接。在集水槽500底部靠近端部的一侧设置有排水口510，排水口510与储水箱400之间管道固定连接。使滴落下来汇集在集水槽500中的水通过排水口510流入到储水箱400，实现对喷射的多余的水的回收利用，降低水资源的浪费。且集水槽500中有一倾斜设置的导流板520（如图1所示），排水口510设置于导流板520最低位置处，导流板520另一端固定连接在远离排水口510的集水槽500侧壁上。使滴落在集水槽500中的水流可以被快速导流到排水口510中，在被输送到储水箱400中进行回收利用，提高整个回收系统的效率。排水口510上还设置有用于过滤杂质和布料绒毛的过滤网530，提高回收水的干净度。

参照图1和图6，进布支架100沿布料输送方向设置有挤水机构，挤水机构包括沿布料传输方向设置在进布支架100两端且与进布支架100固定连接的支撑架600、与支撑架600固定连接的第二导布辊650，以及与支撑架600滑动连接的第一导布辊640。支撑架600上开设有调节槽610，调节槽610内设置有与第一导布辊640轴承641转动连接的调节块620，调节块620可以带动第一导布辊640沿调节槽610轴向方向做靠近或远离第二导布辊650的运动。在支撑架600内部的调节槽610侧壁上设置有与布料运输方向平行的限位块612，在调节块620与限位块612相对的面上设置有限位槽621，且限位槽621的截面形状与限位块612的截面形状契合。

参照图6和图7，在调节块620远离地面的一端设置有与调节块620固定连接的丝杠631，丝杠631的上端穿过支撑架600远离地面一端面上的通孔632，在通孔632内设置有转动套环633，转动套环633与丝杠631螺纹连接，且转动套环633的长度大于通孔632的深度。在转动套环633的两端皆设置有限位环634，限位环634从转动套环633的外壁向外侧延伸，限位环634的作用在于将套环的轴向固定，使其不会从固定架上掉落。位于支撑架600外端的限位环634的上端还一体设置有调节螺母635，通过对调节螺母635的转动实现转动套环633的转动，从而带动丝杠631的上下移动，调节螺母635内部的螺纹与转动套环633内部螺纹一体设置。

在丝杠631的外侧还套设有张紧弹簧636，张紧弹簧636一端与调节槽610远离地面的一端面固定连接，另一端与调节块620上端面固定连接。在放置张紧弹簧636后，张紧弹簧636为压缩状态，张紧弹簧636会产生使弹簧恢复成自然状态的作用力时，将转动套环633和丝杠631紧密贴合在一起，增大两者之间的摩擦力，使转动套环633不易发生转动，提高丝杠631的稳定性较高，相对的第一导布辊640稳定性也提高。

位于支撑架600上与丝杠631螺纹连接的转动套环633、供调节块620滑移的调节槽610、两端分别抵接在支撑架600内壁以及滑移块上的张紧弹簧636组成了用于固定丝杠631的定位件630。通过支撑架600与定位件630之间配合，实现对调节块620的固定，从而将第一导布辊640固定在送布支架100上，在加工过程中第一导布辊640不会发生位置的移动，提升了第一导布辊640的稳定性，便于设备的运行。

工作过程：

布料从进布支架100上被引入后，水泵300将储水箱400中的水抽取到喷淋管水管中，被抽取上来的水通过设置在喷淋水管200上的喷嘴211将水喷射到布料上，实现对布料的自动加湿功能，喷射的多余的水和布料上滴落的水会被设置在喷淋水管200下方的集水槽500进行回收利用。

当布料宽度变小时，将设置在喷淋水管200两端的滑动块230做向喷淋水管200沿布料传输方向上的中轴线靠近运动，使设置在喷嘴211的正下方的密封层240将喷嘴211堵住，拧紧螺栓250使螺栓250底部与喷淋水管200外表面相抵接，防止滑动块230进行滑动。实现了对喷水口210的开启数量的控制，可以根据印染布料的宽度来调节滑块位置，关闭不需要的喷水口210，节约了水资源。

经过喷淋加湿后的布料进入第一导布辊640和第二导布辊650之间的缝隙，将布料中多余的水分挤出，以提高布料的定型效果。挤出的多余水分汇集在集水槽500中，通过设置在集水槽500中的排水口510将水分输送到储水箱400中，进行在次利用。

当布料厚时，用扳手转动转动套环633上的调节螺母635，由于转动套环633被轴向固定在支撑架600上，所以在转动过程中转动套环633的轴向位置不会改变，丝杠631在受到转动套环633的内螺纹的作用下发生上下移动。调节块620上的限位槽621受到限位块612的限定，所以调节块620在调节槽610内只发生在竖直方向的滑移，从而带动丝杠631的上下移动，改变第一导布辊640和第二导布辊650之间的距离，防止布料损伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。