一种卷染机用染槽及内部结构的制作方法

本实用新型涉及染槽技术领域，具体为一种卷染机用染槽及内部结构。

背景技术：

高温高压自动卷染机适用于各种厚质、薄质化纤织物的高温高压染色，也可对各种天然及混纺织物在常温常压下的染色。

染槽，位于卷布棍下方，盛放染液，卷绕中布匹平幅从染缸底部液下穿过。

传统染槽内部仅设置有若干导向辊，染色过程中固着效果并没有最大化，如果过于将布料拉紧，布料容易断裂，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷染机用染槽及内部结构，布料经过染槽内时，被上导向辊和调节辊挤压，导致纤维瞬间形变，经过2~3次挤压，可以更好的固着染料，并且本实用新型适用于不同厚度的布料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷染机用染槽及内部结构，包括染槽、转向辊、上导向辊、下导向辊、滑槽、调节辊、支撑架、调节杆、弹簧、加热管及排水口，所述染槽内部两端分别设置有转向辊，所述染槽内部还设置有若干上导向辊及若干下导向辊，所述染槽内侧表面位于上导向辊上方两侧位置开有滑槽，所述调节辊两端活动设置于滑槽内，所述调节辊下表面与上导向辊上表面活动相接，所述染槽上表面设置有若干支撑架，所述支撑架与调节辊一一对应，所述调节杆顶端通过弹簧与支撑架相连，所述调节杆底端与调节辊相连，所述染槽内部底端安装有加热管，所述染槽外侧表面底端固定设置有排水口。

优选的，所述上导向辊与下导向辊在垂直方向错开排列。

优选的，所述调节杆包括支撑臂、套环、连接杆及压板，所述支撑臂两端分别设置有套环，所述支撑臂上表面通过连接杆与压板下表面固定相连。

优选的，所述支撑架包括侧板及顶板，所述侧板分别设置于染槽上表面两侧，所述侧板之间设置有顶板，所述顶板下表面通过弹簧与压板上表面相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

布料经过染槽内时，被上导向辊和调节辊挤压，导致纤维瞬间形变，经过2~3次挤压，可以更好的固着染料，并且本实用新型适用于不同厚度的布料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为调节杆、支撑架结构及连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种卷染机用染槽及内部结构，包括染槽1、转向辊2、上导向辊3、下导向辊4、滑槽5、调节辊6、支撑架7、调节杆8、弹簧9、加热管10及排水口11，染槽1内部两端分别设置有转向辊2，染槽1内部还设置有若干上导向辊3及若干下导向辊4，上导向辊3与下导向辊4在垂直方向错开排列，染槽1内侧表面位于上导向辊3上方两侧位置开有滑槽5，调节辊6两端活动设置于滑槽5内，调节辊6下表面与上导向辊3上表面活动相接，染槽1上表面设置有若干支撑架7，支撑架7与调节辊6一一对应，调节杆8顶端通过弹簧9与支撑架7相连，调节杆8底端与调节辊6相连，染槽1内部底端安装有加热管10，染槽1外侧表面底端固定设置有排水口11。

如图2所示，调节杆8包括支撑臂81、套环82、连接杆83及压板84，支撑臂81两端分别设置有套环82，调节辊6两端分别设置与套环82内，支撑臂81上表面通过连接杆83与压板84下表面固定相连。

支撑架7包括侧板71及顶板72，侧板71分别设置于染槽1上表面两侧，侧板71之间设置有顶板72，顶板72下表面通过弹簧9与压板84上表面相连。

当调节辊6位于滑槽5最下端时，调节辊6下表面正好与上导向辊3上表面相接。

使用原理：布料沿其中一个转向辊2进入染槽1内，先沿第一个下导向辊4转向，随后到第一个上导向辊3，经过上导向辊3时，调节辊6沿滑槽5上移，布料被上导向辊3和调节辊6挤压，导致纤维瞬间形变，经过2~3次挤压，可以更好的固着染料，并且本实用新型适用于不同厚度的布料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。