一种织机用多臂装置独立刀钩机构的制作方法

本实用新型涉及织机相关领域，特别涉及一种织机用多臂装置独立刀钩机构。

背景技术：

刀钩机构是传统的织机用多臂装置中的一个重要机构，影响着织机的正常运行。

现有的刀钩机构上的上刀钩和下刀钩在与刀钩轴安装后，容易发生晃动，从而使刀钩机构工作不稳定，容易发生偏差，且上刀钩和下刀钩长期工作中容易发生磨损，从而影响刀钩机构的正常使用，需要进行改进。为此，我们提出一种织机用多臂装置独立刀钩机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种织机用多臂装置独立刀钩机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种织机用多臂装置独立刀钩机构，包括摇臂座、一号刀钩轴、二号刀钩轴和摇臂，所述摇臂贯穿位于摇臂座上，所述一号刀钩轴、二号刀钩轴分别位于摇臂座上端和下端，所述一号刀钩轴和二号刀钩轴上分别安装有上刀钩和下刀钩，所述上刀钩上贯穿设有通孔，且上刀钩通过通孔与一号刀钩轴套接，所述通孔内壁上环设有充气气囊环，且充气气囊环表面设有橡胶耐磨表层，以及充气气囊环一侧连接有进气排气口，所述进气排气口延伸位于上刀钩外侧并连接有密封塞，所述下刀钩与上刀钩结构相同，且下刀钩也通过通孔与二号刀钩轴套接。

进一步地，所述摇臂座上端和下端侧壁上均嵌设有半圆孔槽，且一号刀钩轴和二号刀钩轴均通过半圆孔槽与摇臂座卡接，所述摇臂座侧壁上安装有摇臂轴，且摇臂轴与摇臂连接。

进一步地，所述一号刀钩轴上表面两端均安装有刀钩轴导座，所述刀钩轴导座一侧安装有挡板，且挡板位于一号刀钩轴一侧。

进一步地，所述上刀钩一端安装有刀钩头，且刀钩头一侧嵌设有刀钩槽，所述刀钩槽内壁设有耐磨层，所述耐磨层包括陶瓷耐磨表层和碳化硅耐磨层，所述碳化硅耐磨层位于刀钩槽内壁表面，所述陶瓷耐磨表层位于碳化硅耐磨层表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在上刀钩和下刀钩上的通孔内壁均安装有充气气囊环，可以将上刀钩和下刀钩均通过通孔分别套设在一号刀钩轴和二号刀钩轴上，然后将充气气囊环充气，使通孔与一号刀钩轴和二号刀钩轴之间的距离减小，从而使上刀钩和下刀钩安装稳定，通过在充气气囊环表面设有橡胶耐磨表层，可以增加充气气囊环与一号刀钩轴和二号刀钩轴之间的摩擦力，同时使其不易被磨损。

2、本实用新型通过在刀钩槽内壁安装有耐磨层，并将耐磨层由碳化硅耐磨层和陶瓷耐磨表层组成，可以增加刀钩槽的耐磨效果，减少上刀钩和下刀钩的磨损。

附图说明

图1为本实用新型一种织机用多臂装置独立刀钩机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种织机用多臂装置独立刀钩机构的上刀钩结构示意图。

图3为本实用新型一种织机用多臂装置独立刀钩机构的耐磨层结构示意图。

图中：1、摇臂座；2、一号刀钩轴；3、二号刀钩轴；4、下刀钩；5、半圆孔槽；6、摇臂；7、摇臂轴；8、刀钩轴导座；9、挡板；11、上刀钩；12、通孔；13、充气气囊环；14、橡胶耐磨表层；15、进气排气口；16、密封塞；17、刀钩头；18、刀钩槽；19、耐磨层；20、陶瓷耐磨表层；21、碳化硅耐磨层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种织机用多臂装置独立刀钩机构，包括摇臂座1、一号刀钩轴2、二号刀钩轴3和摇臂6，所述摇臂6贯穿位于摇臂座1上，所述一号刀钩轴2、二号刀钩轴3分别位于摇臂座1上端和下端，所述一号刀钩轴2和二号刀钩轴3上分别安装有上刀钩11和下刀钩4，所述上刀钩11上贯穿设有通孔12，且上刀钩11通过通孔12与一号刀钩轴2套接，所述通孔12内壁上环设有充气气囊环13，且充气气囊环13表面设有橡胶耐磨表层14，以及充气气囊环13一侧连接有进气排气口15，所述进气排气口15延伸位于上刀钩11外侧并连接有密封塞16，所述下刀钩4与上刀钩11结构相同，且下刀钩4也通过通孔12与二号刀钩轴3套接。

本实施例中(如图1和图2所示)通过在上刀钩11和下刀钩4上的通孔12内壁均安装有充气气囊环13，可以将上刀钩11和下刀钩4均通过通孔12分别套设在一号刀钩轴2和二号刀钩轴3上，然后将充气气囊环13充气，使通孔12与一号刀钩轴2和二号刀钩轴3之间的距离减小，从而使上刀钩11和下刀钩4安装稳定，通过在充气气囊环13表面设有橡胶耐磨表层14，可以增加充气气囊环13与一号刀钩轴2和二号刀钩轴3之间的摩擦力，同时使其不易被磨损。

其中，所述摇臂座1上端和下端侧壁上均嵌设有半圆孔槽5，且一号刀钩轴2和二号刀钩轴3均通过半圆孔槽5与摇臂座1卡接，所述摇臂座1侧壁上安装有摇臂轴7，且摇臂轴7与摇臂6连接。

本实施例中(如图1所示)通过将摇臂轴7与摇臂6连接，可以利用摇臂轴7控制摇臂6进行摇摆。

其中，所述一号刀钩轴2上表面两端均安装有刀钩轴导座8，所述刀钩轴导座8一侧安装有挡板9，且挡板9位于一号刀钩轴2一侧。

本实施例中(如图1所示)通过设置挡板9，可以利用挡板9对丝线进行阻挡。

其中，所述上刀钩11一端安装有刀钩头17，且刀钩头17一侧嵌设有刀钩槽18，所述刀钩槽18内壁设有耐磨层19，所述耐磨层19包括陶瓷耐磨表层20和碳化硅耐磨层21，所述碳化硅耐磨层21位于刀钩槽18内壁表面，所述陶瓷耐磨表层20位于碳化硅耐磨层21表面。

本实施例中(如图2和图3所示)通过在刀钩槽18内壁安装有耐磨层19，并将耐磨层19由碳化硅耐磨层21和陶瓷耐磨表层20组成，可以增加刀钩槽18的耐磨效果，减少上刀钩11和下刀钩4的磨损。

需要说明的是，本实用新型为一种织机用多臂装置独立刀钩机构，工作时，通过在上刀钩11和下刀钩4上的通孔12内壁均安装有充气气囊环13，可以将上刀钩11和下刀钩4均通过通孔12分别套设在一号刀钩轴2和二号刀钩轴3上，然后将充气气囊环13充气，使通孔12与一号刀钩轴2和二号刀钩轴3之间的距离减小，从而使上刀钩11和下刀钩4安装稳定，通过在充气气囊环13表面设有橡胶耐磨表层14，可以增加充气气囊环13与一号刀钩轴2和二号刀钩轴3之间的摩擦力，同时使其不易被磨损，通过在刀钩槽18内壁安装有耐磨层19，并将耐磨层19由碳化硅耐磨层21和陶瓷耐磨表层20组成，可以增加刀钩槽18的耐磨效果，减少上刀钩11和下刀钩4的磨损。

本实用新型的摇臂座1，一号刀钩轴2，二号刀钩轴3，下刀钩4，半圆孔槽5，摇臂6，摇臂轴7，刀钩轴导座8，挡板9，上刀钩11，通孔12，充气气囊环13，橡胶耐磨表层14，进气排气口15，密封塞16，刀钩头17，刀钩槽18，耐磨层19，陶瓷耐磨表层20，碳化硅耐磨层21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在上刀钩和下刀钩上的通孔内壁均安装有充气气囊环，可以将上刀钩和下刀钩均通过通孔分别套设在一号刀钩轴和二号刀钩轴上，然后将充气气囊环充气，使通孔与一号刀钩轴和二号刀钩轴之间的距离减小，从而使上刀钩和下刀钩安装稳定，通过在充气气囊环表面设有橡胶耐磨表层，可以增加充气气囊环与一号刀钩轴和二号刀钩轴之间的摩擦力，同时使其不易被磨损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。