利用纳米纤维的空气循环型细粉尘防尘网制造方法与流程

本发明涉及一种防尘网制造方法，更为详细地，涉及一种可阻断细粉尘并防止由于外部的摩擦或冲击损伤纳米纤维的防尘网制造方法。
背景技术：
：一般，就网状的纤维产品而言，为阻挡昆虫等害虫，将多种材料的网状产品固定在门窗边框或以卷帘形态使用，但这样的产品无法阻挡最近成为严重的环境问题的细粉尘。虽然将熔喷无纺布等不织布使用于用于阻断细粉尘的防尘网也可以，但很难阻断pm(particulatemeter)2.5以下的超细粉尘。此外，由于为了设置于窗户而需保障窗外的可见度，所以现有的过滤用不织布不适合。不使用不织布，而通过将透光性高的纳米纤维层涂在网上而得以解决这样的可见度问题。但是纳米纤维作为直径为几十～几百纳米大小的纤维，主要通过电辐射生产，将纳米纤维涂在网上的情况，由于自身没有粘合性而无法贴在网上，从而有无法维持过滤功能的问题。此外，由于纳米纤维物理强度很低，所以通过外部冲击或摩擦很容易受到损伤，成为产品的性能低下的原因。即，问题在于，由于耐久性差，所以纳米纤维涂布网很难使用于外力经常作用的地方。一部分制造商为解决纳米纤维的耐久性问题，将薄的网产品合并在纳米纤维上，这样的制造方法不仅导致产品的厚度及重量增加、原料费增加的结果，而且在网产品合并的过程中纳米纤维受损伤的可能性很高。并且，网合并的产品长时间使用时也会产生保护网部分剥离、产品的外观损伤和纳米纤维保护功能低下的问题，因此无法自由使用。技术实现要素：因此，本发明要解决的技术性课题是，提供一种利用纳米纤维的空气循环型细粉尘防尘网制造方法，利用首先将涂料用树脂转录在两面纸后将两面纸的涂料用树脂涂到纳米纤维上的两步涂层方式，在制造过程中可以使得纳米纤维与网分离或损伤最小化。本发明要解决的另一个技术性课题是，提供一种利用纳米纤维的空气循环型细粉尘防尘网制造方法，通过将粘合性树脂直接涂在纳米纤维上，在使用中可以阻断纳米纤维的剥离及损伤，和现有产品相比，厚度及重量显著减小。本发明要解决的又另一个技术性课题是，提供一种利用纳米纤维的空气循环型细粉尘防尘网制造方法，将连续纹路图案的涂层树脂以35％至70％的覆盖系数(coverfactor)涂在纳米纤维上，从而比现有防尘网可见度优秀。本发明要实现的技术性课题不限于以上言及的技术性课题，未言及的其他一些技术性课题在本发明所属的
技术领域：
内具有一般知识的技术人员从以下的记载可以明确地理解。为解决上述技术性课题，可包括：电辐射步骤，将直径500nm至700nm的纳米纤维以2g/m2至5g/m2放射至形成有直径1mm至5mm的格子的网，制造经加工的网；制造经加工的离型纸(releasepaper)步骤，其特征在于，使离型纸通过用于转录树脂的第一滚轴，将混合有第一成分的粘合剂及第二成分的粘合剂的涂料用树脂以1.5g/m2至3.5g/m2按照互相连接的连续纹路图案转录至所述离型纸，所述第一成分的粘合剂与所述第二成分的粘合剂相比，对提高所述涂料用树脂柔软性和粘合性作出贡献的倾向大，所述第二成分的粘合剂与所述第一成分的粘合剂相比，对提高所述涂料用树脂的耐久性和强度作出贡献的倾向大；制造离型纸粘合网步骤，使得所述经加工的网的纳米纤维放射面和所述经加工的离型纸的涂料用树脂转录面相面对，使得施加0.4mpa至0.8mpa的压力和加热至90℃至100℃的第二滚轴通过；及去除离型纸步骤，从所述离型纸粘合网去除所述离型纸，制造涂料用树脂的覆盖系数为35％至70％的防尘网。所述涂料用树脂可以是作为所述第一成分的粘合剂的乙烯醋酸乙烯酯粘合剂和作为所述第二成分的粘合剂的聚氨酯粘合剂以80:20乃至60:40的范围混合而成的涂料用树脂。所述防尘网制造方法还可以包括熟成步骤，在所述去除离型纸步骤前将所述离型纸粘合网在40℃至50℃中进行10小时至24小时的熟成。所述电辐射步骤包括多次放射步骤，利用向下式的电辐射装置将纳米纤维放射至所述网后，为了在最上层形成纳米纤维层而轮流多次放射粘合剂和纳米纤维，所述粘合剂可以是在聚氨酯粘合剂或丙烯酸粘合剂中混合10％至20％浓度的纳米纤维聚合物溶液而形成的。向所述第一滚轴施加的压力可以是0.2mpa至0.4mpa。就所述防尘网而言，根据ashraestandard52.1,重量法的粉尘捕获效率为80％以上，根据jisl10962010,a法的空气透过度可具备150cm3/cm2/s至170cm3/cm2/s的性能。根据本发明的利用纳米纤维的空气循环型细粉尘防尘网制造方法，效果在于，利用首先将涂料用树脂转录在两面纸后将两面纸的涂料用树脂涂到纳米纤维上的两步涂层方式，在制造过程中可以使得纳米纤维与网分离或损伤最小化。根据本发明的利用纳米纤维的空气循环型细粉尘防尘网制造方法，优点在于，根据本方法制造的防尘网通过将涂料用树脂和纳米纤维直接粘合于网上，防止在使用中纳米纤维从网上分离，从而耐久性很优秀。根据本发明的利用纳米纤维的空气循环型细粉尘防尘网制造方法，优点在于，根据本方法制造的防尘网将连续纹路图案的涂料用树脂以35％至70％的覆盖系数(coverfactor)涂在纳米纤维上，与现有防尘网相比可见度优秀。附图说明图1是示出根据本发明的第一实施例的利用纳米纤维的细粉尘防尘网制造方法的一个例子的流程图。图2是在图1示出的利用纳米纤维的细粉尘防尘网制造方法中用于进行纳米纤维及粘合剂的电辐射的电辐射装置的概念图。图3a是示出在根据本发明的利用纳米纤维的细粉尘防尘网制造方法中所利用的电辐射装置的放射部构造的一个例子的概念图。图3b及3c是用于将本发明中的电辐射步骤的粘合剂电辐射结果和现有的粘合剂喷射涂布结果进行比较的放大照片。图4是示出在根据本发明的利用纳米纤维的细粉尘防尘网制造方法中用于进行树脂涂层的树脂涂层装置的一个例子的概念图。图5概念性地示出在根据本发明的利用纳米纤维的细粉尘防尘网制造方法所利用的树脂涂层装置中在用于将连续纹路图案转录于离型纸的第一滚轴的表面印刻的图案的例子。图6a示出在针对本发明的比较例2中为了粘合涂料用树脂而向第二滚轴施加的压力过大，从而纳米纤维从网上剥离或受损伤的情况。图6b是用于比较根据本发明的实施例2和对应的比较例2的洗涤耐久性的照片。图7示出根据本发明的防尘网实施例2的细粉尘捕获效率测试结果。图8a示出根据本发明的防尘网实施例2的测试结果。图8b示出为了比较根据本发明的防尘网实施例2和其他公司的量产产品而进行的其他公司的测试结果。图9a至图9d示出根据本发明的防尘网实施例2的可见度测试结果。图10是示出根据本发明的防尘网实施例2的孔径分布(poresizedistribution)测试结果的图表。图11a及图11b示出针对根据本发明的防尘网实施例2的花粉阻断效率的测试结果。图12示出根据本发明制造的防尘网的实际照片。具体实施方式为充分理解本发明和本发明的操作上或功能上的优点及通过本发明的实施达成的目的,应参照例示本发明的优选实施例的附图及附图中所记载的内容。以下，通过参照附图对本发明的优选实施例进行说明，从而对本发明进行详细说明。各附图示出的相同的参照标号代表相同的部件。图1是示出根据本发明的第一实施例的利用纳米纤维的细粉尘防尘网制造方法的一个例子的流程图。图2是在根据本发明的利用纳米纤维的空气循环型细粉尘防尘网制造方法中用于进行纳米纤维电辐射的向下式电辐射装置100的概念图。图3是示出根据本发明的利用纳米纤维的空气循环型细粉尘防尘网制造方法中利用的电辐射装置100的放射部120的构造的一个例子的概念图。图4是示出在根据本发明的利用纳米纤维的细粉尘防尘网制造方法中用于进行树脂涂层的树脂涂层装置200的一个例子的概念图。首先，利用电辐射装置向格子型的网(mesh)上放射纳米纤维，从而制造经加工的网s100。在此，优选地，纳米纤维的直径为500nm至700nm，格子的直径为1mm至5mm，纳米纤维是以2g/m2至5g/m2的形式进行放射。普通防尘网的制造利用直径200nm至1000nm的纳米纤维，在本发明中使用至少直径500nm以上的纳米纤维，因此，纳米纤维自身担保一定的强度，而且在向网上直接放射纳米纤维的过程中，减少纳米纤维从网格空隙之间遗失的量，也有助于涂布均匀的纳米纤维。另外，在本发明中利用直径700nm以下的纳米纤维，这是因为利用直径700nm以上的纳米纤维时，纳米纤维之间的微小气孔变大从而细粉尘捕获效率会减小。此外，网的材质可以是0.1mm至1mm厚度的pvc、pvc涂料用玻璃纤维、pp、pet、nylon中的一种，纳米纤维的材质可以是pvdf、tpu、pan、pet、nylon中的一种。由于这样的纳米纤维直径限制，根据本发明，利用格子直径为1mm至5mm的网来制造防尘网的情况，根据ashraestandard52.1,重量法的粉尘捕获效率可以实现80％以上，根据jisl10962010，a法的空气透过度可实现150cm3/cm2/s至170cm3/cm2/s的优秀性能。参照图2，所述电辐射步骤s100可通过向下式电辐射装置100来实现。所述电辐射装置100包括贮藏纳米纤维聚合物溶液的贮藏槽110、放射纳米纤维聚合物溶液的放射部120及配置有网的集合器130(collector)。向所述放射部120及所述集合器130之间施加高压(highvoltage)。在所述贮藏槽110可配置有搅拌装置，搅拌装置由用于搅拌纳米纤维聚合物溶液的马达m和螺旋桨构成。利用泵p抽吸贮藏于所述贮藏槽110的纳米纤维聚合物溶液，通过所述放射部120的放射喷嘴121放射至集合器130上的网，并通过空气喷射口122喷射压缩空气。然后，向位于所述集合器130上的网上放射纳米纤维而形成图层。另外，优选地，所述电辐射装置100为使空气的温度和湿度保持一定的系统。这是为了调节由于外部空气流入导致的在配管或喷射喷嘴中的树脂硬化速度。另外，参照图3，图2的电辐射装置100的放射部120可具有纳米纤维放射模块和粘合剂放射模块沿着网的行进方向交替配置的构造。所述放射模块分别可具备以覆盖网的整个宽度的形式连续配置多个单一放射部的构造。根据这样的放射部120的构造，在网在集合器上移动的途中，向网上放射纳米纤维后使粘合剂和纳米纤维放射轮流实现多次，并向最上层放射纳米纤维层。粘合剂可以是在聚氨酯或丙烯酸的粘合剂中按规定比例混合10％至20％浓度的纳米纤维聚合物溶液而成的粘合剂。所述规定的比例可以是0.5:1乃至1.5:1的比例。制造粘合剂时在聚氨酯或丙烯酸的粘合剂中混合纳米纤维聚合物溶液的理由是，由于粘合剂自身纤维化较难，所以通过混合纳米纤维而在放射粘合剂时使得粘合剂纤维化并防止粘合剂向网下掉落，从而可以均匀地涂布纳米纤维。首先进行纳米纤维放射的过程也是先在网上形成纳米纤维层，从而防止粘合剂通过网的格子向网下掉落，有助于均匀地涂布纳米纤维。单一放射部如图2所示的放射部120，可具备包括放射喷嘴和空气喷射口的结构。另外，在各个放射模块单一放射部的个数根据网的宽度可以变化。例如，单一放射部的个数根据网的宽度可以是数十个到数百个之间。如以上参照图3a观察所得，本发明中，在电辐射步骤中，不仅纳米纤维，而且粘合剂也通过电辐射涂布于网上，这样的方式与现有的粘合剂喷射涂布方式相比，纳米纤维之间的粘合力更高。图3b及图3c是用于将本发明中的电辐射步骤中的粘合剂电辐射结果和现有的粘合剂喷射涂布结果进行比较的放大照片。作为参考，视觉上虽然没有明确的区分，但在图3b中浅棕色线代表纳米纤维，黑色线代表粘合剂，在图3c中黑色的非定型的块部分代表粘合剂。参照图3b及图3c可以知道，就根据本发明的粘合剂电辐射而言，电辐射的粘合剂直径很薄且均匀，粘合剂块的大小很小并形成为接近球形的模样，并且可以知道，现有的粘合剂喷射涂布时粘合剂的直径粗且不均匀，粘合剂块的大小很大。根据这样的差异，根据本发明，在纳米纤维放射步骤中，不仅对纳米纤维，对粘合剂也进行电辐射的情况，与现有的将粘合剂通过喷射进行涂布时相比，纳米纤维之间的粘合力表现出更均衡也更强。再次参照图1，根据本发明的防尘网制造方法包括制造经加工的离型纸(releasepaper)的步骤s110，使离型纸通过用于转录树脂的第一滚轴210，将混合有两种粘合剂的涂料用树脂(例如，乙烯醋酸乙烯酯粘合剂和聚氨酯粘合剂以80:20乃至60:40的范围混合的涂料用树脂)按照互相连接的连续纹路图案以1.5g/m2至3.5g/m2转录至所述离型纸。在本发明中不使用涂料用树脂而是将粘合树脂混合作为纳米纤维涂料用树脂进行使用，这是因为与使用单纯的涂料用树脂相比，通过具备各自不同的特性的粘合树脂可以期待多种效果。以下对此进行详细的观察。首先，不使用聚氨酯涂料用树脂而是将聚氨酯粘合剂用于纳米纤维的涂层，粘合树脂相比于涂料用树脂耐久性或坚牢度等物理特性更优秀，根据本发明制造的细粉尘防尘网与用涂料用树脂涂层的纳米纤维防尘网相比，具有在应对外部的冲击或摩擦方面更强的优点。并且，乙烯醋酸乙烯酯粘合剂使得混合粘合剂的结晶性弱化、使得涂料用树脂的柔软性增加的同时，可以赋予在不到80℃下能够进行涂层处理的低温物性，由于极性基团可起到提高各种溶剂的溶解性的作用。在此，由于乙烯醋酸乙烯酯粘合剂涂料用树脂导致柔软性增加，因此，根据本发明制造的防尘网不是固定型而适用于滑动(或卷帘)形态的情况也可具有强耐久性。将乙烯醋酸乙烯酯粘合剂60％以上混合于涂料用树脂时可充分地显现所述特性。相反，将乙烯醋酸乙烯酯粘合剂80％以上混合于涂料用树脂的情况，柔软性或粘合性增加，但在应对外部的冲击或摩擦时变弱，因此，在本发明中使用混合有乙烯醋酸乙烯酯粘合剂60％至80％的涂料用树脂。另外，所述乙烯醋酸乙烯酯粘合剂与所述聚氨酯粘合剂相比，对提高所述涂料用树脂的柔软性和粘合性做出贡献的倾向大，所述聚氨酯粘合剂与所述乙烯醋酸乙烯酯粘合剂相比，对提高所述涂料用树脂的耐久性和强度做出贡献的倾向大。但是，本发明中的涂料用树脂的粘合剂调配不限定于上述例子。换句话说，本发明的特征在于，作为纳米纤维的涂料用树脂，使用混合有第一成分的粘合剂及第二成分的粘合剂的涂料用树脂，优选地，所述第一成分的粘合剂与所述第二成分的粘合剂相比，对提高所述涂料用树脂的柔软性和粘合性做出贡献的倾向大，所述第二成分的粘合剂与所述第一成分的粘合剂相比，对提高所述涂料用树脂的耐久性和强度做出贡献的倾向大。根据离型纸制造过程s110制造经加工的离型纸后，使得所述经加工的网的纳米纤维放射面和所述经加工的离型纸的涂料用树脂转录面相面对，使得施加0.4mpa至0.8mpa的压力和加热至90℃至100℃的第二滚轴230通过，制造离型纸粘合网s120。另外，如图4所示，在本发明中，在所述离型纸粘合网制造过程之前还可以执行利用干燥装置200对粘合有涂料用树脂的离型纸进行干燥的步骤。如果通过所述干燥装置220，则可使溶剂蒸发，使涂料用树脂干燥至适合粘合于纳米纤维的粘度。在本发明中，为了使得所述经加工的网和所述经加工的离型纸粘合，施加至第二滚轴230的压力为0.4mpa至0.8mpa的理由是，向第二滚轴230施加的压力为0.4mpa以下时，转录于离型纸的涂料用树脂对纳米纤维放射面的粘合力弱，如果向第二滚轴230施加的压力超过0.8mpa，则可能会产生纳米纤维的损伤。为了使得涂料用树脂能够很好地粘合于纳米纤维，在加热至90℃至100℃的状态下使用所述第二滚轴230。实际向网传递80℃以下的热，如上所述，由于涂料用树脂里含有乙烯醋酸乙烯酯粘合剂，在未满80℃的低温也可进行涂层处理。如此，在本发明中可低温进行涂层，因此，可防止由于热量导致网及纳米纤维物理/化学性变弱，从而可以提高防尘网的耐久性。另外，优选地，向所述第一滚轴210施加的压力为0.2mpa至0.4mpa，为向所述第二滚轴230施加的压力的1/2范围。因为，如果向所述第一滚轴210施加和向第二滚轴230施加的压力相同的压力，将涂料用树脂转录在离型纸上时，通过第二滚轴230时，转录于离型纸的涂料用树脂会难以和放射至网上的纳米纤维完美地粘合。所述离型纸粘合网得以制造后，进行离型纸去除步骤s130，对所述离型纸粘合网进行10小时左右熟成后，将离型纸从所述离型纸粘合网去除，将涂料用树脂按连续纹路图案以35％至70％的覆盖系数涂覆于纳米纤维上，从而制造防尘网。如图4所示，这样的离型纸去除步骤可通过分离装置240来实现。此外，所述离型纸粘合网的熟成可在40℃至50℃中进行10小时至24小时来实现。这是为了在常温以上的温度中涂料用树脂得以熟成，乙烯醋酸乙烯酯粘合剂与聚氨酯粘合剂的混合度变高，从而使得涂料用树脂稳定地粘合于纳米纤维层。另外，最终制造的防尘网，对于全体防尘网面积而言，涂料用树脂所占据的面积的覆盖系数为35％至70％，这是因为覆盖系数未满35％时，纳米纤维因外部的力量或摩擦而过度暴露从而受损伤的可能性高，如果覆盖系数超过70％，则纳米纤维的气孔被堵塞从而使得通气性过低。这样制作的防尘网根据jisl10962010,a法可以至少具备150cm3/cm2/s至170cm3/cm2/s以上的空气透过度。如上所述，根据本发明的利用纳米纤维的空气循环型细粉尘防尘网制造方法的优点在于，为了克服将涂料用树脂直接涂于纳米纤维时纳米纤维受损伤的缺点，通过使用首先将涂料用树脂转录于离型纸后使离型纸的涂料用树脂粘合于网的纳米纤维放射面的两步涂布方式，在涂布过程中使得纳米纤维与网分离或受损伤最小化。图5概念性地示出在根据本发明的利用纳米纤维的细粉尘防尘网制造方法中所利用的树脂涂层装置中在用于将连续纹路图案转录于离型纸的第一滚轴210的表面所印刻的图案的例子。参照图5的(a)可以知道，在所述第一滚轴210的表面印刻有用于将涂料用树脂以互相连接的六边形的连续纹路转录至离型纸的六边形连续纹路，参照图5的(b)可以知道，在所述第一滚轴210的表面印刻有用于将涂料用树脂以互相连接的四边形的连续纹路转录至离型纸的四边形连续纹路,参照图5的(c)可以知道，在所述第一滚轴210的表面印刻有用于转录互相连接的三角形的连续纹路的三角形连续纹路。另外，为了将涂料用树脂以连续纹路图案转录于离型纸,印刻在所述第一滚轴210的纹路不限定于如上所述的定型化例子，也可以是多样的非定型的连续纹路。根据本发明而制造的防尘网，因为将树脂以互相连接的连续纹路涂布于纳米纤维上，因而可以防止纳米纤维的损伤和剥离，耐久性强且洗涤容易，通过将树脂直接涂布于粘合有纳米纤维的网，与合并网的现有产品相比，可减少厚度及重量，可以提供更优秀的可见度和空气透过度。另外，在以上参照图1至图5所观察的内容中对与粘合剂相关的本发明的特征或优点整理如下。①本发明中，在电辐射步骤中，不仅对纳米纤维，而且对粘合剂也通过电辐射进行涂布，与基本的粘合剂喷射涂布方式相比，纳米纤维之间的粘合力均匀且强。②本发明中，向电辐射步骤中使用的粘合剂中混合纳米纤维聚合物溶液并进行放射，通过促进粘合剂的纤维化来防止粘合剂向网的格子下面流，从而使得纳米纤维得以均一地涂布。③在本发明中，使用比涂料用树脂耐久性强的粘合剂，通过涂布纳米纤维而与以涂料用树脂进行涂布的情况相比，在外部的摩擦或冲击下提供更强的耐久性，同时因为只涂布纳米纤维的一部分，所以可以提供更好的通气性和可见度。以下对根据本发明制造的防尘网的实施例和多样的比较例的性能进行比较/分析，对根据本发明制造的防尘网的特征进行具体的观察。首先，实施例和比较例的制造方法如下。作为参考对于实施例和比较例除了具体言及的点以外使用相同的原料及条件。<实施例1>在电辐射步骤将聚氨酯成分的粘合剂和纳米纤维的原料pvdf以1.5:1.0的比例混合的粘合剂放射于格子型网(150g/㎡)，放射(或涂布)直径600nm的纳米纤维，从而制造空气循环型细粉尘防尘网。<实施例2>将直径为600nm的纳米纤维以2.5g/㎡涂布于格子形网(150g/㎡)后，用于保护网的涂料用树脂是作为粘合剂使用的树脂，使用将乙烯醋酸乙烯酯和聚氨酯以70:30的范围混合的粘合剂。涂料用树脂的覆盖系数设置为55％，将已设计的第一滚轴210的压力设定为0.3mpa,将第二滚轴230的压力设定为0.6mpa，将第二滚轴230的温度加热至100℃，离型纸粘合网在50℃下进行12小时的熟成后分离离型纸，从而制作利用纳米纤维的空气循环型细粉尘防尘网。<比较例1>将实施例1中的纳米纤维的直径变更为300nm，从而制作空气循环型细粉尘防尘网。<比较例2>将实施例2中的涂料用树脂的覆盖系数变更为30％，从而制作空气循环型细粉尘防尘网。<比较例3>将实施例2中的第二滚轴230的压力变更为0.9mpa，从而制作空气循环型细粉尘防尘网。<比较例4>利用熔喷无纺布设备将聚丙烯作为原料，以800nm直径制造8.5g/m2的不织布，并适用于防尘网。下面的表1是对实施例1和比较例1的涂布性及均一性进行比较的表。[表1]区分涂布性均一性实施例1良好良好比较例1不良(产生多个孔)不良(30％不均一)作为参考，通过放射纳米纤维后用光学显微镜放大40倍率进行观察的方法来判断实施例1及比较例1的涂布性和均一性。参照表1，放射600nm直径的纳米纤维的实施例1的情况，涂布性和均一性都良好，但放射300nm直径的纳米纤维的情况，涂布性和均一性都不良。这意味着在本发明中，由于放射直径500nm至700nm的纳米纤维制造防尘网，所以与使用直径未满500nm的纳米纤维时相比，不仅放射的纳米纤维的强度本身优秀，而且涂布性和均一性也优秀。并且，在本发明中，纳米纤维的直径限制在700nm以下，这是由于纳米纤维的直径超过700nm时，纳米纤维之间的微小气孔变大，从而细粉尘捕获效率低下。另外，在本发明中，即使纳米纤维的直径超过500nm，也可保证一定水准以上的细粉尘捕获效率，这是因为，放射的纳米纤维层不是二维结构，而是复杂的三维网状结构，从而由纳米纤维直径增加而导致的细粉尘捕获效率减小程度相比于由纳米纤维直径增加而导致的微小气孔尺寸增加程度更小。下面的表2是对实施例2和比较例2至比较例4的粉尘捕获效率(即，细粉尘捕获效率)、空气透过度、可见度及纳米纤维耐久性进行比较的表。[表2]作为参考，试料的物性评价在国际公认检验机关的fiti检测研究院进行，用ashraestandard52.1,重量法(单位％)对粉尘捕获效率进行评价，用jisl10962010,a法(单位:cm3cm2/s)对空气透过度进行评价,用波长范围(uv-r)250nm至2500nm的范围中单色光区域为450nm至750nm域带的透过率对可见度进行了评价。在以下省略各评价项目的单位。针对耐久性，使用家用淋浴器以25℃温度的水洗涤试料，以滑动(或卷帘)形态制作窗框(50cmx50cm)，500次反复滑动后用光学显微镜检查纳米纤维的损伤，从而判断耐久性的良好/不良。实施例2和比较例2中，涂料用树脂的覆盖系数以55％和30％而存在差异，两者在粉尘捕获效率、空气透过度、可见度上无差异，但在耐久性上存在良好和不良的大差异。换句话说，根据本发明制造的防尘网，涂料用树脂的覆盖系数为35％至70％时，可具有耐久性。实施例2和比较例3存在的差异为，将转录于离型纸的涂料用树脂与网的纳米纤维放射面粘合时，向第二滚轴230施加的压力分别为0.6mpa和0.9mpa，在比较例2中，向纳米纤维施加的压力强，从而发生纳米纤维从网剥离的现象。比较实施例1和比较例4，利用由现有的熔喷无纺布制作的不织布的防尘网，与根据利用纳米纤维的本发明的产品相比，可以知道，空气透过度高反而粉尘捕获效率和可见度很低。图6a是用于比较根据本发明的实施例1和对应的比较例1的洗涤耐久性的照片。作为参考，图6a的照片示出，如上所述，在细粉尘集尘于防尘网的状态下，用家用淋浴器将防尘网洗涤10次的状态。参照表1及图6a可以知道，洗涤后实施例1的纳米纤维的量和状态与洗涤后比较例1相比更多和良好。这意味着，因为实施例1所使用的纳米纤维的直径(600nm)达到比较例1所使用的纳米纤维的直径(300nm)的2倍，所以纳米纤维自身的耐久性高。图6b示出在针对本发明的比较例2中为了粘合涂料用树脂而向第二滚轴230施加过大的压力从而导致纳米纤维从网上剥离或受损伤。参照表2及图6b可知，在比较例2中发生纳米纤维剥离，因此，与粉尘捕获效率为81.7％的实施例2相比低到65.7％，由于被剥离的部分可见度变高但纳米纤维的耐久性变低。如此，在本发明中，将使得涂料用树脂粘合于纳米纤维的第二滚轴230的压力限定为0.4mpa至0.8mpa，从而可防止因纳米纤维剥离发生损伤。图7示出根据本发明的防尘网实施例2的细粉尘捕获效率测试结果。参照图7可以知道，实施例2的粉尘捕获效率为81.7％。这表示，在本发明中，使用直径为500nm至700nm的纳米纤维也可实现80％以上的高粉尘捕获效率。图8a示出根据本发明的防尘网实施例2的测试结果。参照图8a可以知道，实施例2的空气透过度为170.4，非常良好。本测试结果，向38cm2面积施加125pa压力的空气时意味着每cm2每秒通过170.4cm3的空气，该程度在日常生活中可以充分实现室内空气循环。图8b示出为了对根据本发明的防尘网实施例2和其他公司的量产产品进行比较而进行的其他公司的测试结果。作为参考，所述其他公司的产品用具有300nm大的直径的纳米纤维制作。参照图8a及8b可知，根据本发明制造的防尘网用直径600nm的纳米纤维制作，与其他公司用具有300nm大的直径的纳米纤维制作的防尘网的140.2相比，以170.4具有更高的空气透过度。图9a至图9d示出根据本发明的防尘网实施例2的可见度测试结果。参照图9a至图9d，可见度测试是对于250nm至2500nm的波长区域的光透过率进行测试的结果，在表2中，实施例2的可见度45.63％表示对于单色光区域450nm至750nm的波长区域的光透过率的平均值。参照表2及图9a至图9d可以知道，实施例2和比较例的情况可见度没有大的差异。这是因为三种试料涂料用树脂的覆盖系数均至少为30％以上。图10是示出根据本发明的防尘网实施例2的孔径分布(poresizedistribution)测试结果的图表。参照图10可知，实施例2的表面及里面，直径约18um的孔(pore)的比重最高，分别约为18％及34％，直径10um至40um的孔的比重超过60％，这意味着根据本发明的防尘网利用直径500nm至700nm的纳米纤维，所以网的涂布性及均一性很优秀。图11a及图11b示出根据本发明的防尘网实施例2的对于花粉阻断效率的测试结果。作为参考，本测试是在日本的“kaken检验中心”进行的，在韩国国内没有确立针对花粉阻断的测试方法，因此通过确立了测试基准的日本机关进行测试。本测试利用普通花粉尺寸20um的石松粉进行。参照图11a及图11b可以知道，实施例2的花粉阻断效率很高，平均约为97％。图12示出根据本发明制造的防尘网的实际照片。参照图12可知，根据本发明，涂布纳米纤维的涂料用树脂可以是和六边形类似的定型化的多边形的连续纹路，也可以是非定型图形的连续纹路，在网面积中涂料用树脂所占据的面积的覆盖系数也可进行多种调节。如上，通过限定的实施例和附图对本发明进行了说明，本发明不限定于上述实施例，在本发明所属的领域内具有一般知识的技术人员可以基于所述记载进行多样的修改和变形。因此，本发明的范围不局限及限定于已说明的实施例，不仅应该根据后面叙述的专利权利要求书，而且根据与该专利权利要求书均等的事项来决定。产业上可利用性根据本发明的利用纳米纤维的空气循环型细粉尘防尘网制造方法所制造的防尘网，在制造过程中纳米纤维从网剥离或纳米纤维受损伤的程度微乎其微，耐久性很优秀，而且与现有的防尘网相比具有可见度优秀的优点，因此，可广泛应用于一般家庭或公寓等的居住设施或工厂或建筑等多样的产业设施。当前第1页12