一种用于高分子围巾缝合用的缝纫机的制作方法

本实用新型涉及围巾生产设备领域，尤其涉及一种用于高分子围巾缝合用的缝纫机。

背景技术：

高分子围巾在进行生产的过程中，需要对高分子围巾的边缝进行缝纫处理，但是现有的高分子围巾在进行缝纫时，一般通过人工的操作来控制缝纫的尺寸，这样使得缝纫的尺寸精准度低下，而且影响围巾的美观和质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于高分子围巾缝合用的缝纫机，通过调节调节挡板与缝纫针之间的距离，可以精确的控制围巾缝纫尺寸，避免了缝纫不均匀而导致围巾外观较差，同时利用在缝纫针的背面设置捋平辊，有利于在围巾运行缝纫时达到对围巾捋平的效果。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于高分子围巾缝合用的缝纫机，包括工作台和L形支座，所述L形支座固定设置于工作台顶部，所述L形支座一侧底端设置有缝纫针，所述缝纫针底端设置有保护板，且保护板固定设置于工作台顶部，所述保护板一侧设置有调节挡板，所述调节挡板一端设置有刻度尺，且刻度尺固定设置于工作台顶部，所述调节挡板另一端设置有捋平辊，且捋平辊设置于保护板正后方，所述L形支座顶端一侧固定设置有连接杆，所述连接杆底部固定设置有LED照明灯，且LED照明灯设置于保护板正上方；

通过采用上述技术方案，使得围巾在进行缝纫时，通过调节调节挡板与缝纫针之间的距离，可以精确的控制围巾缝纫尺寸，避免了缝纫不均匀而导致围巾外观较差，同时利用在缝纫针的背面设置捋平辊，有利于在围巾运行缝纫时达到对围巾捋平的效果。

进一步的，所述调节挡板底端设置有调节槽和滑槽，且滑槽设置于调节槽两侧，所述调节槽和滑槽均延伸至工作台内腔，所述调节槽内活动设置有齿轮调节板，且齿轮调节板顶端与调节挡板底部固定连接，所述滑槽内活动卡接设置有限位滑板，且限位滑板顶部与调节挡板底部固定连接；

通过采用上述技术方案，有利于达到对调节挡板定位的效果，避免了调节挡板在进行调节时而发现倾斜，从而影响围巾缝纫的尺寸精准度。

进一步的，所述工作台正面一侧设置有旋转把手，所述旋转把手一端固定设置有传动轴，所述传动轴另一端延伸至工作台内腔与齿轮调节板底部啮合连接，且传动轴在工作台内转动连接；

通过采用上述技术方案，有利于操作者对旋转把手转动微调，从而使得齿轮调节板随着传动轴的转动而进行移动。

进一步的，所述工作台顶部设置有凹槽，且凹槽底端延伸至工作台内腔，所述凹槽内活动设置有调节滑板，且调节滑板顶部与捋平辊一端底部固定连接，所述捋平辊顶端一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔底端贯穿捋平辊和调节滑板，且延伸至调节滑板底端一侧，所述螺纹孔螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱底端延伸至工作台内腔呈活动卡接；

通过采用上述技术方案，有利于通过螺纹孔与螺纹柱的螺纹连接，使得捋平辊随着螺纹柱的旋转而在工作台顶端做上下往返运动，从而调节捋平辊底部与工作台顶部的距离。

进一步的，所述L形支座顶端一侧固定设置有气缸，所述气缸输出端贯穿L形支座，且延伸至L形支座底端一侧与缝纫针顶部固定连接；

通过采用上述技术方案，利用气缸的运行而带动缝纫针进行上下运动，从而达到对围巾的缝纫效果。

进一步的，所述保护板上设置有针孔，且针孔底端延伸至保护板内，所述针孔设置于缝纫针正下方；

通过采用上述技术方案，有利于达到对缝纫针的保护，避免了缝纫针在上下运动时而直接与保护板进行接触，从而影响了缝纫针的使用寿命。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.通过调节调节挡板与缝纫针之间的距离，可以精确的控制围巾缝纫尺寸，避免了缝纫不均匀而导致围巾外观较差，同时利用在缝纫针的背面设置捋平辊，有利于在围巾运行缝纫时达到对围巾捋平的效果；

2.通过在保护板上设置针孔，有利于达到对缝纫针的保护，避免了缝纫针在上下运动时而直接与保护板进行接触，从而影响了缝纫针的使用寿命；

3.通过螺纹孔与螺纹柱的螺纹连接，使得捋平辊随着螺纹柱的旋转而在工作台顶端做上下往返运动，从而调节捋平辊底部与工作台顶部的距离。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型啮合连接结构示意图；

图3为本实用新型螺纹连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、L形支座；3、缝纫针；4、保护板；5、调节挡板；6、刻度尺；7、捋平辊；8、连接杆；9、LED照明灯；10、调节槽；11、滑槽；12、齿轮调节板；13、限位滑板；14、旋转把手；15、传动轴；16、凹槽；17、调节滑板；18、螺纹孔；19、螺纹柱；20、气缸；21、针孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型包括工作台1、L形支座2、缝纫针3、保护板4和调节挡板5，其中工作台1是本装置的主体，主要起到对各零件直接或者间接连接和制成的效果；L形支座2是固定设置于工作台1顶部，用于对设置于工作台1顶端的各零件起到连接的效果，并且使得各零件与工作台1顶部产生一定的空间；缝纫针3是设置于工作台1和L形支座2之间，用于对围巾进行缝纫的效果；保护板4是设置于缝纫针3的正下方，且保护板4固定设置于工作台1顶部，有利于达到对工作台1保护的效果，避免缝纫针3直接与工作台1顶部接触而导致工作台1损坏；调节挡板5是设置于缝纫针3一侧，通过调节调节挡板5与缝纫针3之间的距离使得围巾在进行缝纫时可以精准的控制缝纫尺寸。

另外在调节挡板5的一侧设置刻度尺6，有利于通过刻度尺6上标注的尺寸而根据围巾缝纫的尺寸位置对调节挡板5进行精准的调节。

在缝纫针3背面一侧设置捋平辊7，有利于在围巾运行缝纫时达到对围巾捋平的效果。

同时在L形支座2顶端一侧固定设置连接杆8，连接杆8底部固定设置LED照明灯9，且LED照明灯9设置于保护板4顶端，有利于起到照明效果，方便工作人员进行串线和缝纫。

另外在调节挡板5底端设置调节槽10和滑槽11，且滑槽11设置于调节槽10两侧，调节槽10和滑槽11底端均延伸至工作台1内腔，调节槽10和滑槽11内均获得设置有齿轮调节板12和限位滑板13，且齿轮调节板12和限位滑板13顶部均与调节挡板5底部固定连接，有利于达到对调节挡板5定位的效果，避免了调节挡板5在进行调节时而发现倾斜，从而影响围巾缝纫的尺寸精准度。

在工作台1正面一侧设置旋转把手14，旋转把手14一端固定设置传动轴15，且传动轴15另一端延伸至工作台1内腔，有利于通过对旋转把手14进行旋转而带动传动轴15进行转动。

另外在L形支座2顶端固定设置气缸20，气缸20输出端贯穿L形支座2，且延伸至L形支座2底端一侧与缝纫针3顶部固定连接，利用气缸20的运行而带动缝纫针3进行上下运动，从而达到对围巾的缝纫效果。

在保护板4上设置针孔21，且针孔21底端延伸至保护板4内，另外针孔21设置于缝纫针3正下方，有利于达到对缝纫针3的保护，避免了缝纫针3在上下运动时而直接与保护板4进行接触，从而影响了缝纫针3的使用寿命。

如图2所示，齿轮调节板12固定设置于调节挡板5底部，传动轴15设置于齿轮调节板12底部，且传动轴15与齿轮调节板12齿轮啮合连接，有利于通过传动轴15的转而而带动齿轮调节板12进行横向移动，从而达到调节调节挡板5的效果。

如图3所示，在工作台1顶部设置凹槽16，且凹槽16底端延伸至工作台1内腔，凹槽16内活动设置有调节滑板17，且调节滑板17顶部与捋平辊7一端底部固定连接，捋平辊7顶端一侧设置有螺纹孔18，螺纹孔18底端贯穿捋平辊7和调节滑板17，且延伸至调节滑板17底端一侧，螺纹孔18螺纹连接有螺纹柱19，且螺纹柱19底端延伸至工作台1内腔呈活动卡接，有利于通过螺纹孔18与螺纹柱19的螺纹连接，使得捋平辊7随着螺纹柱19的旋转而在工作台1顶端做上下往返运动，从而调节捋平辊7底部与工作台1顶部的距离。

本实用新型的工作原理：

工作时，先按照围巾缝纫的尺寸调节调节挡板5与缝纫针3的距离，然后将围巾平铺在工作台1上，且围巾的一端放置在保护板4上，然后通过调节螺纹柱19使得捋平辊7在工作台1顶部进行上下运动，使得捋平辊7可以贴合工作台1上的围巾，可以在围巾进行输送时而达到捋平的效果，最好气缸20运行，并且带动缝纫针3在保护板4顶部上做上下运动，达到对围巾的缝合效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。