一种加工中精确粘连剥离和夹持抽取布料装置的制作方法

本实用新型涉及纺织服装、制鞋及其它相关纺织布料和柔性薄膜材料生产行业实施自动化设备技术领域，具体为一种加工中精确粘连剥离和夹持抽取布料装置。

背景技术：

现有技术中：申请号201720108716.2的专利公开了一种布料纤维抽取机，包括底板，所述底板外侧设有一圈围板，所述底板内设有定位柱，所述定位柱上设有电机，所述电机上设有转接杆，所述转接杆上设有转杆，所述转杆内设有吸取装置，所述吸取装置包括设置在转杆下方的抽料架和设置在转杆上方的输送管道，所述输送管道上方设有抽风机，所述转杆上设有支撑杆，所述支撑杆底部设有滚轮，目前的全自动缝纫加工机，往往是一次放一片布料加工，每加工一次就需要放一片布料，这种加工方式极大地降低了生产效率，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工中精确粘连剥离和夹持抽取布料装置，生产效率高，成本低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中精确粘连剥离和夹持抽取布料装置，包括粘连剥离器和夹取抽出夹，所述粘连剥取装置上，涂有不干胶类胶质的带状循环带由旋转轮支撑安装在旋转轮支架上，旋转轮支架通过旋转主轴安装在基座内、通过旋转主轴与外部旋转机构连接，作间歇旋转一定角度，随之、循环带也会移动一段长度；基座由外部动力驱动可上下移动、向下移动并施加一定压力使涂有不干胶类胶质的带状循环带接触粘连布料、向上移动在多层布料台上剥取一层布料，夹子前后移动夹取抽出布料后远距离运动到指定位置，所述夹取抽出夹对应粘连剥离器进行设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粘连剥取装置上，涂有不干胶类胶质的带状循环带由旋转轮支撑安装在旋转轮支架上，旋转轮支架通过旋转主轴安装在基座内、通过旋转主轴与外部旋转机构连接，作间歇旋转一定角度，随之、循环带也会移动一段长度；基座由外部动力驱动可上下移动、向下移动并施加一定压力使涂有不干胶类胶质的带状循环带接触粘连布料、向上移动在多层布料台上剥取一层布料，夹子前后移动夹取抽出布料后远距离运动到指定位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本装置绝不会抽取多层布料，提高生产效率，降低人工成本；

2、实现了精确抽取一片布料的加工，解决了目前市场上一些机器无法杜绝抽取多片布料的问题；

3、该设计结构简单，便于实现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图。

图中：1不干胶类胶质、2带状循环带、3旋转轮支架、4间歇旋转轮、5 基座、6主动旋转轴、7夹子、8被剥离的单层布料、9布料放置平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中精确粘连剥离和夹持抽取布料装置，包括粘连剥离器和夹取抽出夹，所述粘连剥取装置上，涂有不干胶类胶质1的带状循环带2由旋转轮4支撑安装在旋转轮支架3上，旋转轮支架3通过旋转主轴安装在基座内、通过旋转主轴6与外部旋转机构连接，作间歇旋转一定角度，随之、循环带也会移动一段长度；基座由外部动力驱动可上下移动、向下移动并施加一定压力使涂有不干胶类胶质的带状循环带接触粘连布料8、向上移动在多层布料台上9剥取一层布料，夹子7前后移动夹取抽出布料后远距离运动到指定位置，所述夹取抽出夹对应粘连剥离器设置。

在使用时：将布料置于涂有不干胶类胶质1的带状循环带2下方，粘连剥离器向下移动将最上面的一片布粘住，粘连剥离器向上移动，带着粘住的一片布抬起，此时，夹取抽出夹7向前移动，将粘连剥离器粘住的一片布夹住，向后移动，抽出布料。上述动作每重复一次或多次后，旋转轴6带动旋转轮转动一定角度，随之涂有不干胶类胶质1的带状循环带2移动位置，避免同一位置多次使用，影响不干胶的粘性，其提高了产效率，降低了人工成本，实现了精确剥离抽取一片布料的加工，解决了目前市场上一些机器抽取多片布料的问题，该设计结构简单，便于实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。