一种成衣染色机的制作方法

本实用新型涉及染色机设备的技术领域，尤其是涉及一种成衣染色机。

背景技术：

目前，成衣染色法主要是指针对全棉或纤维制的成衣进行染色的一种工艺，此工艺中常常需要使用到成衣染色机，成衣染色机多将衣物放置在染色机内，加入带有染料的热水进行染色，在染色时，使用搅拌机构进行搅拌，加速上色并使上色更加均匀。

现有的技术中，如公开号为CN206768417U的专利申请文件中提供的一种成衣染色机，使用电机带动搅拌轴旋转，增加气缸的结构进行摆动浆的摆动，使得成衣染色时的方向不再单一，提高了染色效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行染色时，使用搅拌杆可以加速上色的效果，但是在搅拌的过程中，衣物容易缠绕在搅拌杆上。在染色结束时，工作人员需要将衣物与搅拌杆进行分离，再将其从温度较高的热水中取出，操作较为麻烦，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种成衣染色机，具有减少生产流程，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种成衣染色机，包括机壳和转动安装在机壳上方的机盖，机壳内开设有染色舱，染色舱内设置有滚筒，滚筒四周开设有通孔，机盖上竖直安装有电机，电机底部连接有转轴；滚筒内竖直设置有竖杆且二者轴线重合，竖杆底部固定连接网孔板，网孔板上设置有漏孔；滚筒内壁开设有竖直方向的导向槽，网孔板边缘设有与导向槽配套的导向块，导向块沿导向槽竖直滑动；转轴底部与竖杆可拆卸连接，转轴驱动竖杆和滚筒沿竖杆轴线转动。

通过采用上述技术方案，使用滚筒作为染色的容器，将成衣置于滚筒内，带有染料的热水进入到滚筒内；竖杆底部的网孔板与滚筒连接，电机与竖杆连接；开设电机带动竖杆转动，竖杆转动时带动网孔板转动，网孔板带动滚筒转动，使用滚筒转动的方式对成衣进行搅拌，加速染色过程；通过滚筒搅拌的方式，具有向外的离心力，衣物在上色时不易缠绕在竖杆上；电机的转轴与竖杆可拆卸连接，打开机盖转轴不再连接竖杆；向上拉动竖杆，竖杆和网孔板竖直上升，将网孔板上的衣物带出；减少了将搅拌杆与缠绕其上的衣物分离的工序，并且一次可以将搅拌的衣物全部从热水中取出，提高了工作效率；无需将热水排走便可以将衣物取出，热水可以继续使用。

本实用新型进一步设置为：染色舱内设置有至少两处滚筒，滚筒结构相同并沿染色舱长度方向排列；机盖上设置有至少两处电机，电机与滚筒一一对应。

通过采用上述技术方案，使用至少两处滚筒，可以对不同款式不同类别的衣物进行分开染色，避免了在染色后重新分类；使用多处滚筒分别进行搅拌，搅拌效率得以提高；将衣物用多个滚筒搅拌，单个网孔板上堆积的衣物较少，拉起竖杆时较为省力。

本实用新型进一步设置为：导向块在网孔板边缘设置有四处，导向块以网孔板轴线为中心呈圆形阵列分布；导向块的宽度与导向槽的宽度相同。

通过采用上述技术方案，使用四个阵列分布的导向块和滚筒上的导向槽连接，在使用时滚筒受力更加均匀，便于网孔板带动滚筒转动。

本实用新型进一步设置为：竖杆顶部设置有一字杆，转轴底部固定安装有连接套，连接套底部向上开设有一字槽；一字槽与一字杆配合，一字槽的深度大于一字杆的厚度。

通过采用上述技术方案，使用连接套上一字槽的结构和一字杆进行配合，转轴带动连接套转动，连接套通过一字槽和一字杆带动竖杆转动；一字槽的厚度较厚，宽度较大，在转动机盖带动连接套转动时，一字槽可以顺利的和一字杆配合。

本实用新型进一步设置为：竖杆顶部固定安装有连接架，连接架水平设置；连接架设置在一字杆的下方。

通过采用上述技术方案，增加连接架的结构，方便在染色完成后向上拉动竖杆和网孔板。

本实用新型进一步设置为：染色舱底部开设有空槽；滚筒底部固定安装有转动杆，转动杆向下延伸至空槽内，转动杆底部连接转动板，转动板顶部与空槽顶部抵接；转动杆、滚筒和转动板的轴线重合。

通过采用上述技术方案，转动杆的竖直位置被转动板固定，增强滚筒与染色舱之间的连接；滚筒在转动时发生的晃动较少。

本实用新型进一步设置为：转动板底部设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，增加滚珠的结构，减小了转动板底部和空槽之间的阻尼，便于转动板和滚筒的转动。

本实用新型进一步设置为：机盖上固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，增加把手，方便进行机盖的转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使用滚筒的结构对成衣进行搅拌，减小了衣物在搅拌杆上缠绕的可能性；搅拌完成后可以通过竖杆拉动网孔板将衣物从热水中全部取出，提高工作效率；使用后无需放出带有染料的热水，热水可以多次使用；

2.使用一字槽和一字杆配合的方式实现转轴与竖杆的可拆卸连接，电机可以驱动竖杆转动，在转动机盖时，方便连接套与竖杆分离，使用方便；

3.使用转动杆和转动板的结构，使得滚筒和染色舱的连接更加稳定，减小了转动时产生的晃动；使用滚珠的结构可以减小阻尼，便于滚筒的转动。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的竖直剖视图；

图4是本实用新型中A1部分的放大示意图；

图5是本实用新型的滚筒及竖杆结构示意图。

附图标记：1、机壳；2、机盖；21、把手；3、染色舱；31、空槽；32、滚珠；4、滚筒；41、通孔；42、导向槽；43、转动杆；44、转动板；5、电机；51、转轴；52、连接套；53、一字槽；6、竖杆；61、连接架；62、一字杆；7、网孔板；71、漏孔；72、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种成衣染色机，包括机壳1、转动安装在机壳1上方的机盖2、安装在机盖2上的把手21和开设在机壳1内的染色舱3，染色舱3设置为长方体的形状，在染色舱3内设置有三处滚筒4，滚筒4沿染色舱3的长度方向排列。滚筒4的轴线均沿竖直方向设置，滚筒4的侧壁开设有多处通孔41。

参照图2、图3，滚筒4底部固定安装有转动杆43，转动杆43底部设置有转动板44，滚筒4内部安装有竖杆6，竖杆6底部安装有网孔板7，网孔板7上设置有竖直方向的漏孔71。其中，竖杆6、滚筒4、网孔板7、转动杆43和转动板44的轴线均为竖直方向且重合。

参照图2、图3，染色舱3底部设置有空槽31，空槽31设置为圆柱状，转动杆43向下延伸至空槽31内，转动板44设置在空槽31内部，转动板44的顶部与空槽31的顶部抵接。转动板44下方设置有多个滚珠32，用于减小转动板44转动时和空槽31底部之前的阻尼。

参照图3、图5，网孔板7的直径与滚筒4的内径相等，网孔板7的边缘设置有四各导向块72，滚筒4的内壁开设有导向槽42，导向槽42的长度方向设置为竖直方向，导向块72的宽度与导向槽42的宽度相等，安装网孔板7时导向块72设置在导向槽42内并可沿导向槽42竖直移动。

参照图4、图5，机盖2上设置有电机5（见图1），电机5的位置与滚筒4一一对应，电机5连接转轴51并驱动转轴51沿转轴51的轴线转动。转轴51向外侧延伸并连接有连接套52，在连接套52的底部开设有一字槽53。在竖杆6的顶部设置有一字杆62，一字杆62和一字槽53均设置为长方体的结构，一字槽53的深度大于一字杆62的厚度，便于进行配合。转动滚筒4调整一字杆62的位置，在机盖2合上时，一字槽53可以顺利与一字杆62配合。在配合时，一字杆62完全位于一字槽53内。电机5转动会驱动转轴51和连接套52转动，连接套52带动一字杆62和竖杆6转动，竖杆6连接网孔板7，网孔板7转动时通过导向块72带动滚筒4转动。电机5工作时驱动着转动的上述结构，转动中心均与滚筒4（见图2）轴线重合。

参照图5，竖杆6上侧固定安装有连接架61，连接架61位于一字杆62的下方，连接架61水平设置并设置为长条状，连接架61的中心设置在竖杆6的轴线上，增加连接架61的结构，便于操作人员进行握持并进行竖杆6和网孔板7竖直方向上的移动，连接架61使用橡胶和木头等导热性较差的材质。

本实施例的实施原理为：在进行工作时，打开机盖2，将需要进行染色的衣物放进滚筒4中，在染色舱3内放入带有染料的热水。滚筒4可以进行转动，转动滚筒4调节位置，将连接套52上的一字槽53与一字杆62对齐，合上机盖2，一字槽53与一字杆62配合，电机5转动时可以带动一字杆62和竖杆6转动。网孔板7和滚筒4被竖杆6带着转动，在转动时进行搅拌，加速染色的过程。

染成完成后，再次打开机盖2，连接套52与一字杆62分离，操作人员可以握持连接杆抬起竖杆6和网孔板7，网孔板7在竖直方向上移动时带动衣物离开滚筒4和染色舱3。因为在转动时有着向外的离心力，衣物不易缠绕在竖杆6上，一次操作可以将滚筒4内的全部衣物取出，减少了工作人员将缠绕于搅拌杆上的衣物取下了工序。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。