一种织物染整的多道同步浸轧装置的制作方法

本实用新型涉及织物加工技术领域，具体为一种织物染整的多道同步浸轧装置。

背景技术：

浸轧是一种全棉或涤棉针织物生物酶连续浸轧-汽蒸法前处理工艺，一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧—汽蒸法前处理工艺，要解决棉织物生物酶前处理工艺沿用的传统的先练煮，再漂白的工艺处理效果不佳的技术问题，达到优化处理效果的目的。采用全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧—汽蒸法前处理工艺，将针织物先经过浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，水洗，再经过浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，水洗，而完成针织物的前处理。具有前处理效果好的特点，对纤维损伤小，处理织物的品质高，手感柔软。

在织物进行浸轧的过程时，现有的浸轧装置要么将织物绷的过紧，导致浸轧液无法浸入织物内部，使织物浸轧不彻底，会直接影响织物的质量，要么织物过松，导致织物大量堆积在浸轧池中，影响装置的正常运行，直接影响加工效率，降低了实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种织物染整的多道同步浸轧装置，解决了将织物绷的过紧，浸轧不彻底，织物堆积在浸轧池中，降低加工效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种织物染整的多道同步浸轧装置，包括底板和浸轧箱，所述浸轧箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，并且两个支撑腿的底端均与底板的顶部固定连接，所述底板顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均贯穿浸轧箱并延伸至浸轧箱的内部，两个所述伸缩杆的顶端且位于浸轧箱的内部均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的正面与背面均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧之间通过转动轴转动连接有限位辊，所述浸轧箱内壁的正面与背面均固定连接有滑轨，并且两个滑轨相对一侧的顶部与底部均滑动连接有滑动块，所述滑动块与固定板相对的一侧之间通过连接块固定连接。

优选的，所述浸轧箱背面的一侧固定连接有固定框，并且固定框的背面通过安装板固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一转动杆。

优选的，所述第一转动杆远离第一电机的一端贯穿固定框和浸轧箱并延伸至浸轧箱的内部，所述第一转动杆的表面且位于浸轧箱的内部固定连接有第一上轧干辊。

优选的，所述固定框内壁背面的一侧通过转动轴转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端贯穿固定框和浸轧箱并延伸至浸轧箱的内部，所述第二转动杆的表面且位于浸轧箱的内部固定连接有第二上轧干辊。

优选的，所述第一转动杆的表面且位于固定框的内部固定连接有第一皮带轮，所述第二转动杆的表面且位于固定框的内部固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面通过皮带传动连接。

优选的，所述浸轧箱内壁的正面与背面之间且位于第一上轧干辊的正下方转动连接有第一下轧干辊，所述浸轧箱内壁的正面与背面之间且位于第二上轧干辊的正下方转动连接有第二下轧干辊。

优选的，所述浸轧箱背面的另一侧通过安装板固定连接有第二电机，并且第二电机输出轴的一端固定连接有活动杆，所述活动杆远离第二电机的一端贯穿浸轧箱并延伸至浸轧箱的内部。

优选的，所述活动杆的表面且位于浸轧箱的内部固定连接有上固定辊，所述浸轧箱内壁的正面与背面之间且位于上固定辊的正下方转动连接有下固定辊。

有益效果

本实用新型提供了一种织物染整的多道同步浸轧装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该织物染整的多道同步浸轧装置，通过底板顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，支撑板顶部的正面与背面均固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧之间通过转动轴转动连接有限位辊，浸轧箱内壁的正面与背面均固定连接有滑轨，并且两个滑轨相对一侧的顶部与底部均滑动连接有滑动块，滑动块与固定板相对的一侧之间通过连接块固定连接，在浸轧箱内设置的松紧调节装置可以控制织物在浸轧液中的紧绷程度，织物在浸轧液中能够处于合适的松紧度，使织物能够浸轧彻底，且不会堆积在浸轧池中，提高加工质量及加工效率。

（2）、该织物染整的多道同步浸轧装置，通过第一转动杆的表面且位于浸轧箱的内部固定连接有第一上轧干辊，第二转动杆的表面且位于浸轧箱的内部固定连接有第二上轧干辊，浸轧箱内壁的正面与背面之间且位于第一上轧干辊的正下方转动连接有第一下轧干辊，浸轧箱内壁的正面与背面之间且位于第二上轧干辊的正下方转动连接有第二下轧干辊，织物浸轧后经过两道轧干辊挤压，将织物内部的浸轧液完全挤出，更有利于后续工序的进行，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型限位辊结构的左视图；

图3为本实用新型内部结构的俯视图。

图中：1底板、2浸轧箱、3支撑腿、4伸缩杆、5支撑板、6固定板、7限位辊、8滑轨、9滑动块、10固定框、11第一电机、12第一转动杆、13第一上轧干辊、14第二转动杆、15第二上轧干辊、16第一皮带轮、17第二皮带轮、18第一下轧干辊、19第二下轧干辊、20第二电机、21活动杆、22上固定辊、23下固定辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种织物染整的多道同步浸轧装置，包括底板1和浸轧箱2，浸轧箱2背面的另一侧通过安装板固定连接有第二电机20，并且第二电机20输出轴的一端固定连接有活动杆21，活动杆21的表面且位于浸轧箱2的内部固定连接有上固定辊22，浸轧箱2内壁的正面与背面之间且位于上固定辊22的正下方转动连接有下固定辊23，活动杆21远离第二电机20的一端贯穿浸轧箱2并延伸至浸轧箱2的内部，活动杆21的一端且位于浸轧箱2的内部通过转动轴与浸轧箱2内壁的正面转动连接，浸轧箱2内壁的正面与背面之间且位于第一上轧干辊13的正下方转动连接有第一下轧干辊18，浸轧箱2内壁的正面与背面之间且位于第二上轧干辊15的正下方转动连接有第二下轧干辊19，浸轧箱2背面的一侧固定连接有固定框10，固定框10内壁背面的一侧通过转动轴转动连接有第二转动杆14，第二转动杆14的一端贯穿固定框10和浸轧箱2并延伸至浸轧箱2的内部，第二转动杆14的一端且位于浸轧箱2的内部通过转动轴与浸轧箱2内壁的正面转动连接，第二转动杆14的表面且位于浸轧箱2的内部固定连接有第二上轧干辊15，并且固定框10的背面通过安装板固定连接有第一电机11，第一电机11与第二电机20均通过导线与控制系统连接，第一电机11输出轴的一端固定连接有第一转动杆12，第一转动杆12的表面且位于固定框10的内部固定连接有第一皮带轮16，第二转动杆14的表面且位于固定框10的内部固定连接有第二皮带轮17，第一皮带轮16与第二皮带轮17的表面通过皮带传动连接，第一转动杆12远离第一电机11的一端贯穿固定框10和浸轧箱2并延伸至浸轧箱2的内部，第一转动杆12的一端且位于浸轧箱2的内部通过转动轴与浸轧箱2内壁的正面转动连接，第一转动杆12的表面且位于浸轧箱2的内部固定连接有第一上轧干辊13，浸轧箱2底部的两侧均固定连接有支撑腿3，并且两个支撑腿3的底端均与底板1的顶部固定连接，其特征在于：底板1顶部的两侧均固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4通过导线与控制系统连接，两个伸缩杆4的顶端均贯穿浸轧箱2并延伸至浸轧箱2的内部，两个伸缩杆4的顶端且位于浸轧箱2的内部均固定连接有支撑板5，支撑板5顶部的正面与背面均固定连接有固定板6，两个固定板6相对的一侧之间通过转动轴转动连接有限位辊7，浸轧箱2内壁的正面与背面均固定连接有滑轨8，滑轨8可以防止固定板6发生偏移，并且两个滑轨8相对一侧的顶部与底部均滑动连接有滑动块9，滑动块9与固定板6相对的一侧之间通过连接块固定连接。

使用时，通过控制面板使第二电机20工作，带动活动杆21和上固定辊22发生转动，将织物向右传送，同时控制面板控制第一电机11工作，使第一转动杆12和第一上轧干辊13发生转动，同时通过第一皮带轮16第二皮带轮17和皮带相互配合带动第二转动杆14和第二上轧干辊15转动，将织物中的浸轧液挤出，当织物绷的过紧时，伸缩杆4工作，使支撑板5向下运动，带动固定板6和限位辊7向下运动，拉动织物向下运动，然后伸缩杆4工作，使限位辊7回到原位置，此时织物在浸轧箱内处于较松弛的状态，便于浸轧液浸入织物内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。