一种用于纺织品的轧染装置的制作方法

本实用新型涉及轧染设备的技术领域，尤其是涉及一种用于纺织品的轧染装置。

背景技术：

目前，轧染是指织物浸渍染液之后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。轧染方法是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。染织物浸在染液里一般只有几秒到几十秒，浸轧后织物上带的染液不多。

现有技术如公开号为CN208038776U的专利申请文件中提供的一种纺织品轧染装置，使用主轴、活动轧辊和驱动机构，使得活动轧辊可以进行水平移动，用以提升轧染的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：轧染装置的轧辊在对纺织品进行轧染之前，布料会先通过浸染液，经过短暂的浸染上色，之后再通过轧辊对纺织品进行挤压；浸染液处于相对静止的状态，不能产生流动，容易发生沉淀，浸染液会变得不够均匀，纺织品的先后浸染的部位所浸渍的浸染液浓度不一，导致浸染不够均匀，影响到浸染和后续轧染的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于纺织品的轧染装置，具有促使浸染液循环流动以提升染色质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于纺织品的轧染装置，包括机壳、设置在机壳内的浸染舱和轧染舱、设置在浸染舱和轧染舱之间的隔板，轧染舱内竖直设置有两根连接板，连接板之间设置有两根相互抵接的上轧辊和下轧辊；浸染舱远离隔板的一侧开设有通孔，浸染舱内转动安装有浸染辊，浸染辊高度低于通孔；机壳内设置有储液舱，储液舱部分位于浸染舱和轧染舱下方，另一部分位于浸染舱一侧，通孔连通储液舱和浸染舱；浸染舱内转动安装有搅拌杆，搅拌杆高度低于浸染辊，浸染舱内设置有驱动搅拌杆转动的驱动机构；储液舱内设置有水泵，水泵连接有进液管，进液管穿过隔板并向上延伸高度超过通孔，进液管顶部连接有喷管一，喷管一开口设置在储液舱内。

通过采用上述技术方案，增加搅拌杆的结构，驱动机构驱动搅拌杆进行转动，搅拌杆对浸染液进行搅动，浸染液不易发生沉淀，浸染液的浓度始终较为均匀；增加通孔和水泵的结构，储液舱内的浸染液通过进液管被排向浸染舱，浸染舱上的通孔将过多的浸染液再排向浸染舱，浸染液始终处于流动的状态，进一步减小了浸染液沉淀的可能性，布料浸染不易出现浸染不均匀的现象，提升了染色的质量；浸染辊的高度低于通孔，浸染液的液面高度在流动过程中保持不变，布料浸染的位置始终位于液面以下，无需频繁加入浸染液；布料被上轧辊和下轧辊轧压后，挤出的液体流入轧染舱，通过轧染舱进行储存，可以重新进行使用。

本实用新型进一步设置为：轧染舱底部设置有连接管，连接管两端连接轧染舱和储液舱，连接管设置在机壳外侧，在连接管上设置有水阀一。

通过采用上述技术方案，增加连接管和水阀一的结构，开启水阀一，轧染舱内存放的浸染液可以通过连接管排向储液舱进行重新使用，具有较为环保节能的效果；关闭水阀一，浸染液不会向上流入轧染舱，防止染液较多时，液面在轧染舱内上升对轧染工作造成影响。

本实用新型进一步设置为：下轧辊两端分别转动安装在两块连接板上，两块连接板相向的一侧设置有活动槽，活动槽内均设置有活动块，上轧辊两端分别转动安装在活动块上；活动槽内竖直设置有弹簧，弹簧两端分别连接活动块上端和活动槽顶部，弹簧作用于活动块使得上轧辊和下轧辊抵接。

通过采用上述技术方案，使用上轧辊和下轧辊作为轧压的装置，活动块带动上轧辊进行竖直移动，通过弹簧作用在活动块上，使得上轧辊和下轧辊可以进行抵接；相比于刚性的抵接，上轧辊的竖直位置可以改变，向上移动上轧辊后便于放入布料；弹簧的形变量可以改变，上轧辊和下轧辊适用与不同厚度的布料。

本实用新型进一步设置为：活动块宽度和活动槽宽度相同，活动槽内壁与活动块抵接。

通过采用上述技术方案，活动块宽度和活动槽的内壁抵接，起到了一定程度的导向效果，活动块只能在竖直方向上进行移动。

本实用新型进一步设置为：隔板顶部和浸染舱远离隔板的侧壁顶部均设置有导向辊，下轧辊的高度低于导向辊。

通过采用上述技术方案，增加导向辊的结构，方便布料进行前进方向的改变；下轧辊的高度低于导向辊，在进行轧压时，下轧辊两侧的布料高度不会高于下轧辊，轧压时挤出的浸染液不会流到已被轧压的布料上造成染色不均。

本实用新型进一步设置为：进液管顶部连接有喷管二，进液管、喷管一和喷管二通过三通管接头连接，喷管二远离进液管的一端设置在轧染舱内，喷管二开口朝向上轧辊和下轧辊的抵接处；喷管二上设置有水阀二。

通过采用上述技术方案，增加了喷管二的结构，在需要进行清洗时，将储液槽内注入清水，水泵和进液管将清水送入喷管一和喷管二向两侧喷水，喷管二可以对上轧辊和下轧辊进行清洗，喷管一对浸染舱进行清洗；水泵进行输送浸染液时，将喷管二上的水阀二关闭即可。

本实用新型进一步设置为：驱动机构设置为驱动电机，驱动电机设置在机壳外壁上并且高度高于通孔；驱动电机连接有主动链轮，搅拌杆上设置有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间设置有链条，驱动电机通过链条驱动搅拌杆转动。

通过采用上述技术方案，使用驱动电机和链条的结构对搅拌杆进行驱动，驱动电机和搅拌杆之前有着较大的距离，驱动电机设置在液面之上，浸染液对驱动电机的影响较小。

本实用新型进一步设置为：储液舱底部开设有出液口，出液口上设置有塞子。

通过采用上述技术方案，增加出液口的结构，方便将出液舱内的液体排出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过增加储液舱和水泵的结构，浸染液通过水泵和进液管从储液箱进入浸染箱，通过通孔再流向储液舱，浸染液处于流动的状态并且液面高度保持与通孔齐平，流动中的浸染液不易发生沉淀；增加搅拌杆的结构对浸染液进行搅拌，通过搅拌使得浸染液不同高度的部分染料浓度更加均匀；通过浸染液流动和搅拌杆搅拌的设计，减小了布料染色时出现染色不均匀的可能性，提升了染色质量；

2.增加活动块、活动槽和弹簧的结构，上轧辊和下轧辊之间通过弹簧的弹力进行抵接，方便移动上轧辊将布料送入上轧辊和下轧辊之间；弹簧的形变量可以改变，适用于不同厚度的布料；

3.增加喷管二和连接管的结构，连接管可以将轧染舱内的浸染液排向储液舱；储液舱内放入清水，适用喷管二可以对上轧辊和下轧辊进行清洗。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型中轧染舱结构示意图；

图3是本实用新型的竖直剖视示意图；

图4是本实用新型的轧染舱结构剖视示意图。

附图标记：1、机壳；11、隔板；111、槽口；12、连接管；13、水阀一；2、浸染舱；21、通孔；22、驱动电机；23、搅拌杆；3、轧染舱；31、出料口；4、储液舱；41、出液口；5、浸染辊；6、导向辊；7、水泵；71、进液管；72、喷管一；73、喷管二；74、水阀二；8、连接板；81、下轧辊；82、上轧辊；83、活动槽；84、活动块；85、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

规定机壳1的长度方向为X轴方向，机壳1的宽度方向为Y轴方向。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种纺织品的轧染装置，包括机壳1、固定安装在机壳1内的浸染舱2和轧染舱3，浸染舱2和轧染舱3沿X轴方向排列并且二者之间通过隔板11进行分隔。机壳1内除浸染舱2和轧染舱3之外的部分为储液舱4，储液舱4部分位于浸染舱2和轧染舱3下方，另一部分位于浸染舱2远离轧染舱3的一侧，储液舱4位于浸染舱2一侧的部分与机壳1外界导通。

参照图2、图3，为便于进行浸染液的流动，在浸染舱2远离轧染舱3的侧壁上开设有通孔21，通孔21连通浸染舱2和储液舱4。在浸染舱2加入浸染液时，液面与通孔21高度齐平。浸染舱2内安装有浸染辊5，浸染辊5的轴线沿Y轴方向设置，浸染辊5两端通过转轴与浸染舱2转动连接，浸染辊5的高度低于通孔21。储液舱4内安装有水泵7，水泵7连接有进液管71，进液管71伸进隔板11并竖直向上延伸，进液管71顶部的高度高于通孔21，隔板11上开设槽口111，进料管顶部位于槽口111内。进液管71顶部通过三通接口分别连接喷管一72和喷管二73，喷管一72远离进液管71的一端设置在浸染舱2内，喷管一72的开口朝下设置。在浸染舱2内安装有搅拌杆23，搅拌杆23两端通过转轴转动安装在浸染舱2内壁上，搅拌杆23轴线沿Y轴方向设置。机壳1外壁上安装有驱动电机22，驱动电机22的高度高于通孔21。驱动电机22的输出轴连接有主动链轮，搅拌杆23上安装有从动链轮，从动链轮与搅拌杆23的轴线重合。主动链轮和从动链轮通过链条进行连接，驱动电机22通过链条驱动搅拌杆23沿搅拌杆23的轴线转动，搅拌杆23转动时，对浸染液进行搅动，浸染液不易发生沉淀。

参照图3、图4，为便于轧染工作的进行，在浸染舱2远离隔板11的侧壁上方和隔板11上方均安装有导向辊6，导向辊6的轴线沿Y轴方向设置。在轧染舱3内竖直安装两块连接板8，连接板8沿Y轴方向排列。连接板8之间安装有下轧辊81并且下轧辊81的高度低于导向辊6，下轧辊81轴线沿Y轴方向设置，下轧辊81沿Y轴方向的两端通过转轴转动安装在两块连接板8上。连接板8相向的一侧竖直开设有活动槽83，活动槽83内滑动安装有活动块84，活动块84沿X轴方向的宽度与活动槽83宽度相同，活动块84与活动槽83的内壁抵接。两个活动块84之间安装有上轧辊82，上轧辊82位于下轧辊81正上方，上轧辊82轴线沿Y轴方向设置，上轧辊82两端通过转轴转动安装在活动块84上，活动块84带动上轧辊82在活动槽83内竖直滑动。活动块84上端面安装有弹簧85，弹簧85竖直设置并且两端分别固定连接活动槽83顶部和活动块84上端面。弹簧85处于压缩状态并且作用于活动块84上使得上轧辊82和下轧辊81进行抵接。在轧染舱3远离隔板11的一侧开设有下料口，下料口底部的高度和下轧辊81顶部平齐。连接板8顶板通过横板进行连接。

参照图3，为便于进行轧染舱3内染液的循环，在轧染舱3底部安装有连接管12，连接管12两端连通轧染舱3和储液舱4，连接管12设置在机壳1外侧并且在连接管12上安装有水阀一13。喷管二73远离进液管71的一端位于轧染舱3内，在喷管二73上安装有水阀二74，喷管二73的开口朝向上轧辊82和下轧辊81的抵接处。储液舱4底部开设有出液口41，出液口41上塞入橡胶材质的塞子。

本实施例的实施原理为：在使用时，将浸染液放入到浸染舱2中，浸染液的液面高度和通孔21高度齐平。开启驱动电机22驱动搅拌杆23进行转动，布料依次穿过导向辊6、浸染辊5和第二根导向辊6，之后布料再经过上轧辊82和下轧辊81之间进行轧压，进行了一套浸染和轧染的工序，轧染后的布料通过出料口31送走。水泵7开启，储液管中的浸染液进入到浸染舱2内，浸染舱2的液面始终保持在通孔21的高度。通过浸染液的循环流动和搅拌杆23的角度，浸染液不易发生沉淀，不同高度的浸染液浓度较为均匀，提升了染色效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。