一种纺织品线头去除装置的制作方法

本发明涉及纺织设备领域，特别涉及一种纺织品线头去除装置。

背景技术：

在纺织品的生产制造过程中，纺织品表面会残留许多编织余留的线头，则需要将线头去除以保证产品的质量和美观。通常对纺织品线头的去除方法有利用刮刀进行刮取线头，但是这种方法容易损坏纺织品，或者利用毛刷对纺织品表面进行清理线头，但是有些线头较为牢固，去除效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织品线头去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织品线头去除装置，包括机架、烧毛机构、第一清洗装置和第二清洗装置，所述机架由底板和侧板构成，底板上表面垂直焊接有两个对称设置的侧板，两个侧板之间的左侧上方设置有烧毛机构，所述烧毛机构包括烧毛机、烧毛导入辊和烧毛导出辊，烧毛机呈上下对称设置有两个，烧毛机的左侧设置有一对烧毛导入辊，烧毛机的右侧设置有一对烧毛导出辊，且烧毛导入辊、烧毛导出辊均与两个侧板的内侧壁转动连接，所述烧毛机构的右侧设置有第一清洗装置，第一清洗装置包括第一清洗辊和第一盛污筒，所述第一清洗辊两侧通过转轴与两个侧板的内壁转动连接，所述第一盛污筒套设在第一清洗辊的外部，所述第一盛污筒的左侧设有一对第一清洗导入辊，第一盛污筒的右侧设有一对第一清洗导出辊，紧贴第一清洗辊的正上方设有第一压辊，且第一清洗导入辊、第一清洗导出辊和第一压辊均与两个侧板的内侧壁转动连接，所述第一清洗装置正下方设置有第二清洗装置，第二清洗装置包括第二清洗辊和第二盛污筒，第二清洗辊、第二盛污筒之间位置关系与第一清洗辊、第一盛污筒之间位置关系一致，第二盛污筒的右侧设有一对第二清洗导入辊，第二盛污筒的左侧设有一对第二清洗导出辊，紧贴第二清洗辊的正端设有第二压辊，且第二清洗导入辊、第二清洗导出辊和第二压辊均与两个侧板的内侧壁转动连接。

优选的，所述两个烧毛导入辊呈上下分布设置，两个烧毛导出辊呈上下分布设置。

优选的，所述两个第一清洗导入辊呈上下分布设置，两个第一清洗导出辊呈上下分布设置。

优选的，所述两个第二清洗导入辊呈上下分布设置，两个第二清洗导出辊呈上下分布设置。

优选的，所述第一清洗辊和第二清洗辊均为空心圆筒体，第一清洗辊和第二清洗辊中一侧所设的转轴为空心轴，第一清洗辊和第二清洗辊的外壁开均开设有多个喷水口，第一清洗辊的外壁设置有毛刷。

优选的，所述第一清洗辊和第二清洗辊所设的空心轴穿透出侧板的外侧壁，且空心轴通过管接头转动连接有水管。

优选的，所述第一清洗辊和第二清洗辊一侧所设的实心转轴转动连接有电机，电机通过螺栓固定在电机座上，且电机座与侧板的外侧壁焊接。

优选的，所述第一盛污筒和第二盛污筒的一侧焊接连通有排污管，排污管穿透出侧板的外侧壁。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过烧毛机构对纺织品两个表面的线头进行烧断，在通过第一清洗装置和第二清洗装置对纺织品两个表面残留的线头进行清理，快速而且有效；

2、本发明通过往第一清洗辊和第二清洗辊内部通过清水，帮助毛刷进行刮取线头，且带有线头的污水进入到第一盛污筒和第二盛污筒的内部，最后沿排污管进行排出，清理较为整洁。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明结构正视图。

图3为图2中a-a处的剖面图。

图4为本发明中第一清洗辊的结构示意图。

图中：1、机架；101、底板；102、侧板；2、烧毛机构；301、第一清洗装置；302、第二清洗装置；4、烧毛机；51、烧毛导入辊；52、烧毛导出辊；61、第一清洗导入辊；62、第一清洗导出辊；71、第一清洗辊；72、第二清洗辊；81、第一盛污筒；82、第二盛污筒；9、第一压辊；10、第二压辊；111、第二清洗导入辊；第二清洗导出辊、第二清洗导出辊；12、喷水口；13、毛刷；14、空心轴；15、电机；16、电机座；17、排污管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种纺织品线头去除装置，如图1所示，包括机架1、烧毛机构2、第一清洗装置301和第二清洗装置302，机架1由底板101和侧板102构成，底板101上表面垂直焊接有两个对称设置的侧板102，两个侧板102之间的左侧上方设置有烧毛机构2，烧毛机构2包括烧毛机4、烧毛导入辊51和烧毛导出辊52，烧毛机4呈上下对称设置有两个，烧毛机4的左侧设置有两根呈上下设置的烧毛导入辊51，烧毛机4的右侧设置有两根呈上下设置的烧毛导出辊52，且烧毛导入辊51、烧毛导出辊52均与两个侧板102的内侧壁转动连接，结合图2所示，纺织品沿两个烧毛导入辊51之间进入，通过两个烧毛机4之间，且沿两个烧毛导出辊52导出，此过程中，两个烧毛机4可同时对纺织品的上下表面的线头进行烧断。

如图1所示，烧毛机构2的右侧设置有第一清洗装置301，第一清洗装置301包括第一清洗辊71和第一盛污筒81，第一清洗辊71两侧通过转轴与两个侧板102的内壁转动连接，第一盛污筒81套设在第一清洗辊71的外部，第一盛污筒81的左侧设有两个呈上下设置的第一清洗导入辊61，第一盛污筒81的右侧设有两个呈上下设置的第一清洗导出辊62，紧贴第一清洗辊71的正上方设有第一压辊9，且第一清洗导入辊61、第一清洗导出辊62和第一压辊9均与两个侧板102的内侧壁转动连接，结合图2所示，纺织品沿两个第一清洗导入辊61之间导入，经过第一压辊9和第一清洗辊71之间，再沿两个第一清洗导出辊62导出，第一清洗辊71可对纺织品的下表面烧焦的线头进行清理，且刮如第一盛污筒81中。

如图2所示，第一清洗装置301正下方设置有第二清洗装置302，第二清洗装置302包括第二清洗辊72和第二盛污筒82，第二清洗辊72、第二盛污筒82之间的位置关系参考第一清洗辊71、第一盛污筒81之间的位置，第二盛污筒82的右侧设有两个呈上下设置的第二清洗导入辊111，第二盛污筒82的左侧设有两个呈上下分布的第二清洗导出辊112，紧贴第二清洗辊72的正端设有第二压辊10，且第二清洗导入辊111、第二清洗导出辊112和第二压辊10均与两个侧板102的内侧壁转动连接，纺织品沿两个第二清洗导入辊111之间导入，经过第二压辊10和第二清洗辊72之间，再沿两个第二清洗导出辊112导出，第二清洗辊72可对纺织品的下表面烧焦的线头进行清理，且刮入第二盛污筒82中

如图4所示，第一清洗辊71和第二清洗辊72均为空心圆筒体，第一清洗辊71和第二清洗辊72中一侧所设的转轴为空心轴14，第一清洗辊71和第二清洗辊72的外壁开均开设有多个喷水口12，第一清洗辊71的外壁设置有毛刷13，用于对纺织品表面的线头进行清理，如图3所示，第一清洗辊71和第二清洗辊72所设的空心轴14穿透出侧板102的外侧壁，且空心轴14通过管接头转动连接有水管，用于将水注入第一清洗辊71和第二清洗辊72内部，且沿喷水口12喷出，帮助毛刷13进行刮取线头，第一清洗辊71和第二清洗辊72另一侧的实心转轴转动连接有电机15，电机15通过螺栓固定在电机座16上，且电机座16与侧板102的外侧壁焊接，通过电机15对第一清洗辊71、第二清洗辊72进行驱动，第一盛污筒81和第二盛污筒82的一侧焊接连通有排污管17，排污管17穿透出侧板102的外侧壁，带有线头残渣的污水沿排污管17进行排出。

本实用工作原理：本发明工作时，如图2所示，纺织品沿两个烧毛导入辊51之间进入，通过两个烧毛机4之间，且沿两个烧毛导出辊52导出，此过程中，两个烧毛机4可同时对纺织品的上下表面的线头进行烧断，接着纺织品经过第一压辊9和第一清洗辊71之间，再沿两个第一清洗导出辊62导出，纺织品向下沿两个第二清洗导入辊111之间导入，经过第二压辊10和第二清洗辊72之间，再沿两个第二清洗导出辊112导出，如图3所示，通过电机15对第一清洗辊71、第二清洗辊72进行驱动，空心轴14通过管接头转动连接有水管，用于将水注入第一清洗辊71和第二清洗辊72内部，且沿喷水口12喷出，帮助毛刷13进行刮取线头，且带有线头的污水进入到第一盛污筒81和第二盛污筒82的内部，最后沿排污管17进行排出，清理较为整洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。