本发明涉及纺织品染色技术领域，特别是指一种纤维素基纤维的微生物染色方法。
背景技术：
随着生产力的不断发展，种植技术不断的革新，水果产量与日俱增，越来越多的水果由于口感、保鲜及运输等问题，造成了巨大的资源浪费。水果深加工技术成为食品行业研究的焦点。水果经微生物发酵处理可得到酵素原液，由于具有保健功能，一度风靡全球，在水果发酵过程中，水果内的色素并没有消失，富含于微生物酵素溶液中，其应用价值可借助纺织品这个载体实现。纺织品是人类日常生活消耗较大的必需品之一，绿色、环保、健康类纺织品成为人们日益关注的焦点。纤维素基纤维源于自然，若在其染色加工过程中，采用绿色染料及环保加工，其制品将具有更高的生态价值。目前纤维素基纤维制品染色所用染料多采用化学染料，化学染料在制备和使用的过程中，存在较多的环保问题。因此，一种适用纤维素基纤维制品绿色环保染色方法的提出具有较高的社会和经济价值。
技术实现要素：
本发明提出一种纤维素基纤维的微生物染色方法，拓宽了微生物酵素溶液的应用领域。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种纤维素基纤维的微生物染色方法，包括以下步骤：微生物染色原液制备、微生物染色浴的配置、纤维素基纤维微生物染色处理、纤维素基纤维微生物染色固色处理及皂洗处理。
所述纤维素基纤维为棉纤维、苎麻纤维、亚麻纤维、竹纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维以及天丝中的一种或者多种。
所述微生物染色原液制备：将富含酵素的原料进行清洗、切块并置入水中，加入苹果醋发酵，经80-100目过滤得到微生物染色原液。
所述富含酵素的原料为含有花青素的水果中的一种或多种。
所述苹果醋：富含酵素的原料：水的混合质量比例为1:（1-9）:（300-1800），发酵时间为20-45天，发酵温度为15-32℃。
所述微生物染色浴为浓度为10-100%、ph为6-7的微生物染色原液的水溶液。
所述纤维素基纤维微生物染色处理的步骤为：将纤维素基纤维进行碱处理，然后于微生物染色浴中浸渍5-30min，三浸三轧，得到轧余率为70-80%的试样，经30-40℃预烘，于60-70℃烘干即可。
所述碱处理指，将纤维素纤维置于ph为8-9的碱溶液中，于95-100℃，处理20-40min，经醋酸中和后水洗。
所述纤维素基纤维微生物染色固色处理指，将经纤维素基纤维微生物染色处理后的试样在含有150-200g/l食盐和20g/l纯碱的水溶液中浸渍5-10min，保持试样轧余率为70%浸轧后，经100℃汽蒸3-5min，然后冷水淋洗，再经50-60℃热水洗3-5min。
所述皂洗处理为，将经纤维素基纤维微生物染色固色处理后的试样以浴比为50：1，标准皂片3g/l，沸煮15min，70-80℃热水洗3min，冷水淋洗后，自然晾干。
本发明的有益效果在于：
1、本发明一种纤维素基纤维的微生物染色方法，采用微生物发酵方法制备富含微生物染色原液，在弱碱环境下对纤维素纤维进行染色。纤维素纤维在弱碱性环境下膨胀，使更多的羟基暴露出来与花青素上的氢通过氢键连接，防止脱色，染色更紧固。纤维素基纤维在富含微生物的染色溶液中染色处理，较传统染色技术具有较高上染率，所染制品色泽独特。
2、本发明一种纤维素基纤维的微生物染色方法，采用苹果醋发酵制备微生物染色原液，利于发酵溶液中微生物的产生，有效提高微生物染色原液中色素的浓度，提高所染制品的染色深度。
3、本发明一种纤维素基纤维的微生物染色方法，纤维在微生物染色原液中实现上染，所染制品具有较高的生物相容性和医用保健效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种纤维素基纤维的微生物染色方法，步骤如下：
微生物染色原液的制备，将苹果15kg、火龙果15kg及葡萄15kg，经清洗，并切块置入9000l水中，并添加苹果醋5kg，发酵时间均为20天，温度为15℃，过滤得到微生物染色原液；
微生物染色浴的配置，将微生物原液配置浓度为10%，ph为6的水溶液待用；
纤维素基纤维微生物染色处理，将1kg棉布置于20000lph值为8的水溶液，温度95℃，处理20min，经醋酸中和后水洗，再将试样置于30000l微生物染色浴中浸渍5min，三浸三轧，得到轧余率为70%的试样，经30℃预烘，60℃烘干待用；
纤维素基纤维微生物染色固色处理，将染色处理后试样在食盐150g/l、纯碱20g/l的水溶液中浸渍5min，保持试样轧余率为70%浸轧后，经100℃汽蒸3min后冷水淋洗，50℃热水洗4min即可；
皂洗处理，将所述染色固色处理后的试样以浴比为50：1，标准皂片3g/l，沸煮15min，70℃热水洗3min，冷水淋洗后，自然晾干即可。
实施例2
一种纤维素基纤维的微生物染色方法，步骤如下：
微生物染色原液的制备，将苹果15kg、桑葚15kg及葡萄15kg，经清洗，并切块置入9000l水中，并添加苹果醋5kg，发酵时间均为30天，温度为20℃，过滤得到微生物染色原液；
微生物染色浴的配置，将微生物原液配置浓度为20%，ph为7的水溶液待用；
纤维素基纤维微生物染色处理，将1kg亚麻织物置于20000lph值为8的水溶液，温度100℃，处理30min，经醋酸中和后水洗，再将试样置于30000l微生物染色浴中浸渍10min，三浸三轧，得到轧余率为75%的试样，经40℃预烘，70℃烘干待用；
纤维素基纤维微生物染色固色处理，将染色处理后试样在食盐170g/l、纯碱20g/l的水溶液中浸渍10min，保持试样轧余率为70%浸轧后，经100℃汽蒸5min后冷水淋洗，60℃热水洗3min即可；
皂洗处理，将所述染色固色处理后的试样以浴比为50：1，标准皂片3g/l，沸煮15min，80℃热水洗3min，冷水淋洗后，自然晾干即可。
实施例3
一种纤维素基纤维的微生物染色方法，步骤如下：
微生物染色原液的制备，将苹果15kg、蓝莓15kg及山楂15kg，经清洗，并切块置入9000l水中，并添加苹果醋5kg，发酵时间均为40天，温度为30℃，过滤得到微生物染色原液；
微生物染色浴的配置，将微生物原液配置浓度为50%，ph为6的水溶液待用；
纤维素基纤维微生物染色处理，将1kg粘胶织物置于20000lph值为8的碱溶液，温度100℃，处理30min，经醋酸中和后水洗，再将试样置于30000l微生物染色浴中浸渍30min，三浸三轧，得到轧余率为80%的试样，经35℃预烘，65℃烘干待用；
纤维素基纤维微生物染色固色处理，将染色处理后试样在食盐200g/l、纯碱20g/l的水溶液中浸渍8min，保持试样轧余率为70%浸轧后，经100℃汽蒸4min后冷水淋洗，55℃热水洗4min即可；
皂洗处理，将所述染色固色处理后的试样以浴比为50：1，标准皂片3g/l，沸煮15min，75℃热水洗3min，冷水淋洗后，自然晾干即可。
实施例4
一种纤维素基纤维的微生物染色方法，步骤如下：
微生物染色原液的制备，将桑葚15kg，经清洗，并切块置入1500l水中，并添加苹果醋5kg，发酵时间均为45天，温度为15℃，过滤得到微生物染色原液；
微生物染色浴的配置，将微生物原液配置浓度为10%，ph为6的水溶液待用；
纤维素基纤维微生物染色处理，将1kg亚麻织物置于20000lph值为9的碱溶液，于温度95℃，处理20min，经醋酸中和后水洗，再将试样置于30000l微生物染色浴中浸渍30min，三浸三轧，得到轧余率为70%的试样，经30℃预烘，60℃烘干待用；
纤维素基纤维微生物染色固色处理，将染色处理后试样在食盐150g/l、纯碱20g/l的水溶液中浸渍5min，保持试样轧余率为70%浸轧后，经100℃汽蒸5min后冷水淋洗，60℃热水洗3min即可；
皂洗处理，将所述染色固色处理后的试样以浴比为50：1，标准皂片3g/l，沸煮15min，70℃热水洗3min，冷水淋洗后，自然晾干即可。
实施例5
一种纤维素基纤维的微生物染色方法，步骤如下：
微生物染色原液的制备，将蓝莓5kg，经清洗，并切块置入2400l水中，并添加苹果醋5kg，发酵时间均为45天，温度为15℃，过滤得到微生物染色原液；
微生物染色浴的配置，将微生物原液调ph为6，待用；
纤维素基纤维微生物染色处理，将1kg亚麻织物置于20000lph值为9的碱溶液，于温度95℃，处理20min，经醋酸中和后水洗，再将试样置于30000l微生物染色浴中浸渍15min，三浸三轧，得到轧余率为80%的试样，经40℃预烘，70℃烘干待用；
纤维素基纤维微生物染色固色处理，将染色处理后试样在食盐180g/l、纯碱20g/l的水溶液中浸渍8min，保持试样轧余率为70%浸轧后，经100℃汽蒸4min后冷水淋洗，50℃热水洗4min即可；
皂洗处理，将所述染色固色处理后的试样以浴比为50：1，标准皂片3g/l，沸煮15min，80℃热水洗3min，冷水淋洗后，自然晾干即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。