衣物处理设备的制作方法

本申请涉及电解技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备。

背景技术：

洗衣机常用的杀菌技术包括银离子杀菌技术、臭氧技术、紫外杀菌等；其中，银离子杀菌技术是通过银离子随水流进入洗衣桶内，银离子破坏衣物污渍中的细菌细胞壁，以实现杀菌效果，但银离子在洗衣溶液中并不能杀死全部细胞，且存在银离子残留的风险；臭氧杀菌是以氧原子的氧化作用破坏微生物膜的结构，以实现杀菌作用，但臭氧只有一部分溶解在水中，大部分逸散到空气中，空气中的臭氧含量升高会伤害人体健康；紫外杀菌，是利用适当波长的紫外线能够破坏细菌细胞中的dna(脱氧核糖核酸)或rna(核糖核酸)的分子结构，达到杀菌消毒的效果，但紫外作用的范围受限只能对照射到的地方杀菌。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种羟基自由基产生效率高、杀菌效果好、能够产生微气泡协同提升洗涤效果、同时能对水中的游离染料有效降解脱色达到防串色目的的衣物处理设备。

为达到上述目的，本申请实施例提供一种衣物处理设备，包括外筒、内筒以及电解装置，所述内筒转动地设置于所述外筒内；所述电解装置设置于所述外筒和所述内筒之间。

进一步地，所述电解装置与所述外筒紧固连接。

进一步地，所述电解装置设置于所述外筒的底部或侧壁。

进一步地，所述外筒的部分结构向外凸出，以在所述外筒的内侧形成凹陷空间，所述电解装置设置于所述凹陷空间。

进一步地，所述电解装置的顶面不高于所述外筒的内表面的圆周轨迹的最低点。

进一步地，所述电解装置包括电解阴极和电解阳极，所述电解阴极包括第一支撑部和从所述第一支撑部向远离所述第一支撑部方向延伸的至少一个第一梳齿，所述电解阳极包括第二支撑部和从所述第二支撑部向远离所述第二支撑部方向延伸的至少一个第二梳齿，所述第一梳齿和所述第二梳齿沿所述第一支撑部或所述第二支撑部的长度方向交替间隔布置。

进一步地，多个所述第一梳齿的顶表面位于第一平面内，多个所述第二梳齿的顶表面位于第二平面内，所述第一平面与所述第二平面重合或平行，所述第一平面和所述第二平面与所述外筒的径向垂直。

进一步地，相邻的所述第一梳齿和所述第二梳齿之间形成有狭长缝隙，所述狭长缝隙的长度方向垂直于所述外筒的轴向。

进一步地，所述外筒形成有避让孔，所述电解装置包括阴极导电连接体和阳极导电连接体，所述阴极导电连接体的一端与所述电解阴极导电连接，所述阴极导电连接体的另一端从所述避让孔中伸出至所述外筒的外侧；所述阳极导电连接体的一端与所述电解阳极导电连接，所述阳极导电连接体的另一端从所述避让孔中伸出至所述外筒的外侧；所述衣物处理设备包括安装装置，所述安所述电解装置通过所述安装装置与所述外筒紧固连接，所述安装装置密封连接于所述避让孔处。

进一步地，所述安装装置包括主体部和连接件；所述外筒上形成有避让孔，所述主体部的部分结构密封地穿设于所述避让孔中；所述主体部上形成有贯穿所述主体部的第一贯穿孔、第二贯穿孔以及连接孔，所述阴极导电连接体穿设于所述第一贯穿孔中，所述阳极导电连接体穿设于所述第二贯穿孔中；所述连接件穿设于所述连接孔中，将所述主体部和所述外筒紧固连接。

进一步地，所述主体部包括所述第一安装板、第二安装板以及弹性体，所述弹性体穿设于所述避让孔中，所述第一安装板设置于所述外筒的内侧，所述第二安装板设置于所述外筒的外侧，所述弹性体夹设于所述第一安装板和所述第二安装板之间；所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔以及所述连接孔分别贯穿所述第一安装板、所述第二安装板以及所述弹性体。

进一步地，所述弹性体的周向形成有抵接面，所述抵接面与所述外筒的外表面抵接。

进一步地，所述第二安装板形成有与所述弹性体的端部形状适配的凹陷区域，所述第二安装板罩设于所述弹性体的端部。

进一步地，所述衣物处理设备包括设置于所述外筒的周向的内表面的支撑座，所述第一支撑部和所述第二支撑部支撑于所述支撑座上，所述支撑座能够限制所述电解装置沿所述外筒的周向运动。

本申请实施例的衣物处理设备，工作过程中，当外筒内盛装有水时，启动电解装置，电解装置可以产生具有强氧化活性的羟基自由基(·oh)，·oh具有极高的氧化电位(2.80ev)，其氧化能力极强，与大多数有机污染物都可以发生快速的链式反应，·oh可以在低温下杀菌消毒，对衣物没有损害，一部分·oh与自来水中的氯水反应，生成活性氯，活性氯可以长期存在，具有长期抑菌的效果；电解装置产生大量的羟基自由基将洗涤过程中有色衣物游离到水中的染料分子的发色基团氧化破坏使染料脱色，防止游离的染料沾染到浅色衣物中造成串色，继续反应将染料分子分解成无害的二氧化碳、水、无机盐。同时电极会产生大量的氢气微气泡，由于微气泡的直径很小，通常小于50um，在洗涤过程中能很好地进入衣物纤维内部，通过微气泡爆破、吸附上浮作用，源源不断地产生微气泡循环冲刷，协助洗涤剂将将堆积在衣物纤维内部的皮脂、油脂、微小灰尘等污垢彻底清除，可以提高洗净效果。

附图说明

图1为本申请第一实施例的衣物处理设备的示意图；

图2为本申请第二实施例的衣物处理设备的示意图；

图3为本申请第三实施例的衣物处理设备的部分结构示意图；

图4为图3所示结构的另一视角的示意图，其中，部分结构采用局部剖视；

图5为图3所示结构中省略内筒和前端结构后的另一视角的示意图；

图6为图5所示的电解装置和安装装置的配合示意图；

图7为图6所示结构的爆炸图；

图8为图5另一视角的示意图；

图9为沿图8中b-b方向的剖视图；

图10为沿图9中c-c方向的剖视图；

图11为图10中e处的局部放大示意图；

图12为沿图9中d-d方向的剖视图；

图13为图12中f处的局部放大示意图；

图14为本申请第四实施例的衣物处理设备的部分结构示意图；

图15为图14中的外筒的结构示意图；

图16为图14中的a出的局部放大示意图；

图17为图14中的电解装置和安装装置的爆炸图；

图18为图17所示结构的配合示意图；

图19为图17中的电解阴极和电解阳极的爆炸示意图。

附图标记说明

电解装置10；电解阴极11；第一支撑部110；第一梳齿111；第一安装部112；第一孔112a；第三安装部113；电解阳极12；第二支撑部120；第二梳齿121；第二安装部122；第二孔122a；第四安装部123；避让空缺101；阴极导电连接体13；第一台阶面13a；阳极导电连接体14；第二台阶面14a；安装装置20；主体部22；第一安装板221；第二安装板222；凹陷区域222a；弹性体223；抵接面223a；连接件24；螺栓241；螺母242；紧固螺钉25；第一贯穿孔20a；第二贯穿孔20b；连接孔20c；外筒30；安装凸起31；支撑座32；避让孔30a；凹陷空间301；内筒40；加热件50

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中，“上”、“下”、“顶”、“底”方位或位置关系为基于附图1以及图8所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例提供一种衣物处理设备，请参阅图1至图5、以及图14，包括内筒40(图5和图14的实施例中内筒未示出)、外筒30以及电解装置10，其中，内筒40转动地设置于外筒30内，也就是说，内筒40能够在外筒30内转动，电解装置10设置内筒40和外筒30之间。

本申请实施例的衣物处理设备，工作过程中，当外筒30内盛装有水时，启动电解装置，电解装置可以产生具有强氧化活性的羟基自由基(·oh)，·oh具有极高的氧化电位(2.80ev)，其氧化能力极强，与大多数有机污染物都可以发生快速的链式反应，·oh可以在低温下杀菌消毒，对衣物没有损害，一部分·oh与自来水中的氯水反应，生成活性氯，活性氯可以长期存在，具有长期抑菌的效果；电解装置产生大量的羟基自由基将洗涤过程中有色衣物游离到水中的染料分子的发色基团氧化破坏使染料脱色，防止游离的染料沾染到浅色衣物中造成串色，继续反应将染料分子分解成无害的二氧化碳、水、无机盐。同时电极会产生大量的氢气微气泡，由于微气泡的直径很小，通常小于50um，在洗涤过程中能很好地进入衣物纤维内部，通过微气泡爆破、吸附上浮作用，源源不断地产生微气泡循环冲刷，协助洗涤剂将将堆积在衣物纤维内部的皮脂、油脂、微小灰尘等污垢彻底清除，可以提高洗净效果。此外，将电解装置10设置于外筒30和内筒40之间，能够充分利用外筒30和内筒40之间的空间，能够使得衣物处理设备结构紧凑。

需要说明的是，本申请实施例中的衣物处理设备可以是洗衣机、脱水机、或其他类型的设备，在此不做限制。可以理解的是，请参阅图1和图2，洗衣机可以是波轮洗衣机，请参阅图5和图14，洗衣机也可以是滚筒洗衣机，或者是其他结构类型的洗衣机。

由于外筒30处于静止状态，因此将电解装置10与外筒30紧固连接，如此能够降低电解装置10的安装难度，且能够使得电解装置10的位置相对稳定，有利于提升电解装置10的工作可靠性。

电解装置10可以设置于外筒30的合适位置，只要能够接触到外筒30内的水即可。请参阅图1，本申请提供的第一实施例中，电解装置10可以设置于波轮洗衣机的外筒30的侧壁；请参阅图2，本申请的第二实施例中，电解装置10设置于波轮洗衣机的外筒30的底部；请参阅图4、图5和图14，本申请的第三实施例和第四实施例中，电解装置10设置于滚筒洗衣机的外筒30的底部。

将电解装置10设置于外筒30的底部，即电解装置10设置于外筒30的内表面中的最低位置处，即使外筒30内只有少量的水，依然能够保障电解装置10接触水，进行杀菌消毒。

需要说明的是，当内筒40在外筒30内转动时，水流在离心力的作用下会沿外筒30的周向运动，为了尽量减少电解装置10对水流的阻力作用，请参阅图5和图15，外筒30的部分结构向外凸出，以在外筒30的内侧形成凹陷空间301，电解装置10设置于凹陷空间301。如此，水流沿外筒30的周向运动过程中，一方面，能够减少电解装置10对水流的阻力作用，也就是说，电解装置10基本不会影响衣物处理设备的正常洗涤、脱水等工作；另一方面，也能避免水流对电解装置10形成强烈的冲刷，能够改善电解装置10的受力条件，提升电解装置10的工作可靠性。

进一步地，电解装置10的顶面不高于外筒30的内表面的圆周轨迹的最低点。所述的圆周轨迹，指的是，外筒30的内表面中位于同一个圆周的部分所对应的圆形的最低点。当水流顺着外筒30的内表面流动时，当水流流动至凹陷空间301对应的圆形时，水流因惯性会沿着圆形的切线方向继续运动，因此，水流不会强烈地冲击到电解装置10，电解装置10也就不会对水流形成阻力。

请参阅图6、图7、图17至图19，电解装置10包括电解阴极11和电解阳极12；电解阴极11包括第一支撑部110以及从第一支撑部110的一侧向远离第一支撑部110的方向延伸的至少第一梳齿111，第一梳齿111沿所述第一支撑部110的长度方向间隔排布；电解阳极12包括第二支撑部120以及从第二支撑部120的一侧向远离第二支撑部120的方向延伸的至少一个第二梳齿121，多个第二梳齿121沿第二支撑部120的长度方向间隔排布；第一梳齿111和第二梳齿121沿第一支撑部110或第二支撑部120的长度方向交替间隔布置，即第一梳齿111和第二梳齿121呈叉指状结构。可以理解的是，电解阴极11和电解阳极12是相互间隔的，即电解阴极11和电解阳极12两者中的任何位置均不接触，如此才能保证电解装置10的正常工作。

本申请实施例的衣物处理设备，一方面，衣物处理设备在洗涤衣物过程中，衣物上的毛絮混入水中，由于第一梳齿111与第二梳齿121之间形成的间隙为狭长缝隙，毛絮很容易穿过该狭长缝隙，也就是说，毛絮不容易堵塞在电解装置10上，能够延长电解装置10的使用寿命；另一方面，第一梳齿111和第二梳齿121呈叉指状结构，即电解阴极11和电解阳极12在垂直于电解装置10的厚度方向的平面内错开布置，也就是说，在平面内电解阴极11和电解阳极12在不存在重叠部分，当电解装置10承受沿电解装置10的厚度方向的作用力时，即使电解阴极11或电解阳极12在外力作用下发生位移，电解阴极11和电解阳极12也不会有接触，因此能够有效地防止电解阴极11和电解阳极12接触短路，因此，电解装置10的在设计时可以较少地或者是不考虑在厚度方向的短路问题，能够提升电解装置10的设计灵活性。

需要说明的是，在衣物处理设备中，电解装置10的寿命需要匹配衣物处理设备的设计使用年限，如果电解装置10的使用寿命大幅度小于衣物处理设备的设计使用年限，则会导致衣物处理设备提前报废、损害消费者利益。本申请实施例中的电解装置10能够较好地保障毛絮等杂质不会堵塞电解阴极11和电解阳极12，能够使用电解装置10的寿命达到衣物处理设备的设计使用年限。

需要说明的是，电解装置10的长度方向与第一支撑部110和第二支撑部120的长度方向一致，电解装置10的厚度方向与第一支撑部110和第二支撑部120的厚度方向一致。

第一梳齿111的顶表面位于第一平面内，即第一梳齿111的顶表面平齐，第二梳齿121的顶表面位于第二平面内，即第二梳齿121的顶表面平齐，第一平面与第二平面重合或平行。当第一平面和第二平面重合时，也就是说，第一梳齿111和第二梳齿121共面设置，当第一平面与第二平面重合时，也就是说，第一梳齿111和第二梳齿121沿电解装置10的厚度方向略错开一定的距离。

可以理解的是，第一梳齿111既可以是单层的薄层结构，也可以是具有一定厚度的分层结构。同理，第二梳齿121既可以是单层的薄层结构，也可以是具有一定厚度的分层结构。

例如，请参阅图17至图19，一实施例中，第一梳齿111和第二梳齿121均呈单层的薄层结构；另一实施例中，请参阅图6和图7，第一梳齿111和第二梳齿121均呈分层结构。需要说明的是，在一未示出的实施例中，还可以是部分第一梳齿111呈单层薄层结构，部分第一梳齿111呈分层结构；同理，在一未示出的实施例中，可以是部分第二梳齿121呈单层薄层结构，部分第二梳齿121呈分层结构，在此不做限制。

进一步，上述的第一平面和第二平面均与外筒30的径向垂直。一方面，能够进一步降低电解装置10对水流形成的阻力，另一方面，水流进入凹陷空间301的过程中，对电解阴极11和电解阳极12形成沿外筒30的径向方向的作用力或作用分力，由于第一梳齿111和第二梳齿121呈叉指状结构，即使电解阴极11和电解阳极12发生位移，电解阴极11和电解阳极12也不会接触，因此能够有效地防止电解阴极11和电解阳极12接触短路。如此设计，能够使得电解阴极11和电解阳极12配合后的厚度可以设计得很薄，例如厚度可以为1-4mm之间，有利于电解装置10的轻薄化设计，因此能够使得本申请实施例的电解装置10适合安装于外筒30和内筒40之间的狭窄空间内。

请参阅图7和图9，上述狭长缝隙的长度方向垂直于外筒30的轴向，也就是说，狭长缝隙的长度方向大致沿外筒30的周向，如此便于毛絮跟随水流流动穿过该狭长缝隙，使得毛絮不容易贴附在电解阴极11和电解阳极12的表面。

第一梳齿111的具体结构形式不限，可以呈片状、柱状、条状等；同理，第二梳齿121的具体结构形式不限，可以呈片状、柱状、条状等。其中，柱状的横截面形状不限，可以是圆形、多边形等。

本申请实施例中，请参阅图6、图7、图17和图18，第一梳齿111结构与第二梳齿121结构大致相同，第一梳齿111大致与第二梳齿121平行，第一支撑部110和第二支撑部120大致平行，如此能够使得电解装置10的结构更加紧凑，外观形状整齐美观。

请参阅图6、图7以及图17，电解装置10包括阴极导电连接体13和阳极导电连接体14，其中，阴极导电连接体13与电解阴极11导电连接，阳极导电连接体14与电解阳极12导电连接，阴极导电连接体13和阳极导电连接体14用于与电源导电连接。

一实施例中，请参阅图17，阴极导电连接体13和阳极导电连接体14大致垂直于电解阴极11和电解阳极12所在的平面，电解阴极11抵接于阴极导电连接体13上，电解阳极12抵接于阳极导电连接体14上。进一步地，请参阅图17，阴极导电连接体13的周向表面形成有第一台阶面13a，电解阴极11抵接于该第一台阶面13a上。阳极导电连接体14的周向表面形成有第二台阶面14a，电解阳极12抵接于该第二台阶面14a上。可以理解的是，第一台阶面13a和第二台阶面14a位于同一平面内，以使得电解阴极11和电解阳极12处于同一平面内。

另一实施例中，请参阅图6和图7，阴极导电连接体13大致沿第一支撑部110的长度方向延伸，阳极导电连接体14大致与第二支撑部120的长度方向延伸，电解装置10通过阴极导电连接体13和阳极导电连接体14安装至其他结构上，并且与电源导电连接。

为了便于电解装置10的安装，请参阅图6、图7以及图17，衣物处理设备还包括安装装置20，电解装置10通过安装装置20与外筒30紧固连接。

可以理解的是，为了便于避让安装装置20或其他结构等，一实施例中，请参阅图17，电解装置10上形成有避让空缺101，在避让空缺101没有布置第一梳齿111和第二梳齿121。需要说明的是，在避让空缺101的两侧需为同一个电极的梳齿，例如，均为第一梳齿111，或者均为第二梳齿121。

请参阅图7和图17，上述的安装装置20包括主体部22和连接件24，主体部22上形成有贯穿主体部22的第一贯穿孔20a、第二贯穿孔20b以及连接孔20c，也就是说，第一贯穿孔20a、第二贯穿孔20b以及连接孔20c均从主体部22的一侧贯穿至另一侧。

阴极导电连接体13穿设于第一贯穿孔20a中，阴极导电连接体13的两端凸出于主体部22的相对两侧，阴极导电连接体13的远离电解阴极11的一端凸出于外筒30的外表面，便于与电源导电连接。

阳极导电连接体14穿设于第二贯穿孔20b中，阳极导电连接体14的两端凸出于主体部22的相对两侧，阳极导电连接体14的远离电解阳极12的一端凸出于外筒30的外表面，便于与电源导电连接。

连接件24穿设于连接孔20c中，将主体部22和外筒30紧固连接，也就是说，安装装置20通过连接件24与外筒30紧固连接。

电源需要绝缘保护，防止被水淋湿而造成短路，因此电源位于外筒30的外侧，且外筒30内的水不能渗漏至外筒30外侧。因此，请参阅图13和图15，外筒30上形成有避让孔30a，主体部22的部分结构密封地穿设于避让孔30a中，以起到密封防水的作用。

进一步地，请参阅图7和图17，主体部22包括第一安装板221、第二安装板222以及弹性体223。请参阅图13，弹性体223穿设于避让孔30a中，第一安装板221设置于外筒30的内侧，第二安装板222设置于外筒30的外侧，弹性体223夹设于第一安装板221和第二安装板222之间。第一贯穿孔20a、第二贯穿孔20b以及连接孔20c均贯穿第一安装板221、第二安装板222以及弹性体223。

通过连接件24拉紧第一安装板221和第二安装板222，能够使得弹性体223受压变形，弹性体223变形后能够将弹性体223的周向与避让孔30a的内壁之间可靠地密封抵接，此外，也能够使得第一贯穿孔20a的内壁与阴极导电连接体13之间密封抵接、第二贯穿孔20b与阳极导电连接体14之间密封抵接、以及连接件24与连接孔20c的内壁之间密封抵接。

为了便于在装配过程中对弹性体223的定位，一实施例中，请参阅图7和图17，弹性体223的周向形成有抵接面223a，抵接面223a与外筒30的外表面抵接。装配时，将弹性体223从外筒30的外侧置入避让孔30a中，向内推动弹性体223直至抵接面223a与外筒30的外表面抵接即可，便于对弹性体223的快速、准确地定位。

为了便于对弹性体223的端部进行保护，请参阅图7和图17，第二安装板222形成有与弹性体223的端部形状适配的凹陷区域222a，第二安装板222罩设与弹性体223的端部。当连接件24施力时，凹陷区域222a能够对弹性体223的变形幅度控制在合适范围内，防止弹性体223过渡变形而导致开裂等现象。

请参阅图16，一实施例中，衣物处理设备还包括加热件50，电解阴极11和电解阳极12位于加热件50和外筒30的内表面之间。加热件50可以对外筒30内的水加热至预设温度，以提高清洗效率。

以下以衣物处理设备为滚筒洗衣机为例，对本申请的第三实施例和第四实施例进行描述。其中，外筒30的轴向一侧具有开口，外筒30的与开口相对的另一侧为封闭端。

第三实施例

请参阅图3至图13，阳极导电连接体14和阴极导电连接体13的延伸方向大致垂平行于第一支撑部110和第二支撑部120所在平面，即阴极导电连接体13和阳极导电连接体14大致沿外筒30的轴向延伸，电解装置10通过安装装置20与外筒30的封闭端紧固连接。

为了便于装配，电解阴极11和阴极导电连接体13固定连接，例如，焊接；电解阳极12和阳极导电连接体14固定连接，例如，焊接。

本实施例的电解装置10和安装装置20的装配过程如下：

将电解阴极11和阴极导电连接体13焊接成一体，将电解阳极12和阳极导电连接体14焊接成一体；在外筒30成型后，将电解阴极11和电解阳极12置于外筒30的内部，同时，使得阴极导电连接体13和阳极导电连接体14的端部从避让孔30a中伸出至外筒30的外侧。

为了节约装配流水线上的时间，安装装置20提前装配成一个整体。

将安装装置20从外筒30的外侧置于避让孔30a中，且穿设于阴极导电连接体13和阳极导电连接体14上，向内推动安装装置20直至抵接面223a与外筒30的外表面抵接，从外筒30的外侧拧紧螺母242，在拧螺母242的过程中，螺母242和螺栓241的配合，使得第一安装板221和第二安装板222之间的距离逐渐减小，以使得弹性体223发生弹性变形，进而使得弹性体223的周向表面与避让孔30a的内壁密封抵接，且阴极导电连接体13、阳极导电连接体14以及螺栓241均能够与弹性体223密封抵接，由此能够防止外筒30内的水渗漏至外筒30的外侧。

本实施例中，采用模块化装配方式，装配过程简单、高效。

第四实施例

请参阅图14至图19，阳极导电连接体14和阴极导电连接体13的延伸方向大致垂直于第一支撑部110和第二支撑部120所在平面，即阴极导电连接体13和阳极导电连接体14大致沿外筒30的径向延伸。阳极导电连接体14、阴极导电连接体13以及安装装置20安装于外筒30的周向的对应位置处，即电解装置10通过安装装置20与外筒30的周向紧固连接。

进一步地，请参阅图19，电解阴极11包括从所述第一支撑部110的一侧朝向所述第二支撑部120方向延伸的第一安装部112，所电解阳极12包括从第二支撑部120的一侧朝向第一支撑部110的方向延伸的第二安装部122。第一安装部112上形成有第一孔112a，阴极导电连接体13穿设于第一孔112a中，第一安装部112抵接于第一台阶面13a上；所阳极导电连接体14穿设于第二孔122a中，第二安装部122抵接于第二台阶面14a上。也就是说，第一孔112a和第一贯穿孔20a同轴布置，第二孔122a和第二贯穿孔20b同轴布置。

为了便于对电解装置10形成稳定的支撑，本实施例中，请参阅图15、图16和图17，外筒30的内壁上形成有多个安装凸起31，电解装置10支撑于安装凸起31上。进一步，电解阴极11还包括凸出于所述第一支撑部110的横向一侧的至少一个第三安装部113，电解阳极12包括凸出于所述第二支撑部120横向一侧的至少一个第四安装部123，第三安装部113与对应的安装凸起31紧固连接，例如，通过紧固螺钉25连接；第四安装部123与对应的安装凸起31紧固连接，例如通过紧固螺钉25连接。如此，即可将电解阴极11和电解阳极12与外筒30紧固连接，使得电解阴极11和电解阳极12即使在水流的冲击下也不会移位。

请继续参阅图15和图16，外筒30的内壁上还形成有多个支撑座32，以对电解装置10形成较好的支撑。可以理解的是，为了便于对电解装置10形成更好的定位，防止电解装置10在水流的冲击下横向摆动，支撑座32构造为能够限制电解装置10的横向摆动。

本实施例的电解装置10和安装装置20的装配过程如下：

在外筒30成型后，将电解阴极11和电解阳极12置于外筒30的内部，通过紧固螺钉25将第三安装部113和第四安装部123紧固于安装凸起31上，如此，将电解阴极11和电解阳极12紧固安装于外筒30内。随后可安装内筒40以及其他结构。

可以理解的是，为了节约装配流水线上的时间，安装装置20与阴极导电连接体13以及阳极导电连接体14提前装配成一个整体；阴极导电连接体13穿设于第一贯穿孔20a内，阳极导电连接体14穿设于第二贯穿孔20b内。本实施例中，连接件24包括螺栓241和螺母242。将螺栓241从第一安装板221的一侧穿设于连接孔20c中。

将安装装置20从外筒30的外侧置入避让孔30a中，直至抵接面223a与外筒30的外表面抵接；推动阴极导电连接体13直至阴极导电连接体13的第一台阶面13a抵接于第一安装部112；推动阳极导电连接体14直至阳极导电连接体14的第二台阶面14a抵接于第二安装部122。

从外筒30的外侧将螺母242拧在螺栓241上，在拧螺母242的过程中，螺母242和螺栓241的配合，使得第一安装板221和第二安装板222之间的距离逐渐减小，以使得弹性体223发生弹性变形，进而使得弹性体223的周向表面与避让孔30a的内壁密封抵接，且阴极导电连接体13、阳极导电连接体14以及螺栓241均能够与弹性体223密封抵接，由此能够防止外筒30内的水渗漏至外筒30的外侧。

本实施例中，采用模块化装配方式，装配过程简单、高效。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。