一种用于针织大圆机的除尘装置的制作方法

本发明涉及纺织机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于针织大圆机的除尘装置。

背景技术：

针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。现有的针织大圆机是由机架、供纱装置、传动装置、除尘装置、电气控制装置、牵拉卷取装置和其他辅助装置构成，其中，针织大圆机是以一套高速度运转、相互配合的精密体系，由于纱线在编织过程中会产生许多飞花、尘埃，使完成编织的中心部件容易因为飞花和尘埃造成不畅，严重时会损坏针织大圆机，所以运转部件的除尘工作相当重要。

在授权公告号为cn206359738u的中国专利公开了一种大圆机除尘装置，包括机架，机架内竖直设置有套筒、支撑杆、设置于支撑杆上的风扇、水平设置且转动连接于机架上的调节杆，支撑杆外壁上固定连接有竖直设置的齿条，调节杆上套设有周向固定且啮合于齿条的齿轮，调节杆另一端穿设过机架后位于机架外，机架上设有用于锁定调节杆转动的锁定件。

现有技术中类似于上述的除尘装置，其通过风扇产生气流以将附着于纱线上的灰尘吹出针织大圆机外，最终达到除尘的效果，但是吹走的灰尘直接飘散在空中，部分直接飘落在地面上，还有部分会随着气流的流动重新落到针织大圆机上并继续对针织大圆机的使用造成影响，导致吹出的粉尘容易对周围环境和针织大圆机造成二次污染，因此上述除尘方式存在较大的不合理，需要改进。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于针织大圆机的除尘装置，目的是为了解决现有技术中存在不能合理清理灰尘的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括基座，所述基座放置于地面上，针织大圆机安装于基座的上方，所述基座空壳设置，所述基座的上端设置有连通基座内部和外部且与基座同轴线设置的环形开口，所述基座的上端还设置有盖设住环形开口的第一环形过滤网组件；

过滤机构，所述过滤机构包括安装于基座上且将针织大圆机罩设于内的密封罩、设置于密封罩内且与密封罩和基座同轴线设置的筒体以及内侧和外侧分别与筒体上端面和密封罩内壁连接的第二环形过滤网组件，所述筒体环针织大圆机设置，所述第一环形过滤网组件处于密封罩下端面和筒体下端面围合形成的环形区域内；

除尘机构，所述除尘机构包括安装于进风口和出风口分别与密封罩的上端和基座的内部连通的循环吹风除尘装置以及用于驱使循环吹风除尘装置鼓进密封罩内的气流分别朝向各根纱线吹动的分流罩，所述分流罩呈倒圆台状设置，所述分流罩的外壁上设置有多个远离分流罩轴线的一端朝向第二环形过滤网组件设置的出风口；

其中，针织大圆机的供纱装置安装于密封罩内且位于第二环形过滤网组件的上方，所述第二环形过滤网组件处于针织大圆机的供纱装置和传动装置的下方，各所述出风口分别朝向针织大圆机的供纱装置、传动装置以及供纱装置和传动装置之间的位置设置。

通过采用上述技术方案，当针织大圆机工作时，启动除尘机构，通过循环吹风除尘装置将基座内的空气抽出以使得基座内部处于负压状态，同时通过循环吹风除尘装置将此时的气流从密封住顶端鼓进分流罩内，此时，鼓进分流罩内的气流会通过各道出风口排出分流罩外，排出分流罩外的气流会直接吹向针织大圆机的供纱装置、传动装置以及处于供纱装置和传动装置之间的纱线，从而达到吹风除尘的效果，同时，为确保基座内气压平衡，完成除尘工作的气流会依次通过第二环形过滤网组件和第一环形过滤网组件，最终被抽至基座内，在气流通过第二环形过滤网组件和第一环形过滤网组件时，气流内携带的粉尘会被第二环形过滤网组件过滤掉，避免气流通过循环吹风除尘装置重新吹进密封罩内时再次将粉尘吹到针织大圆机上；其中，通过密封罩能够避免气流直接带动粉尘四处逸散，有效确保周围环境不会受到粉尘污染，且通过循环吹风除尘装置、密封住、筒体能够对密封罩内气流的流动进行导引，使得被气流携带的粉尘不易再次落到针织大圆机上，有效防止针织大圆机受到二次污染。

本发明进一步设置为：所述第一环形过滤网组件由多件呈扇形状设置的第一过滤件拼接形成，各所述第一过滤件均包括呈扇形状设置的框体、若干根设置于框体内的加强筋、固定于框体上表面且覆盖住框体的第一格栅板以及覆盖在第一格栅板上表面的第一金属丝过滤网。

通过采用上述技术方案，通过第一金属丝过滤网能够对粉尘进行过滤，当工作人员需要更换纱线时需要在基座上走动，通过第一格栅板能够避免工作人员直接踩踏第一金属丝过滤网时对第一金属丝过滤网造成较大损伤，通过框体和加强筋能够对第一格栅板起到支撑加强的作用，使得第一格栅板不易受力内陷，有效确保第一环形过滤网组件的使用安全。

本发明进一步设置为：所述密封罩包括将针织大圆机罩设于内且呈圆柱状设置的框架以及环框体外壁设置且与框架的外壁贴合的油布，所述油布的上侧与框架的上端固定，所述油布的下侧自然垂放且与基座的外壁贴合，所述油布的两端相接设置，所述框架上设置有用于供工作人员进入框架内的第一进口，所述油布的两端相接的部位位于第一进口处，针织大圆机的供纱装置安装于框架上。

通过采用上述技术方案，通过框架和油布配合能够形成开口向下的密封罩，且油布的成本较低，便于实施和维护，避免密封效果好，当工作人员撑开油布两端的相接处时即可显露出设置于框架上以用于供工作人员进入密封罩内的第一进口，便于工作人员进出。

本发明进一步设置为：所述框架包括两根竖直设置的第一竖杆、若干根环基座的轴线周向排布且竖直设置于两根第一竖杆相反侧之间的第二竖杆以及固定于各根第一竖杆和第二竖杆上端之间且外边缘与油布的上侧连接的盖板，两所述第一竖杆和盖板、基座围合形成第一进口，针织大圆机的供纱装置安装于各根第二竖杆上。

通过采用上述技术方案，采用第一竖杆、第二竖杆和盖板能够围合形成呈圆柱状设置的框架，通过两根第一竖杆和盖板、基座能够围合形成第一进口，结构简单，生产成本低，便于实施。

本发明进一步设置为：所述筒体包括两根竖直设置的第三竖杆、横截面呈圆弧板状设置且左右两端分别与两根第三竖杆相连接的第一弧形挡板、与第一弧形挡板同内径设置且左右两侧分别与两根第三竖杆相连接的第二弧形挡板，两所述第三竖杆与基座围合形成用于供工作人员进入筒体内且位置与第一进口相对应的第二进口，所述第二弧形挡板可拆卸安装于两根第三竖杆围合形成的第二进口处。

通过采用上述技术方案，通过第三竖杆能够对第一弧形挡板进行支撑固定，且便于第二弧形挡板与第一弧形挡板拼装在一起，并且通过第二弧形挡板与两根第三竖杆之间的可拆卸连接便于工作人员通过第二进口进入筒体内。

本发明进一步设置为：所述第二环形过滤网组件包括设置于第一弧形挡板上侧且远离第一弧形挡板的外侧与框架的内壁固定连接的第二过滤件和设置于第二弧形挡板的上侧且远离第二弧形挡板的外侧与两根第一竖杆相接的第三过滤件，当第一弧形挡板和第二弧形挡板竖直安装于两根第三竖杆上时，所述第二过滤件的两端分别与第三过滤件的两端相接。

通过采用上述技术方案，通过第二过滤件能够对通过第一弧形挡板和油布围合形成的区域的气流进行过滤，通过第三过滤件能够对通过第二弧形挡板和油布围合形成的区域的气流进行过滤，且通过第三过滤件与第二弧形挡板之间的连接关系以使得第三过滤件能够随第二弧形挡板一起搬动。

本发明进一步设置为：所述第二过滤件和第三过滤件均包括竖直投影面呈环状设置的第二格栅板和覆盖于第二格栅板上表面的第二金属丝过滤网，当第一弧形挡板和第二弧形挡板竖直安装于两根第三竖杆上时，各所述第二格栅板同轴线设置，且各所述第二格栅板内边缘的水平高度低于外边缘的水平高度。

通过采用上述技术方案，通过第二格栅板能够对第二金属丝过滤网起到保护的作用，避免工作人员碰撞到第二金属丝过滤网时对第二金属丝过滤网造成损坏，且通过第二格栅板的外环和内环之间的高度关系能够增加第二过滤件和第三过滤件的实际面积，使得过滤面积更大。

本发明进一步设置为：两所述第三竖杆的上端均设置有连接杆，两所述连接杆远离第三竖杆的一端均倾斜朝上设置且分别与两根第一竖杆连接，所述第一竖杆的外壁上设置有若干根沿连接杆长度方向设置且竖直朝上设置的定位杆，所述第三过滤件的两端均设置有多道用于供各根定位杆插接定位的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过连接杆能够对第二过滤件和第三过滤件的侧边端起到支撑的作用，使得第三过滤件的安装更加稳定，且通过定位杆和定位槽之间的插接关系能够增加第三过滤件的安装稳定性。

本发明进一步设置为：所述循环吹风除尘装置包括安装于基座的抽风机、一端与抽风机进风口连通且另外一端伸至基座的中间位置处的抽风管以及两端分别与抽风机的出风口和密封罩的上端连通的回风管。

通过采用上述技术方案，通过抽风机与抽风管之间的配合能够将基座内的空气抽出以使得基座形成负压状态，从而达到控制密封罩内气体流动方向的效果，通过抽风机于回风管之间的配合能够达到将抽风机抽出的压缩空气再次鼓进密封罩内的效果。

本发明进一步设置为：分流罩的上端转动连接于盖板上，所述盖板上安装有用于驱动分流罩转动的皮带传动机构。

通过采用上述技术方案，通过分流罩与盖板之间的转动连接关系以及皮带传动机构于分流罩之间的控制连接关系能够驱动分流罩转动，使得从分流罩排布的气流能够采用类似扫射的方式排出，有效增加对针织大圆机的除尘效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过对除尘的气流的流动方向进行引导，并能够对除尘接收后的气流进行过滤，使得被气流带走的粉尘不会对周围工作环境和针织大圆机造成二次污染；

（2）密封结构精简，且各部件之间为简单的连接关系，结构简单，成本低，便于实施和维护，便于推广；

（3）现有的针织大圆机的供纱装置需要纱架，采用该装置后无需纱架，能够避免占用较多空间，且能够使得该装置的成本不会过高。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例气流的流动状态示意图；

图3为本实施例基座的结构示意图；

图4为本实施例第一过滤件的结构示意图；

图5为本实施例过滤机构的结构示意图；

图6为本实施例密封罩的结构示意图；

图7为本实施例筒体的结构示意图；

图8为图7的b局部放大示意图；

图9为图2的a局部放大示意图；

图10为本实施例循环吹风除尘装置的结构示意图。

附图标记：1、基座；11、环形开口；12、板材；13、垫脚；14、矩形框；2、过滤机构；21、密封罩；211、框架；212、油布；213、第一竖杆；214、第二竖杆；215、盖板；216、第一进口；22、筒体；221、第一弧形挡板；222、第二弧形挡板；223、第三竖杆；224、第二进口；225、连接杆；226、定位杆；23、第二环形过滤网组件；231、第三过滤件；232、第二过滤件；233、第二格栅板；234、第二金属丝过滤网；235、定位槽；3、除尘机构；31、循环吹风除尘装置；311、抽风机；312、抽风管；313、回风管；32、分流罩；321、出风口；33、皮带传动机构；4、针织大圆机；41、供纱装置；5、第一环形过滤网组件；51、第一过滤件；511、框体；512、加强筋；513、第一格栅板；514、第一金属丝过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种用于针织大圆机的除尘装置，结合图1和图2所示，包括放置于地面上以用于对针织大圆机4起主要支撑作用的基座1、安装于基座1上且将针织大圆机4罩设于内以用于防止周围环境和针织大圆机4受到粉尘二次污染的过滤机构2以及安装于基座1上以用于清除附着于针织大圆机4和纱线上的粉尘的除尘机构3；其中，针织大圆机4的供纱装置41设置于过滤机构2上。

其中，除尘机构3通过将气流鼓进过滤机构2内以对针织大圆机4进行除尘工作，除尘结束后的气流通过基座1并最终重新回流至除尘机构3内以实现气流的循环除尘工作。

结合图2和图3所示，基座1空壳设置，在基座1的上端面设置有一道呈圆环状设置且与基座1同轴线设置的环形开口11，在基座1的上端面可拆卸安装有一件呈环形状设置且盖住环形开口11的第一环形过滤网组件5，在基座1的下端还设置有多个用于抬高基座1的垫脚13。

其中，基座1包括若干进环针织大圆机4的轴线周向等距排布的矩形框14以及多片覆盖在各件矩形框14围合形成的环状框架上且呈圆柱状布置的板材12，环形开口11设置于位于各件矩形框14上侧的板材12上，第一环形过滤网组件5放置在各件矩形框14的上侧上。

结合图3和图4所示，第一环形过滤组件由多件呈扇形状设置且形状大小相同设置的第一过滤件51拼接形成；具体的，各件第一过滤件51均包括呈扇形状设置的框体511、若干根设置于框体511内且外壁与框体511的上表面相切的加强筋512、固定于框体511上表面且与各根加强筋512的外壁相抵接的第一格栅板513以及覆盖在第一格栅板513上表面的第一金属丝过滤网514。

结合图2和图5所示，过滤机构2包括安装于基座1上且将针织大圆机4罩设于内的密封罩21、设置于密封罩21内且与基座1同轴线设置的筒体22以及内侧和外侧分别与筒体22上端面和密封罩21内壁连接的第二环形过滤网组件23；其中，筒体22环针织大圆机4设置且与密封罩21同轴线设置，其中，筒体22的外径小于环形开口11的内径，密封罩21的内径大于环形开口11的外径。

具体的，结合图5和图6所示，密封罩21包括将针织大圆机4罩设于内且呈圆柱状设置的框架211以及环框体511外壁设置且与框架211的外壁贴合以用于密封框架211的油布212，框架211包括两根竖直设置的第一竖杆213、若干根环基座1的轴线周向排布且处于两根第一竖杆213相反侧之间的第二竖杆214以及固定于各根第一竖杆213和第二竖杆214上端之间的盖板215；其中，油布212的上侧与盖板215的外边缘固定，油布212的下侧自然垂放且与基座1的外壁贴合，且油布212朝向针织大圆机4的一面于各根第一竖杆213和各根第二竖杆214的外壁相贴合；其中，油布212可采用螺栓夹紧固定的方式或采用魔术贴、强力胶粘结的方式固定在各根第一竖杆213或第二竖杆214的外壁上。

其中，两根第一竖杆213和盖板215、基座1围合形成一道用于供工作人员进入密封罩21内的第一进口216，油布212的两端相接设置，且油布212的两端相接的位置位于第一进口216处。

结合图6和图7所示，筒体22包括两根竖直设置的第三竖杆223、横截面呈圆弧板状设置且左右两端分别固定于两根第三竖杆223上的第一弧形挡板221、与第一弧形挡板221同内径设置且左右两侧分别可拆卸安装于两根第二竖杆214上的第二弧形挡板222；其中，两根第三竖杆223与基座1之间会围合形成用于供工作人员进入筒体22内且位置与第一进口216相对应的第二进口224，第二弧形挡板222处于两根第三竖杆223围合形成的第二进口224处。

其中，第二环形过滤网组件23包括设置于第一弧形挡板221上侧且远离第一弧形挡板221的外侧与框架211的内壁固定连接的第二过滤件232和设置于第二弧形挡板222的上侧且远离第二弧形挡板222的外侧与两根第一竖杆213相接的第三过滤件231，当第一弧形挡板221和第二弧形挡板222竖直安装于两根第三竖杆223上时，第二过滤件232的两端分别与第三过滤件231的两端相接；其中，第二过滤件232和第三过滤件231均包括竖直投影面呈环状设置的第二格栅板233和覆盖于第二格栅板233上表面的第二金属丝过滤网234，当第一弧形挡板221和第二弧形挡板222竖直安装于两根第三竖杆223上时，各片第二格栅板233同轴线设置，且各片第二格栅板233内边缘的水平高度低于外边缘的水平高度。

结合图7和图8所示，各根第三竖杆223上端均设置有远离第三竖杆223的一端倾斜朝上设置且分别与两根第一竖杆213连接的连接杆225，第二过滤件232的两端分别与两根连接杆225上表面固定，且在两根连接杆225的上表面均设置若干道沿连接杆225长度方向等距排布且竖直向上设置的定位杆226，在第三过滤件231的两端均设置有多道用于供各根定位杆226插接定位的定位槽235。

其中，现有技术中的针织大圆机4的供纱装置41一般包括纱架和安装于纱架上的安装杆，筒纱通过套设在安装杆上以实现筒纱的放置和供料，在本技术方案中，用于供筒纱安装的安装杆均布于各根第二竖杆214上且均位于第二环形过滤网组件23的上方，且各根安装杆朝向针织大圆机4轴线的一端均倾斜向上设置。

具体的，当除尘机构3对基座1内进行抽风时，基座1内处于负压状态，此时，为确保气压平衡，外界的空气会通过设置于基座1上的环形开口11流通至基座1内，才此过程中，密封罩21内的空气会依次通过第二环形过滤网组件23、密封罩21和筒体22围合形成的环形腔室、第一环形过滤网组件5，最终进入基座1内以使得器密封罩21内气流流动方向的导引作用，使得粉尘不会在气流逸散时四处飘落。

结合图1和图9所示，除尘机构3包括安装于进风口和出风口321分别与密封罩21的上端和基座1的内部连通的循环吹风除尘装置31、设置于盖板215下方且与盖板215转动连接以用于驱使循环吹风除尘装置31鼓进密封罩21内的气流分别朝向各根纱线吹动的分流罩32以及设置于密封罩21顶端以用于驱动分流罩32转动的皮带传动机构33；其中，皮带传动机构33采用电机、皮带和皮带轮传动连接；其中，分流罩32呈倒圆台状设置，且在分流罩32的外壁上设置有多个远离分流罩32轴线的一端朝向第二环形过滤网组件23设置的出风口321。

其中，结合图5和图10所示，循环吹风除尘装置31包括安装于基座1的抽风机311、一端与抽风机311进风口连通且另外一端伸至基座1的中间位置处的抽风管312以及一端与抽风机311的出风口321连通且另外一端伸至和分流罩32内并与盖板215密封连接的回风管313。

当抽风机311工作时，抽风机311会通过抽风管312将基座1内的空气抽出使得基座1内处于负压状态，从而达到实现引导密封罩21内空气流动方向的效果，同时，抽风机311排出的额气流会通过回风管313输送至分流罩32内，最终通过设置于分流罩32上的各道出风口321以对针织大圆机4进行除尘工作；其中，在抽风机311工作时，同时通过皮带传动机构33驱使分流罩32转动，从而达到实时调整气流吹动方向的效果。

本发明的工作过程如下：

通过循环吹风除尘装置31将基座1内的空气抽出以使得基座1内部处于负压状态，同时通过循环吹风除尘装置31将此时的气流从密封住顶端鼓进分流罩32内以对针织大圆机4进行除尘工作。

完成除尘工作的气流会因为基座1负压的原因再次回流至基座1内，其中，气流会依次通过第二环形过滤网组件23、密封罩21和筒体22围合形成的环形腔室和第一环形过滤网组件5，在气流通过第二环形过滤网组件23和第一环形过滤网组件5时，气流内携带的粉尘会被第二环形过滤网组件23过滤掉，避免气流通过循环吹风除尘装置31重新吹进密封罩21内时再次将粉尘吹到针织大圆机4上，使得被气流携带的粉尘不易再次落到针织大圆机4上，最终达到防止周围环境和针织大圆机4受到二次污染的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。