1.一种涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)密封冷堆：所述的密封冷堆是将经翻缝后涤纶织物坯布采用二浸二轧80-90℃冷堆处理液，带液率为60-70％，在卷绕之前对浸轧有冷堆处理液的超细涤纶织物进行冷等离子体处理，再采用塑料薄膜进行包裹，在室温条件下旋转堆置12-16小时；
(2)热碱煮洗：冷堆后采用紧式平幅洗水机，在90-95℃的煮炼液中对面料进行煮炼，在煮炼过程中进行超声波振荡，再使用冷水清洗；
(3)预定型：上一步骤所制备的超细涤纶面料白坯使用定型机在180℃条件直进行高温拉幅定型45-60s；
(4)浸轧抗静电溶液：将经过除尘的坯布采用二浸二轧的方式，浸渍抗静电处理液，带液率为150-200％；在浸轧抗静电处理液之前对坯布进行冷等离子体处理；
(5)第一次烘干：包括预烘和烘焙；所述预烘是将上一步骤所得到的涤纶面料在90-110℃条件下处理35-40s；再按照0.5℃/min的速率升温至130-140℃条件下处理30-45s；
(6)涤纶面料保湿整理：将上一步骤经过抗静电处理的涤纶面料在60-70℃的保湿整理液中二浸二轧，使得涤纶面料的带液率为100-120％；所述保湿处理液中含有5-8wt％的保湿微胶囊、1-2wt％的β-环糊精、0.6-0.8wt％的水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、1-2wt％的低温固着剂scj-939、1-2g/l的异构c13醇聚乙烯醚羧酸钠和1-2wt％高浓滑弹整理剂tf-431；所述保湿微胶囊中含有20-30％的芦荟提取物和30-40％的透明质酸；
(7)第二次烘干：包括预烘和烘焙；所述预烘是将上一步骤所得到的涤纶面料在80-90℃条件下处理35-40s；所述烘焙是将经过预烘的面料在120-130℃条件下处理20-30s。
2.根据权利要求1所述的涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，其特征在于，所述冷堆处理液中含有3-5g/l的去油剂、10-20g/l的碳酸钠、3-5g/l的渗透剂jfc、9-18g/l的高效冷堆精炼剂mch-119。
3.根据权利要求1所述的涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，其特征在于，所述的煮炼液中含有含量1-3g/l的氧化退浆剂、1-2g/l的螯合分散剂、5-10g/l的纯碱的含量、2-4g/l的双氧水的含量和1-2g/l液碱渗透剂。
4.根据权利要求1所述的涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，其特征在于，所述抗静电处理液中含有20-30g/l的羽毛角蛋白、10-20g/l的交联剂ks-w611、10-15g/l的抗静电处理剂和10-20g/l的羟丙基壳聚糖；所述的抗静电处理剂为抗静电剂cas、抗静电剂sn或抗静电剂tf-4830中的一种、两种或三种。
5.根据权利要求1所述的涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，其特征在于，所述的保湿微胶囊的制备是明胶或海藻酸钠加入壳寡糖溶液，所加入的明胶或海藻酸钠占壳寡糖溶液的10-15％，并搅拌均匀得到预混合溶液，所使用的壳寡糖溶液的浓度为25-30％；将预混合溶液加热至45-50℃，再加入预混合溶液质量百分比5-10％的芦荟提取物和5-10％的透明质酸并搅拌均匀，之后加入浓度为3-4％的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液，再以12000-15000rpm高速剪节乳化15-18min，再调节ph值为6.5-6.8，搅拌均匀后再置于冰水浴中10-13min，再加入按照体积比加入5-8％的乙醇，并调节ph值为10.5-11，升温至60-65℃进行搅拌，同时加入浓度为0.3g/l的有机硅季铵盐溶液和浓度为5-10％的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液；再置于冰水浴中90-120min，过滤洗涤得到；所加入有机硅季铵盐溶液的体积占预混合溶液的30-50％，所述的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液占预混合溶液的30-50％。
6.根据权利要求1所述的涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，其特征在于，所述保湿处理液的配制是先先将β-环糊精、水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、高浓滑弹整理剂tf-431加入适量水中搅拌成均匀的乳液，再加入异构c13醇聚乙烯醚羧酸钠搅拌均匀，再将保湿微胶囊缓慢加入上述均匀乳液中，并搅拌15-20min，再加入低温固着剂scj-939搅拌均匀，最后加入适量的水使得保湿微胶囊、粘合剂、异构c13醇聚乙烯醚羧酸钠和高浓滑弹整理剂tf-431至设定浓度。
7.根据权利要求5所述的涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，其特征在于，所述的有机硅季铵盐为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵或(三甲氧基硅基丙基)十四烷基二甲基氯化铵。