本发明涉及涤纶面料功能性整理
技术领域：
，尤其是一种涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺。
背景技术：
：静电是人们生活中一种常见的现象。因为静电的存在，给我们生产、生活带来了很多的不便及困扰，特别是在印染加工过程中，静电可能影响生产正常进行、设备损坏，产品质量下降等，是纺织印染加工过程中质量及安全事故的隐患之一。涤纶纤维是应用最广泛的化学纤维，但由于其结构为高分子聚合物，绝缘性高、回潮率低、吸湿性差，在生产、服用过程中由于摩擦而易产生、累积静电，而且静电很难散逸。常见纺织纤维的抗静电性能见下表。纤维棉羊毛真丝涤纶腈纶锦纶半衰期/s2.5×10-23×1006×1022.6×1036×1021.2×103织物抗静电的主要方法有：(1)化学改性法。对化纤高聚物进行共混、共聚合或接枝改性，将亲水性单体聚合到疏水性纤维上，达到亲水抗静电的效果；(2)织入导电纤维。应用导电纤维包括金属纤维、碳纤维等以减少纤维的电阻率，但该方法成本较高；(3)添加抗静电整理剂。印染加工中通常以添加抗静电剂来改善织物的抗静电性能，这种方法简便易行，特别适合于消除纺织印染加工过程中的静电干扰。但抗静电效果的耐久性差，而且在低湿度条件下，抗静电效果很差。随着消费者对服装面料舒适性的要求越来越高，化纤织物的耐久抗静电整理也越来越多的被提及。静电常使衣服纠缠人体，产生粘附不适感，并且带静电的衣服极易吸尘沾尘、沾染油污。提高抗静电性主要遵循两大原则：减少静电产生，或提高静电逸散速度。对于某一种纤维，其基材的比电阻由纤维本身性质决定，很难改变。所以抗静电整理更多从纤维表面入手，通过提高静电逸散速度以获得抗静电效果。织物抗静电整理其抗静电剂的效果与降低纤维表面电阻的能力之间有直接关系。当用表面活性剂处理合成纤维时，根据相似者相溶的原理，表面活性剂的疏水部分向着纤维表面，而亲水部分朝外，在纤维表面上形成连续的亲水表层，吸附水分及可溶性无机物，使电阻下降。抗静电剂作用的另一种方式是离子化。离子型的抗静电剂本身具有良好的导电性，这种可电离的聚电解质在表层水分的作用下被离子化，从而显著地提高了纤维的导电性。此外，离子化的抗静电剂也可通过中和表层电荷的方式，减少纤维所带电荷。涤纶面料由于极性较小不易吸湿，故其极易产生静电。而且涤纶面料作为现有使用量较大的面料，如何提高其抗静电能力和抗静电的耐久性成为一个急需解决的问题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，通过抗静电处理液的整理，以及通过能够提高涤纶面料吸湿性的微胶囊整理，可使得该涤纶面料既能减少静电产生，又可提高静电逸散速度来提高涤纶面料的抗静电能力。为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，包括如下步骤：(1)密封冷堆：所述的密封冷堆是将经翻缝后涤纶织物坯布采用二浸二轧80-90℃冷堆处理液，带液率为60-70％，在卷绕之前对浸轧有冷堆处理液的超细涤纶织物进行冷等离子体处理，再采用塑料薄膜进行包裹，在室温条件下旋转堆置12-16小时；(2)、热碱煮洗：冷堆后采用紧式平幅洗水机，在90-95℃的煮炼液中对面料进行煮炼，在煮炼过程中进行超声波振荡，再使用冷水清洗；(3)预定型：上一步骤所制备的超细涤纶面料白坯使用定型机在180℃条件直进行高温拉幅定型45-60s；(4)浸轧抗静电溶液：将经过除尘的坯布采用二浸二轧的方式，浸渍抗静电处理液，带液率为150-200％；在浸轧抗静电处理液之前对坯布进行冷等离子体处理；(5)第一次烘干：包括预烘和烘焙；所述预烘是将上一步骤所得到的涤纶面料在90-110℃条件下处理35-40s；再按照0.5℃/min的速率升温至130-140℃条件下处理30-45s；(6)涤纶面料保湿整理：将上一步骤经过抗静电处理的涤纶面料在60-70℃的保湿整理液中二浸二轧，使得涤纶面料的带液率为100-120％；所述保湿处理液中含有5-8wt％的保湿微胶囊、1-2wt％的β-环糊精、0.6-0.8wt％的水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、1-2wt％的低温固着剂scj-939、1-2g/l的异构c13醇聚乙烯醚羧酸钠和1-2wt％高浓滑弹整理剂tf-431；所述保湿微胶囊中含有20-30％的芦荟提取物和30-40％的透明质酸；(7)第二次烘干：包括预烘和烘焙；所述预烘是将上一步骤所得到的涤纶面料在80-90℃条件下处理35-40s；所述烘焙是将经过预烘的面料在120-130℃条件下处理20-30s。作为上述方案的进一步说明，所述冷堆处理液中含有3-5g/l的去油剂、10-20g/l的碳酸钠、3-5g/l的渗透剂jfc、9-18g/l的高效冷堆精炼剂mch-119。作为上述方案的进一步说明，所述的煮炼液中含有含量1-3g/l的氧化退浆剂、1-2g/l的螯合分散剂、5-10g/l的纯碱的含量、2-4g/l的双氧水的含量和1-2g/l液碱渗透剂。作为上述方案的进一步说明，所述抗静电处理液中含有20-30g/l的羽毛角蛋白、10-20g/l的交联剂ks-w611、10-15g/l的抗静电处理剂和10-20g/l的羟丙基壳聚糖；所述的抗静电处理剂为抗静电剂cas、抗静电剂sn或抗静电剂tf-4830中的一种、两种或三种。作为上述方案的进一步说明，所述的保湿微胶囊的制备是明胶或海藻酸钠加入壳寡糖溶液，所加入的明胶或海藻酸钠占壳寡糖溶液的10-15％，并搅拌均匀得到预混合溶液，所使用的壳寡糖溶液的浓度为25-30％；将预混合溶液加热至45-50℃，再加入预混合溶液质量百分比5-10％的芦荟提取物和5-10％的透明质酸并搅拌均匀，之后加入浓度为3-4％的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液，再以12000-15000rpm高速剪节乳化15-18min，再调节ph值为6.5-6.8，搅拌均匀后再置于冰水浴中10-13min，再加入按照体积比加入5-8％的乙醇，并调节ph值为10.5-11，升温至60-65℃进行搅拌，同时加入浓度为0.3g/l的有机硅季铵盐溶液和浓度为5-10％的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液；再置于冰水浴中90-120min，过滤洗涤得到；所加入有机硅季铵盐溶液的体积占预混合溶液的30-50％，所述的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液占预混合溶液的30-50％。作为上述方案的进一步说明，所述保湿处理液的配制是先先将β-环糊精、水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、高浓滑弹整理剂tf-431加入适量水中搅拌成均匀的乳液，再加入异构c13醇聚乙烯醚羧酸钠搅拌均匀，再将保湿微胶囊缓慢加入上述均匀乳液中，并搅拌15-20min，再加入低温固着剂scj-939搅拌均匀，最后加入适量的水使得保湿微胶囊、粘合剂、异构c13醇聚乙烯醚羧酸钠和高浓滑弹整理剂tf-431至设定浓度。作为上述方案的进一步说明，所述的有机硅季铵盐为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵或(三甲氧基硅基丙基)十四烷基二甲基氯化铵。本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，通过抗静电处理液的整理，以及通过能够提高涤纶面料吸湿性的微胶囊整理，可使得该涤纶面料既能减少静电产生，又可提高静电逸散速度来提高涤纶面料的抗静电能力。并且通过在进行微胶囊整理时，通过水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂和低温固着剂与涤纶纤维的结合，可增强抗静电剂与涤纶的附着力，增加了涤纶面料抗静电能力的耐久性。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进一步说明。实施例一本实施例所涉及的一种涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，包括如下步骤：(1)密封冷堆、(2)热碱煮洗、(3)预定型、(4)浸轧抗静电溶液、(5)第一次烘干、(6)涤纶面料保湿整理、(7)第二次烘干。所使用的涤纶面料为白坯布，具体为涤丝纺。在步骤(1)密封冷堆中，所涉及的密封冷堆是将经翻缝后的涤纶织物坯布采用二浸二轧80℃冷堆处理液，带液率为60％，并且在卷绕之前对浸轧有冷堆处理液的超细涤纶织物进行冷等离子体处理，再采用塑料薄膜进行包裹，在室温条件下旋转堆置12小时。经过冷等离子体处理后的面料可将面料上的油污等高分子物质进行低分子化，使得能够更好的从织物表面脱离。冷等离子体处理是采用氧冷等离子体对涤纶织物表面进行改性处理，氧冷等离子体的输出功率为300w，处理时间为15s。冷堆处理液中含有3g/l的去油剂、10g/l的碳酸钠、3g/l的渗透剂jfc、9g/l的高效冷堆精炼剂mch-119。碳酸钠可使得整个冷堆处理液呈现碱性，可使得涤纶表面的油污，在去油剂、渗透剂和精炼剂的作用下，更好的得到去除。能够在接下来的抗静电处理时抗静电剂能够更好的与涤纶纤维相结合。在步骤(2)热碱煮洗中，冷堆后采用紧式平幅洗水机，在90℃的煮炼液中对面料进行煮炼，在煮炼过程中进行超声波振荡，再使用冷水清洗。煮炼液中含有含量1g/l的氧化退浆剂、1g/l的螯合分散剂、5g/l的纯碱的含量、2g/l的双氧水的含量和1g/l液碱渗透剂。在步骤(3)预定型中，将上一步骤所制备的超细涤纶面料白坯使用定型机在180℃条件直进行高温拉幅定型45s。定型的幅宽与下机幅宽相同。在(4)浸轧抗静电溶液中，将经过除尘的坯布采用二浸二轧的方式，浸渍抗静电处理液，带液率为150％；在浸轧抗静电处理液之前对坯布进行冷等离子体处理。抗静电处理液中含有20g/l的羽毛角蛋白、10g/l的交联剂ks-w611、10g/l的抗静电处理剂和10g/l的羟丙基壳聚糖。抗静电处理剂为抗静电剂cas、抗静电剂sn或抗静电剂tf-4830中的一种、两种或三种。在(5)第一次烘干中，包括预烘和烘焙。预烘是将上一步骤所得到的涤纶面料在90℃条件下处理35s；再按照0.5℃/min的速率升温至130℃条件下处理30s。分两步的烘干方式，可使得在第一次烘干时会使得涤纶纤维到达玻璃化温度，在升温可使得抗静电剂与涤纶纤维的结合更为的牢固。在(6)涤纶面料保湿整理中，是将上一步骤经过抗静电处理的涤纶面料在60℃的保湿整理液中二浸二轧，使得涤纶面料的带液率为100％；所述保湿处理液中含有5wt％的保湿微胶囊、1wt％的β-环糊精、0.6wt％的水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、1wt％的低温固着剂scj-939、1g/l的异构c13醇聚乙烯醚羧酸钠和1wt％高浓滑弹整理剂tf-431；所述保湿微胶囊中含有20％的芦荟提取物和30％的透明质酸。采用β-环糊精可将与真丝面料上所附着的微生素微胶囊的外表面包裹一层薄膜，在后续的处理时可保证维生素不会被析出。在经过后续的处理后，可将该层薄膜破坏，使得微胶囊中的维生素能够释放。保湿微胶囊的制备是明胶或海藻酸钠加入壳寡糖溶液，所加入的明胶或海藻酸钠占壳寡糖溶液的10％，并搅拌均匀得到预混合溶液，所使用的壳寡糖溶液的浓度为25％；将预混合溶液加热至45℃，再加入预混合溶液质量百分比5％的芦荟提取物和5％的透明质酸并搅拌均匀，之后加入浓度为3％的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液，再以12000rpm高速剪节乳化15min，再调节ph值为6.5，搅拌均匀后再置于冰水浴中10min，再加入按照体积比加入5％的乙醇，并调节ph值为10.5，升温至60℃进行搅拌，同时加入浓度为0.3g/l的有机硅季铵盐溶液和浓度为5％的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液；再置于冰水浴中90min，过滤洗涤得到；所加入有机硅季铵盐溶液的体积占预混合溶液的30％，所述的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液占预混合溶液的30％。有机硅季铵盐为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵或(三甲氧基硅基丙基)十四烷基二甲基氯化铵。有机硅季铵盐改性后的微胶囊耐热性进一步提升，且整理与低温固着剂相配合，可与织物形成牢固的共价结合，提高微胶囊与面料的结合牢度。2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚可与加入的马来酰酐和异丙醚的共聚物共同作用，可使得所制备的微胶囊表面具有一定的开孔，可使得在使用过程中能够将维生素从微胶囊中析出。保湿处理液的配制是先先将β-环糊精、水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、高浓滑弹整理剂tf-431加入适量水中搅拌成均匀的乳液，再加入异构c13醇聚乙烯醚羧酸钠搅拌均匀，再将保湿微胶囊缓慢加入上述均匀乳液中，并搅拌15min，再加入低温固着剂scj-939搅拌均匀，最后加入适量的水使得保湿微胶囊、粘合剂、异构c13醇聚乙烯醚羧酸钠和高浓滑弹整理剂tf-431至设定浓度。(7)第二次烘干：包括预烘和烘焙；所述预烘是将上一步骤所得到的涤纶面料在80℃条件下处理35s；所述烘焙是将经过预烘的面料在120℃条件下处理20s。采用二步法对面料进行烘干，可有效的将保湿微胶囊与纤维相结合，提高固着牢度。并可使得低温固着剂和水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂进一步的对抗静电处理剂进行固着，提高了抗静电性能的耐久性。实施例二本实施例所涉及的一种涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，包括如下步骤：(1)密封冷堆、(2)热碱煮洗、(3)预定型、(4)浸轧抗静电溶液、(5)第一次烘干、(6)涤纶面料保湿整理、(7)第二次烘干。在步骤(1)密封冷堆中，所涉及的密封冷堆是将经翻缝后的涤纶织物坯布采用二浸二轧90℃冷堆处理液，带液率为70％，并且在卷绕之前对浸轧有冷堆处理液的超细涤纶织物进行冷等离子体处理，再采用塑料薄膜进行包裹，在室温条件下旋转堆置16小时。冷等离子体处理是采用氧冷等离子体对涤纶织物表面进行改性处理，氧冷等离子体的输出功率为500w，处理时间为10s。冷堆处理液中含有5g/l的去油剂、20g/l的碳酸钠、5g/l的渗透剂jfc、18g/l的高效冷堆精炼剂mch-119。在步骤(2)热碱煮洗中，冷堆后采用紧式平幅洗水机，在95℃的煮炼液中对面料进行煮炼，在煮炼过程中进行超声波振荡，再使用冷水清洗。煮炼液中含有含量3g/l的氧化退浆剂、2g/l的螯合分散剂、10g/l的纯碱的含量、2-4g/l的双氧水的含量和2g/l液碱渗透剂。在步骤(3)预定型中，将上一步骤所制备的超细涤纶面料白坯使用定型机在180℃条件直进行高温拉幅定型60s。定型的幅宽与下机幅宽相同。在(4)浸轧抗静电溶液中，将经过除尘的坯布采用二浸二轧的方式，浸渍抗静电处理液，带液率为200％；在浸轧抗静电处理液之前对坯布进行冷等离子体处理。抗静电处理液中含有30g/l的羽毛角蛋白、20g/l的交联剂ks-w611、15g/l的抗静电处理剂和20g/l的羟丙基壳聚糖。抗静电处理剂为抗静电剂cas、抗静电剂sn或抗静电剂tf-4830中的一种、两种或三种。在(5)第一次烘干中，包括预烘和烘焙。预烘是将上一步骤所得到的涤纶面料在110℃条件下处理40s；再按照0.5℃/min的速率升温至140℃条件下处理45s。在(6)涤纶面料保湿整理中，是将上一步骤经过抗静电处理的涤纶面料在70℃的保湿整理液中二浸二轧，使得涤纶面料的带液率为120％；所述保湿处理液中含有8wt％的保湿微胶囊、2wt％的β-环糊精、0.8wt％的水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、2wt％的低温固着剂scj-939、1-2g/l的异构c13醇聚乙烯醚羧酸钠和2wt％高浓滑弹整理剂tf-431；所述保湿微胶囊中含有30％的芦荟提取物和40％的透明质酸。保湿微胶囊的制备是明胶或海藻酸钠加入壳寡糖溶液，所加入的明胶或海藻酸钠占壳寡糖溶液的15％，并搅拌均匀得到预混合溶液，所使用的壳寡糖溶液的浓度为30％；将预混合溶液加热至50℃，再加入预混合溶液质量百分比10％的芦荟提取物和10％的透明质酸并搅拌均匀，之后加入浓度为4％的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液，再以15000rpm高速剪节乳化18min，再调节ph值为6.8，搅拌均匀后再置于冰水浴中13min，再加入按照体积比加入8％的乙醇，并调节ph值为10.5-11，升温至65℃进行搅拌，同时加入浓度为0.3g/l的有机硅季铵盐溶液和浓度为10％的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液；再置于冰水浴中120min，过滤洗涤得到；所加入有机硅季铵盐溶液的体积占预混合溶液的50％，所述的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液占预混合溶液的50％。有机硅季铵盐为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵或(三甲氧基硅基丙基)十四烷基二甲基氯化铵。保湿处理液的配制是先先将β-环糊精、水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、高浓滑弹整理剂tf-431加入适量水中搅拌成均匀的乳液，再加入异构c13醇聚乙烯醚羧酸钠搅拌均匀，再将保湿微胶囊缓慢加入上述均匀乳液中，并搅拌15-20min，再加入低温固着剂scj-939搅拌均匀，最后加入适量的水使得保湿微胶囊、粘合剂、异构c13醇聚乙烯醚羧酸钠和高浓滑弹整理剂tf-431至设定浓度。(7)第二次烘干：包括预烘和烘焙；所述预烘是将上一步骤所得到的涤纶面料在80-90℃条件下处理40s；所述烘焙是将经过预烘的面料在130℃条件下处理20-30s。对比例本实施例所涉及的一种涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，包括如下步骤：(1)密封冷堆、(2)热碱煮洗、(3)预定型、(4)浸轧抗静电溶液、(5)第一次烘干。在步骤(1)密封冷堆中，所涉及的密封冷堆是将经翻缝后的涤纶织物坯布采用二浸二轧80-90℃冷堆处理液，带液率为60％，并且在卷绕之前对浸轧有冷堆处理液的超细涤纶织物进行冷等离子体处理，再采用塑料薄膜进行包裹，在室温条件下旋转堆置12小时。经过冷等离子体处理后的面料可将面料上的油污等高分子物质进行低分子化，使得能够更好的从织物表面脱离。冷等离子体处理是采用氧冷等离子体对涤纶织物表面进行改性处理，氧冷等离子体的输出功率为500w，处理时间为15s。冷堆处理液中含有3g/l的去油剂、10g/l的碳酸钠、3g/l的渗透剂jfc、9g/l的高效冷堆精炼剂mch-119。碳酸钠可使得整个冷堆处理液呈现碱性，可使得涤纶表面的油污，在去油剂、渗透剂和精炼剂的作用下，更好的得到去除。能够在接下来的抗静电处理时抗静电剂能够更好的与涤纶纤维相结合。在步骤(2)热碱煮洗中，冷堆后采用紧式平幅洗水机，在90℃的煮炼液中对面料进行煮炼，在煮炼过程中进行超声波振荡，再使用冷水清洗。煮炼液中含有含量1g/l的氧化退浆剂、1g/l的螯合分散剂、5g/l的纯碱的含量、2g/l的双氧水的含量和1g/l液碱渗透剂。在步骤(3)预定型中，将上一步骤所制备的超细涤纶面料白坯使用定型机在180℃条件直进行高温拉幅定型45s。定型的幅宽与下机幅宽相同。对实施例一、实施例二及对比例所制备的涤纶面料进行性能测试，具体为：按gb/tl2703.1-2008《纺织品静电性能的评定第l部分：静电压半衰期》测定。使试样在高压静电场中带电至稳定后断开高压电源使其电压通过接地金属台自然衰减，测定静电压值及其衰减至初始值一半所需的时间。按aatcc79-2000《漂白织物的吸水性能》测定。将一滴水由固定高度滴落至测试布样的表面，当水珠的反光面消失时，记录所需的时间，即为润湿的时间。按aatccl24《织物经重复洗涤后的外观平整度》测定。普通档，40℃水洗，60℃滚筒烘干，为水洗1次。静电半衰期专行测试，具体结构见下表。由上表可以看出，实施例一及实施例二所制备的抗静电涤纶面料具有更短的半衰期，并且在洗涤50次后，亦保持了较对比例更短的半衰期。对于润湿时间的测试结果见下表：由上表可以后看出，在洗涤多次后，实施例一及实施例二均较对比例具有较短的润湿时间。对实施例一、实施例二、对比例进行抗菌测试。芦荟提取物对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念球菌，有高效的抵抗和抑制作用，实施例一及实施例二所制备涤纶面料并达到国际aaa级耐水洗抗菌标准，经过多次水洗，抗菌效果也不会降低。抗菌性测试数据见下表。由于对比例例二中并未使用芦荟提取物，其抗菌性能较弱，不做测试。由上表可以看出，实施例一及实施例二在经过水洗30次后，由于所使用的微胶囊中，与纤维的结合较为牢固，其抗菌性能减弱不多。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
技术领域：
中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。当前第1页1 2 3