本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种数码印花后整理工艺。
背景技术：
数码打印成本高，织物成品附加值也高，数码印花后整理工艺对产品质量、附加值的提升较为关键。传统的数码印花后整理只采用烘干机进行固色，一方面成本较高，另一方面对印花织物的整理效果差，易造成印花织物发生褶皱、颜色沾染等。因此有必要提出一种能够增强数码印花色牢度，提高织物成品质量的数码印花后整理工艺。
技术实现要素：
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种数码印花后整理工艺，通过采用多次低温烘干配合汽蒸和水洗的方式进行固色以及防皱处理，通过合理的温度控制能够有效防止印花布料发生褶皱、颜色沾染以及布料变黄等情况，并通过二次水洗处理和纳米氧化锌抗菌处理，大大提高了产品的质量以及产品批次的稳定性。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种数码印花后整理工艺，包括如下步骤：
步骤1)：预烘干
将数码印花后的布料引入烘箱内，在70-80℃的温度条件下进行预烘干，时间2-3min,防止颜色互渗；
步骤2)：汽蒸
将蒸纱罐预热至70-80℃，将预烘干后的布料置于蒸纱车中，将蒸纱车置于预热后的蒸纱罐中，加热至90-100℃，保温40-60min；
步骤3)：水洗
对汽蒸后的布料进行一次水洗，将布料置于冷水中，加入净洗剂，逆流平洗3min；再进行二次清洗，将布料置于冷水中，加入抗静电剂、柔软剂，浸泡8-12min；
步骤4)：二次烘干
将水洗后的布料再次引入烘箱内，在70-80℃的温度条件下进行二次烘干，时间3-5min；
步骤5)：抗菌整理
向二次烘干后的布料上喷涂纳米氧化锌分散液；
步骤6)：三次烘干
将抗菌整理后的布料再次引入烘箱内，在100-120℃的温度条件下进行三次烘干，时间2-5min。
进一步地，所述纳米氧化锌分散液的质量浓度为20％，溶剂为水。
进一步地，所述步骤3)的二次水洗过程中还添加有抗皱剂，所述抗皱剂为柠檬酸钠，添加量为按照水量计的0.5-0.8％。
进一步地，在步骤1)预烘干之前，将坯布进行前整理，前整理时使用的整理液以水量计包括：1.5-2g/l抗氧化剂、0.5-1g/l的固色剂，整理时，一浸一轧，轧余率80％，烘干后，再进行数码印花。。
进一步地，所述抗氧化剂为抗氧化剂solponspdx。
进一步地，按照水量计，所述步骤3)加入的净洗剂为0.4-0.8％，加入0.5-1％的抗静电剂、0.5-1％的柔软剂。
本发明的数码印花后整理工艺的作用机理为：
本发明的数码印花后整理工艺对数码印花后的布料采用多次低温烘干配合汽蒸以及水洗的方式进行固色和防皱处理，通过合理的温度控制能够有效防止印花布料发生褶皱、颜色沾染以及布料变黄等情况。本发明的数码印花后整理工艺增加了抗菌整理步骤，通过喷涂纳米氧化锌分散液的整理，能够使布料具有优异的抗菌性和一定的防紫外线效果，且能够提高布料的折皱回复性和撕裂强力。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
本发明的数码印花后整理工艺对数码印花后的布料采用多次低温烘干配合汽蒸以及水洗的方式进行固色和防皱处理，通过合理的温度控制能够有效防止印花布料发生褶皱、颜色沾染以及布料变黄等情况，并通过二次水洗处理和纳米氧化锌抗菌处理，大大提高了产品的质量以及产品批次的稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种数码印花后整理工艺，包括如下步骤：
步骤1)：预烘干
将数码印花后的布料引入烘箱内，在75℃的温度条件下进行预烘干，时间2.5min,防止颜色互渗；
步骤2)：汽蒸
将蒸纱罐预热至75℃，将预烘干后的布料置于蒸纱车中，将蒸纱车置于预热后的蒸纱罐中，加热至95℃，保温50min；
步骤3)：水洗
对汽蒸后的布料进行一次水洗，将布料置于冷水中，按照水量计，加入0.4-0.8％的净洗剂，逆流平洗3min；再进行二次清洗，将布料置于冷水中，按照水量计，加入0.5-1％的抗静电剂、0.5-1％的柔软剂，浸泡10min；
步骤4)：二次烘干
将水洗后的布料再次引入烘箱内，在75℃的温度条件下进行二次烘干，时间4min；
步骤5)：抗菌整理
向二次烘干后的布料上喷涂质量浓度为20％的纳米氧化锌分散液；
步骤6)：三次烘干
将抗菌整理后的布料再次引入烘箱内，在110℃的温度条件下进行三次烘干，时间3min。
实施例2
一种数码印花后整理工艺，包括如下步骤：
步骤1)：预烘干
将数码印花后的布料引入烘箱内，在70℃的温度条件下进行预烘干，时间3min,防止颜色互渗；
步骤2)：汽蒸
将蒸纱罐预热至70℃，将预烘干后的布料置于蒸纱车中，将蒸纱车置于预热后的蒸纱罐中，加热至90℃，保温60min；
步骤3)：水洗
对汽蒸后的布料进行一次水洗，将布料置于冷水中，按照水量计，加入0.4-0.8％的净洗剂，逆流平洗3min；再进行二次清洗，将布料置于冷水中，按照水量计，加入0.5-1％的抗静电剂、0.5-1％的柔软剂、0.5-0.8％的柠檬酸钠，浸泡8min；
步骤4)：二次烘干
将水洗后的布料再次引入烘箱内，在70℃的温度条件下进行二次烘干，时间5min；
步骤5)：抗菌整理
向二次烘干后的布料上喷涂量浓度为20％的纳米氧化锌分散液；
步骤6)：三次烘干
将抗菌整理后的布料再次引入烘箱内，在100℃的温度条件下进行三次烘干，时间5min。
实施例3
一种数码印花后整理工艺，包括如下步骤：
步骤1)：预烘干
将数码印花后的布料引入烘箱内，在80℃的温度条件下进行预烘干，时间2min,防止颜色互渗；
步骤2)：汽蒸
将蒸纱罐预热至80℃，将预烘干后的布料置于蒸纱车中，将蒸纱车置于预热后的蒸纱罐中，加热至100℃，保温40min；
步骤3)：水洗
对汽蒸后的布料进行一次水洗，将布料置于冷水中，按照水量计，加入0.4-0.8％的净洗剂，逆流平洗3min；再进行二次清洗，将布料置于冷水中，按照水量计，加入0.5-1％的抗静电剂、0.5-1％的柔软剂，浸泡12min；
步骤4)：二次烘干
将水洗后的布料再次引入烘箱内，在80℃的温度条件下进行二次烘干，时间3min；
步骤5)：抗菌整理
向二次烘干后的布料上喷涂纳米氧化锌分散液；
步骤6)：三次烘干
将抗菌整理后的布料再次引入烘箱内，在120℃的温度条件下进行三次烘干，时间2min。
该实施例中，在步骤1)预烘干之前，将坯布进行前整理，前整理时使用的整理液以水量计包括：1.8g/l抗氧化剂、0.8g/l的固色剂，整理时，一浸一轧，轧余率80％，烘干后，再进行数码印花。
以现有技术中常规的数码印花的烘干整理方式作为对比例，对实施例1至3及对比例的数码印花后整理方法处理的印花布料的固色度以及颜色沾染情况进行测试，测试结果如下表1所示。
表1测试结果
通过上述测试结果可知，本发明实施例1至3得到的数码印花后整理的印花布料印花牢固度高，印花质量高，无沾染情况发生，大大提高了产品的质量以及产品批次的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。