一种布料六合一的进料模具的制作方法

本发明涉及布料成型辅助工具技术领域，具体而言，涉及一种布料六合一的进料模具。

背景技术：

如图5所示，在将布料加工成窗帘等织物时，为了美观，常会在主布18上缝制一条装饰带19，装饰带19上通常是具有特殊色彩、带有一些特殊的花纹图案设计的布条。同时会用两块标签条20分别包裹两条捆绳21，再分别将这两块标签条20的两个边缘嵌入主布18和装饰带19的边缘之间进行缝制，这样一来，装饰带19的两个边缘均有一条捆绳21，以此来美化装饰带19与主布18的缝制处。

传统的做法是先将装饰带放置在主布上，再将标签条对折包裹捆绳，接着将标签条的边缘嵌进主布和装饰带的一条边缘之间，再送入缝纫机将装饰带的一条边缘与主布缝制，再重复上述方法将装饰带的另外一条边缘与主布缝合。这样一来，需要缝合两次，且对折的操作过于繁琐，需要的人力多，工作效率慢，增加了生产成本，无法满足市场需求。而且在输送过程中，组合好的布料容易散开，产品质量也无法得到保障。

鉴于此，本申请发明人发明了一种布料六合一的进料模具。

技术实现要素：

本发明提供了一种布料六合一的进料模具，旨在改善传统布料缝合效率低、操作繁琐、产品质量难以得到保障的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:

一种布料六合一的进料模具，包括装饰带导向部和装饰带固定部，所述装饰带导向部内设置有供装饰带通过的装饰带通道，所述装饰带的两侧均设置有延伸方向与其一致的标签条对折部，两个所述标签条对折部呈两个半喇叭状，且两个半喇叭的轴向开口相对设置，所述标签条对折部的弧形侧在垂直方向上的投影超出装饰带导向部与其同侧的一侧在垂直方向上的投影，所述标签条对折部内开设有供标签条对折且通过的对折通道，所述对折通道的形状与标签对折部的形状一致，所述标签条对折部的内弧侧设置有捆绳导向部，所述捆绳导向部内设置有捆绳通道，所述捆绳通道的出料端与对折通道连通，且位于对折通道的弧形部。

进一步的，所述标签条对折部由长条板沿其长度方向的中线将两侧相向对折而成，且对折的弧度沿着标签条进料的方向逐渐增大。

进一步的，还包括用于将主布导入缝纫机且将其边缘对折主布导向部，所述主布导向水平设置，所述装饰带导向部位于其上方。

进一步的，所述主布导向部内设置有主布通道，所述主布通道包括供主布主体通过的水平通道、以及用于供主布边缘通过且对折的弯折通道，所述弯折通道位于水平通道和标签条导向部之间。

进一步的，所述主布导向部的一侧设置有用于将其与缝纫机台固定的主布固定部，所述主布固定部上开设有二级腰形孔。

进一步的，所述标签条导向部的进料端设置有标签条导向板，所述标签条导向板包括竖直部以及用于将竖直部与标签条导向部连接的弯折部，所述竖直部上开设有导向通道。

进一步的，所述竖直部的进料端设置有限料架，所述限料架呈多个依次相连的“s”。

进一步的，所述装饰带导向部的进料端设置有用于将装饰带导入装饰带通道的装饰带导向板。

进一步的，所述装饰带导向部的下方设置有两个间隔设置的捆绳导向环，所述捆绳导向环位于捆绳导向部的进料端。

进一步的，所述装饰带导向部沿着装饰带的进料方向倾斜向下设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）将主布放在机台上，通过装饰带固定部将装饰带固定在主布的上方，将装饰带放入装饰带通道内，将标签条放入标签条导向部内，将捆绳放入捆绳导向部内，通过标签条通道和捆绳通道的导向作用，使得出口端的标签条对折且其边缘嵌在主布和装饰带的边缘之间，同时捆绳被包在标签条内，完成布料的预组合，接着组合好的布料送入缝纫机内进行缝制，装饰带即可装饰带、标签条以及捆绳缝制在主布上，对主布进行修饰，将多个工序合为一个工序，缩短布料的缝制时间，提高生产效率，节省人力，降低了生产成本，同时还保障了产品的质量；

（2）当装饰带位于主布的边缘时，通过主布固定部将主布导向部固定在标签条导向部的下方，并调节其弯折侧使其与装饰带的一侧在竖直方向上对齐，将主布的边缘放入主布通道内，通过其弯折通道将其边缘对折，将装饰带、标签条以及捆绳分别放入装饰带通道、标签条通道、捆绳通道内，通过该进料模具将主布边缘、装饰带、标签条以及捆绳条组合在一起并送入缝纫机内进行缝制，从而将装饰带缝制在主布的边缘并对其两个边缘进行修饰，操作简单，适用性高；

（3）通过设置竖直部、捆绳导向环、以及装饰带导向部倾斜设置，使得模具的进料端处多种布料的位置可以错开，避免多种布料纠扯在一起，提高该进料模具工作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是实施例1结构示意图；

图2是实施例1的立体图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例2的正视示意图；

图5是实施例1合成布料的截面图；

图6是实施例2合成布料的截面图。

主要元件符号说明

1、装饰带导向部；2、装饰带固定部；3、一级腰形孔；4、装饰带通道；5、装饰带导向板；6、标签条对折部；7、对折通道；8、标签条导向板；81、竖直部；82、弯折部；9、导向通道；10、限料架；11、捆绳导向部；12、捆绳通道；13、捆绳导向环；14、主布导向部；15、主布通道；151、水平通道；152、弯折通道；16、主布固定部；17、二级腰形孔；18、主布；19、装饰带；20、标签条；21、捆绳。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1，如图1所示，一种布料六合一的进料模具，包括装饰带导向部和装饰带固定部，在装饰带固定部上开设有一级腰形孔，通过一级腰形孔与螺丝的配合使装饰带固定部固定在机台。在装饰带导向部内设置有供装饰带通过的装饰带通道，装饰带通道的竖截面呈腰形，且沿着装饰带的进料方向倾斜向下设置。在装饰带导向部的进料端焊接有装饰带导向板，装饰带导向板的两侧设置有挡边，用于将装饰带导入装饰带通道内，起导向作用。

如图1、图2所示，在装饰带的两侧均设置有延伸方向与其一致的标签条对折部6，两个标签条对折部6通过螺丝固定在装饰带导向部1下表面。标签条对折部6由长条铁皮沿其长度方向的中线将两侧相向对折而成，且对折的弧度沿着标签条进料的方向逐渐增大，两个标签条对折部6整体呈两个半喇叭状，且两个半喇叭的轴向开口相对设置，且两者沿其长度方向的外边缘超出装饰带导向部1长度方向的边缘。在标签条对折部6内开设有对折通道7，对折通道7的形状与标签对折部的形状一致，用于将标签条的边缘沿其中线相向对折。

在两个标签条导向部的进料端均焊接有标签条导向板8，标签条导向板8包括竖直部81以及弯折部82，弯折部82的两端分别与竖直部81和标签条导向部固定，用于将原本竖直的标签条弯折导入标签条通道内。两个竖直部81分别位于装饰带导向部1的两侧，在竖直部81远离装饰带导向部1的一侧设置有供标签条通过的导向通道9。在竖直部81的进料端设置有限料架10，限料架10呈多个依次相连的“s”，在使用时标签条依次穿绕在限料架10，防止其跑偏。

在标签条对折部6的内弧侧设置有捆绳导向部11，捆绳导向部11内设置有捆绳通道12，捆绳通道12的出料端与对折通道7连通，且位于对折通道7的弧形部，使得捆绳可以暴露在装饰带和主布的缝合边缘。在装饰带导向板5的下表面间隔焊接有两个捆绳导向环13，捆绳导向环13位于捆绳导向部11的进料端，使用时，捆绳穿过捆绳导向环13再进入捆绳通道12内，起导向作用。

本发明的工作过程和有益效果如下：

使用时，通过装饰带导向部1装饰在机台上方，将主布放在机台上，使得主布位于装饰带导向部1下方，将装饰带放入装饰带通道4内，将标签条放入标签条导向部内，通过标签条通道的导向和对折作用，使得位于该进料模具出口端的标签条对折且其边缘嵌在主布和装饰带的边缘之间，将捆绳放入捆绳导向部11内，使得位于该进料模具出口端的捆绳被包裹在标签条内，从而完成布料的预组合，接着组合好的布料送入缝纫机内进行缝制，装饰带即可将主布、装饰带、标签条缝合在一起，缝制效果如图5所示，起到对主布修饰的作用。

将多个工序合为一个工序，缩短布料的缝制时间，提高生产效率，而且整个过程中不需要手工去对布料进行预组合，节省人力，降低了生产成本，同时还可以防止在输送过程组合布料散开，保障了产品的质量。除此之外，装饰带导向板5、标签条导向板8以及捆绳导向环13的设置，使得在该模具的进料端处多种布料的位置可以错开，避免多种布料纠扯在一起，提高该进料模具工作的稳定性。

实施例2

如图3、图4所示，一种布料六合一的进料模具，与实施1的区别在于，还包括用于将主布导入缝纫机且将其边缘对折主布导向部14，主布导向水平设置，装饰带导向部1倾斜位于其上方且两者延伸方向一致，主布导向部14在垂直方向上的投影与装饰带导向部1在垂直方向的投影重叠。

在主布导向部14内开设有主布通道15，主布通道15包括相互连通的水平通道151、和弯折通道152，水平通道151供主布主体通过，弯折通道152用于将主布的边缘进行对折，使用时将主布主体塞入水平通道151内并将其边缘穿进弯折通道152内，经过弯折通道152的弯折使主布的边缘隐藏在主布和标签条之间，达到修饰主布边缘的目的。

在主布导向部14的一侧设置有用于将其与缝纫机台固定的主布固定部16，主布固定部16上开设有二级腰形孔17，通过二级腰形孔17与螺丝的配合将主布导向部14水平固定在装饰带导向部1的下方。

本发明的工作过程和有益效果如下：

通过主布固定部16将主布导向部14固定在机台上，使其位于标签条导向部的下方，并通过二级腰形孔17调节其在机台上的位置，使其弯折侧与装饰带与其同侧的一侧在竖直方向上对齐，将主布的边缘放入主布通道15内，将装饰带、标签条以及捆绳分别放入装饰带通道4、标签条通道、捆绳通道12内，使得在该进料模具的出料端处，捆绳包裹在标签条内，标签条的边缘位于主布和装饰带之间，且主布的边缘被折进其与标签条之间，完成布料的组合，接着将组合好的布料送入缝纫机内进行缝制，从而将装饰带缝制在主布的边缘并对其两个边缘进行修饰，缝制效果如图6所示。

本实施例的有益效果与实施例1一致，此处不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。