一种上料均匀的拉幅定型机的制作方法

本实用新型涉及布匹生产技术领域，尤其涉及一种上料均匀的拉幅定型机。

背景技术：

布匹是对各类织物的总称。布匹合称表示制作衣物的衣料，现代有涤纶、棉、麻、丝绸等各种材质。狭义的布匹不包括丝绸。

将未定型布匹由剥边器平幅送入机器，机器自动将布幅两端挂接在针板上，针板两端随机械运行牵带步幅进入烘箱，烘箱由电加热，风机鼓风，经过连续的几个不同温段的恒温烘箱，进到尾端经过冷却去静电后，摆幅落入布车，就得到美观的布匹了，布匹拉幅定型机中的重要一个步骤就是上料，但是现在的上料装置中，在对布匹上的化工料压榨过程时，不能够对压榨辊高度进行调节，否则，布匹上压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布匹就会出现左右不一致等的质量问题，使布匹上带的化工料不均匀，不便于工作人员使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种上料均匀的拉幅定型机，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种上料均匀的拉幅定型机，包括储存壳体，所述储存壳体一侧外壁通过螺栓连接有收集壳体，且收集壳体顶部两端外壁分别通过螺栓连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱相对的一侧外壁底部通过轴承转动连接有同一个水平放置的第一转动轴，且第一转动轴的圆周外壁设置有第一轧辊，所述第一轧辊的圆周外壁开设有等距离分布的安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓连接有压力传感器，所述第一支撑柱和第二支撑柱相对的一侧外壁顶部分别开设有第一滑动槽和第二滑动槽，且第一滑动槽和第二滑动槽的顶部和底部内壁均通过轴承转动连接有竖直放置的螺纹杆，螺纹杆的圆周外壁分别通过螺纹连接有第一滑动块和第二滑动块，第一滑动块和第二滑动块相对的一侧外壁通过轴承转动连接有同一个水平放置的第二转动轴，第二转动轴的圆周外壁设置有第二轧辊，所述第一滑动块和第一支撑柱一侧外壁底部均通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴通过螺栓分别与第一转动轴和第二转动轴一侧外壁固定连接。

优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部外壁均通过螺栓连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端通过螺栓与螺纹杆的顶部外壁固定连接。

优选的，所述第一滑动块的顶部外壁插接有限位杆，且限位杆的顶部和底部外壁通过螺栓与第一滑动槽的顶部和底部内壁固定连接。

优选的，所述收集壳体的圆周内壁通过螺栓连接有磁性限位环，且磁性限位环的顶部放置有磁性安装板，磁性安装板的顶部外壁通过螺栓连接有活性炭过滤网板。

优选的，所述收集壳体的底部内壁通过螺栓连接有抽液泵，且抽液泵的输出端通过法兰连接有出液管。

优选的，所述储存壳体的底部外壁通过螺栓连接有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端通过螺栓连接有旋转轴，旋转轴圆周外壁通过螺栓连接有等距离搅拌轴，储存壳体两侧内壁均通过螺栓连接有加热杆。

优选的，所述储存壳体两端内壁通过轴承转动连接有同一个水平放置的第一导向辊，且储存壳体的顶部两侧外壁均通过螺栓连接有支撑架，支撑架的内壁均通过轴承转动连接有第二导向辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有第一导向辊和第二导向辊，能够将布匹移动到储存壳体中，能够使化工料来对布匹表面进行上料，方便使用，通过设置有加热杆，能够在外界化工料温度较低时，能够对化工料进行加热，提高了上料质量，通过设置有第一伺服电机、旋转轴和搅拌轴，能够对化工料进行搅拌混合，提高了上料质量。

2、通过设置有第一轧辊和第二轧辊，能够对上料后的布匹表面上多余的化工料压榨干净，使布匹上所带的化工料非常均匀，为接下来取得高质量定型布打下了基础，便于接下来对布匹处理，设置在第一轧辊上的压力传感器，能够检测布匹表面受到的压力，防止布匹两侧压力不同，提高了布匹上料质量。

3、通过设置有螺纹杆、第一滑动块、第二滑动块和限位杆，能够方便调节第二轧辊的位置，提高了布匹质量，设置有活性炭过滤网板和收集壳体，能够将化工料进行收集，活性炭过滤网板防止化工料中混有布匹碎屑，提高了化工料的质量，节约了原料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种上料均匀的拉幅定型机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种上料均匀的拉幅定型机的局部侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种上料均匀的拉幅定型机的主视结构示意图。

图中：1第一轧辊、2压力传感器、3收集壳体、4活性炭过滤网板、5磁性限位环、6抽液泵、7加热杆、8搅拌轴、9第一伺服电机、10第一导向辊、11储存壳体、12第二导向辊、13第二轧辊、14电动机、15第一支撑柱、16第二支撑柱、17螺纹杆、18第二滑动块、19第二伺服电机、20第一滑动块、21限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种上料均匀的拉幅定型机，包括储存壳体11，储存壳体11一侧外壁通过螺栓连接有收集壳体3，且收集壳体3顶部两端外壁分别通过螺栓连接有第一支撑柱15和第二支撑柱16，第一支撑柱15和第二支撑柱16相对的一侧外壁底部通过轴承转动连接有同一个水平放置的第一转动轴，且第一转动轴的圆周外壁设置有第一轧辊1，第一轧辊1的圆周外壁开设有等距离分布的安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓连接有压力传感器2，第一支撑柱15和第二支撑柱16相对的一侧外壁顶部分别开设有第一滑动槽和第二滑动槽，且第一滑动槽和第二滑动槽的顶部和底部内壁均通过轴承转动连接有竖直放置的螺纹杆17，螺纹杆17的圆周外壁分别通过螺纹连接有第一滑动块20和第二滑动块18，第一滑动块20和第二滑动块18相对的一侧外壁通过轴承转动连接有同一个水平放置的第二转动轴，第二转动轴的圆周外壁设置有第二轧辊13，第一滑动块20和第一支撑柱15一侧外壁底部均通过螺栓连接有电动机14，且电动机14的输出轴通过螺栓分别与第一转动轴和第二转动轴一侧外壁固定连接。

本实用新型中，第一支撑柱15和第二支撑柱16的顶部外壁均通过螺栓连接有第二伺服电机19，且第二伺服电机19的输出端通过螺栓与螺纹杆17的顶部外壁固定连接，第一滑动块20的顶部外壁插接有限位杆21，且限位杆21的顶部和底部外壁通过螺栓与第一滑动槽的顶部和底部内壁固定连接，收集壳体3的圆周内壁通过螺栓连接有磁性限位环5，且磁性限位环5的顶部放置有磁性安装板，磁性安装板的顶部外壁通过螺栓连接有活性炭过滤网板4，活性炭过滤网板4的顶部外壁通过螺栓连接有把手，收集壳体3的底部内壁通过螺栓连接有抽液泵6，且抽液泵6的输出端通过法兰连接有出液管，出液管远离抽液泵6的一端延伸到储存壳体11的内部，储存壳体11的底部外壁通过螺栓连接有第一伺服电机9，且第一伺服电机9的输出端通过螺栓连接有旋转轴，旋转轴延伸到储存壳体11的内部，旋转轴圆周外壁通过螺栓连接有等距离搅拌轴8，储存壳体11两侧内壁均通过螺栓连接有加热杆7，储存壳体11两端内壁通过轴承转动连接有同一个水平放置的第一导向辊10，且储存壳体11的顶部两侧外壁均通过螺栓连接有支撑架，支撑架的内壁均通过轴承转动连接有第二导向辊12，抽液泵6、加热杆7、第一伺服电机9、电动机14和第二伺服电机19均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有plc控制器，压力传感器2通过信号线与plc控制器的信号输入端电性连接。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，将装置固定在工作地点上，然后将化工料加入到储存壳体11中，然后将待拉幅定型的布匹通过第一导向辊10和第二导向辊12，通过储存壳体11中的化工料，来对布匹进行上料，然后布匹通过第一轧辊1和第二轧辊13之间的缝隙，通过开关开启电动机14带动第一轧辊1和第二轧辊13进行转动，来对布匹进行上多余的化工料压榨干净，此时第一轧辊1上的压力传感器2检测第二轧辊13对布匹压力，然后通过开启第二伺服电机19，通过螺纹杆17上的第一滑动块20和第二滑动块18移动，来改变第二轧辊13位置，使布匹受到的压力均匀，提高了压榨质量，然后压榨的化工料掉落到收集壳体3上，活性炭过滤网板4对化工料进行过滤，然后开启抽液泵6，将化工料抽到储存壳体11中，节约了原料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。