一种带有缓冲式支座的提花机的制作方法

本实用新型属于提花机技术领域，具体涉及一种带有缓冲式支座的提花机。

背景技术：

提花机作为一种纺织工具，一般的织机只能织出平纹的织物，带有复杂花纹的织物只有提花机才能织出，现有的提花机中，其主要特点是使每根经线独立地上下运动，可用于织造复杂的花纹组织，随着国际贸易的全球化，电子提花机的生产数量在逐年提高。

现有的提花机在使用的过程中振动力过大，现有的设备不能很好的对振动力进行缓冲，过大的振动力易导致地面及周边设备发生损坏，有一些设置了缓冲支座，但是缓冲座与设备多为一体式结构，维护较为不便，另外在设备工作的过程中，布料的纤维颗粒易飘散到空气中，危害使用者的呼吸健康，为此我们提出一种带有缓冲式支座的提花机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有缓冲式支座的提花机，以解决上述背景技术中提出现有的提花机在使用的过程中振动力过大，现有的设备不能很好的对振动力进行缓冲，过大的振动力易导致地面及周边设备发生损坏，有一些设置了缓冲支座，但是缓冲座与设备多为一体式结构，维护较为不便，另外在设备工作的过程中，布料的纤维颗粒易飘散到空气中，危害使用者的呼吸健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有缓冲式支座的提花机，包括机体，所述机体的下侧设置有提花针织头，所述提花针织头的侧面设置有支腿，所述支腿的下侧设置有底板，所述底板的下侧设置有缓冲座，所述缓冲座上侧的两端设置有支撑块，所述缓冲座与支撑块为一体式结构，所述支撑块的侧面设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有环套，所述连接杆的两端分别与支撑块及环套通过转动杆转动连接，所述机体的右侧设置有固定板，所述固定板的上侧设置有吸尘器，所述吸尘器的一侧设置有伸缩管，所述机体的前侧设置有集尘罩，所述吸尘器与集尘罩通过伸缩管进行内部连通。

优选的，所述集尘罩两端的内侧设置有滑孔，所述滑孔的内侧设置有导向杆，所述导向杆的一端设置有安装底座，所述安装底座与机体通过螺栓固定，所述导向杆的一侧开设有卡槽。

优选的，所述支撑块为“t”字型，所述支撑块的内侧开设有螺孔，所述底板的内侧设置有限位螺栓，所述底板与支撑块通过限位螺栓及螺孔进行固定连接。

优选的，所述缓冲座的上侧设置有固定杆，所述固定杆的两端设置有安装块，所述安装块与缓冲座通过焊接固定。

优选的，所述缓冲座的内侧设置有缓冲腔，所述固定杆的外直径与环套的内直径相等，所述环套的一侧位于固定杆的外侧套设有缓冲弹簧。

优选的，所述集尘罩的内侧靠近导向杆设置有内孔，所述内孔的内侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一侧设置有卡槽，所述集尘罩与导向杆通过卡块及卡槽进行卡合连接。

优选的，所述集尘罩下端的内侧设置有集尘孔，所述集尘孔贯穿集尘罩的下侧并与集尘罩的内侧连通，所述集尘孔为倒置的“八”字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）支腿的下侧设置有支撑块、限位螺栓、连接杆、缓冲座、缓冲腔、环套、缓冲弹簧、安装块及固定杆，便于对设备的下端进行缓冲，避免设备工作时振动力过大，造成地面发生损坏，同时通过限位螺栓便于对缓冲座与底板进行固定，便于在缓冲装置发生损坏后进行更换，提高了维护的便捷性。

（2）机体的一侧设置有集尘罩、导向杆、集尘孔、卡槽及卡块，机体的另一侧设置有吸尘器及固定板，便于对设备提花过程中，纤维颗粒进行收集，避免纤维颗粒飘散到空气中，影响使用者的呼吸健康，便于提高设备工作时周边环境的安全性，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a处局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的b处局部剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、集尘罩；3、导向杆；4、伸缩管；5、吸尘器；6、固定板；7、支腿；8、底板；9、连接杆；10、缓冲座；11、提花针织头；12、限位螺栓；13、环套；14、缓冲弹簧；15、固定杆；16、安装块；17、缓冲腔；18、支撑块；19、安装底座；20、卡槽；21、卡块；22、集尘孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有缓冲式支座的提花机，包括机体1，机体1的下侧设置有提花针织头11，提花针织头11的侧面设置有支腿7，支腿7的下侧设置有底板8，底板8的下侧设置有缓冲座10，便于对设备的振动力进行缓冲，缓冲座10上侧的两端设置有支撑块18，缓冲座10与支撑块18为一体式结构，便于提高连接的牢固性，支撑块18的侧面设置有连接杆9，便于对支撑块18进行支撑，连接杆9的一端设置有环套13，连接杆9的两端分别与支撑块18及环套13通过转动杆转动连接，机体1的右侧设置有固定板6，固定板6的上侧设置有吸尘器5，便于对加工过程的纤维颗粒进行收集，吸尘器5的一侧设置有伸缩管4，机体1的前侧设置有集尘罩2，便于更好的对靠近提花针织头11的一侧进行收集，吸尘器5与集尘罩2通过伸缩管4进行内部连通。

本实施例中，优选的，集尘罩2两端的内侧设置有滑孔，滑孔的内侧设置有导向杆3，便于对集尘罩2的位置进行移动，导向杆3的一端设置有安装底座19，安装底座19与机体1通过螺栓固定，导向杆3的一侧开设有卡槽20。

本实施例中，优选的，支撑块18为“t”字型，便于对支腿7进行支撑及对震动进行缓冲，支撑块18的内侧开设有螺孔，底板8的内侧设置有限位螺栓12，底板8与支撑块18通过限位螺栓12及螺孔进行固定连接，便于对缓冲座10进行安装。

本实施例中，优选的，缓冲座10的上侧设置有固定杆15，便于对环套13的运动方向进行导向，固定杆15的两端设置有安装块16，安装块16与缓冲座10通过焊接固定。

本实施例中，优选的，缓冲座10的内侧设置有缓冲腔17，便于更好的缓冲效果，固定杆15的外直径与环套13的内直径相等，环套13的一侧位于固定杆15的外侧套设有缓冲弹簧14，便于对支撑块18进行弹性支撑，进而提高对振动力的缓冲效果。

本实施例中，优选的，集尘罩2的内侧靠近导向杆3设置有内孔，内孔的内侧设置有限位弹簧，限位弹簧的一侧设置有卡槽20，集尘罩2与导向杆3通过卡块21及卡槽20进行卡合连接，便于集尘罩2的位置改变后，限制集尘罩2在无外力作用下自身与导向杆3之间的滑动。

本实施例中，优选的，集尘罩2下端的内侧设置有集尘孔22，集尘孔22贯穿集尘罩2的下侧并与集尘罩2的内侧连通，集尘孔22为倒置的“八”字型，便于更好的对纤维颗粒进行收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，吸尘器5外接电源，吸尘器5内侧的负压通过伸缩管4传递到集尘罩2的内侧，通过集尘罩2下侧的集尘孔22便于对提花针织头11提花针织过程中飘散到空气中的微小颗粒进行收集，提高使用者的呼吸健康，同时可以向一侧拉动集尘罩2，集尘罩2与导向杆3通过滑孔进行滑动，便于对集尘罩2的位置进行调节，调节后，通过卡合弹簧的弹性力使卡块21被挤压进入卡槽20的内侧，限制在调节后集尘罩2自身沿着导向杆3发生移动，提高了装置的实用性，便于更好的对微小颗粒进行收集，同时集尘孔22为倒置“八”字型，便于将较大的颗粒物过滤在集尘罩2的外侧，同时减少颗粒物在通过集尘孔22时发生堵塞，便于使用，支腿7下侧设置有支撑块18，缓冲座10内侧设置有缓冲腔17，便于对支腿7进行支撑，同时对设备工作时的振动力进行缓冲。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。